一种大型钢材折弯用的塑形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢材折弯用的塑形结构，属于折弯技术领域，包括有支撑框，所述支撑框内部安装有转动电机，所述转动电机输出轴转动贯穿支撑框连接有转动圆盘，所述转动圆盘顶端中心安装有中心轮，所述转动圆盘顶端开设有通槽，所述通槽底端安装有滑轨，所述滑轨上滑动有滑板，所述滑板顶端位于通槽内，所述滑板侧面螺纹贯穿有螺杆，所述滑板顶端安装有移动轮，所述中心轮和移动轮包括有固定盘、调节杆和移动盘，所述调节杆固定在固定盘顶端中心，所述移动盘活动套接在调节杆上，所述调节杆和移动盘上配合开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉，通过上述方式，实现中心轮和移动轮内腔高度的适应性调整，便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢材折弯用的塑形结构


[0001]本技术涉及折弯
，具体涉及一种大型钢材折弯用的塑形结构。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢材产生塑性变形，特别是对大型钢管进行加工时，为了满足各种安装需要，需要对其进行折弯塑形加工。
[0003]目前申请号为CN202120797980.8的中国专利公开了一种钢管折弯机，包括机床，所述机床顶部的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨上的滑动端固定安装有动夹板，所述机床的顶部固定安装有驱动结构，所述滑轨顶部的后端固定安装有定夹板，所述定夹板与动夹板相对设置，所述定夹板和动夹板上均设有弧形开口，所述机床顶部的左端设有折弯转盘，所述折弯转盘的底端与机床内部的减速电机传动连接，所述折弯转盘顶部的中间位置固定安装有中心折弯轮。该装置达到了避免钢管折弯时出现滑动位移现象的目的，但是在折弯时折弯轮上下的间距固定，无法根据钢管的直径进行适应性调整，不便于使用。
[0004]基于此，本技术设计了一种大型钢材折弯用的塑形结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种大型钢材折弯用的塑形结构。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种大型钢材折弯用的塑形结构，包括有支撑框，所述支撑框内部安装有转动电机，所述转动电机输出轴转动贯穿支撑框连接有转动圆盘，所述转动圆盘顶端中心安装有中心轮，所述转动圆盘顶端开设有通槽，所述通槽底端安装有滑轨，所述滑轨上滑动有滑板，所述滑板顶端位于通槽内，所述滑板侧面螺纹贯穿有螺杆，所述滑板顶端安装有移动轮，所述中心轮和移动轮包括有固定盘、调节杆和移动盘，所述调节杆固定在固定盘顶端中心，所述移动盘活动套接在调节杆上，所述调节杆和移动盘上配合开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉；
[0008]更进一步的，所述转动圆盘底端和支撑框顶端接触，所述转动圆盘的直径大于支撑框的长度，所述滑轨的长度大于通槽的长度，所述滑板顶端所处水平面和转动圆盘顶端所处水平面为同一水平面；
[0009]更进一步的，两组的所述固定盘分别安装在转动圆盘顶端中心和滑板顶端中心，所述固定盘的直径大于滑板顶端面的长度，所述移动盘和固定盘二者的直径以及高度均相同；
[0010]更进一步的，所述支撑框侧面配合固定有L展板，所述L展板顶端配合固定有顶板，所述顶板顶端安装有定位件，所述定位件包括有固定板、活动板、安装槽、安装件、滑槽、滑块和定位螺杆；
[0011]更进一步的，所述顶板顶端所处水平面和固定盘顶端所处水平面为同一水平面；
[0012]更进一步的，所述固定板固定在顶板上，所述安装槽开设在顶板上，所述安装件固定在安装槽内，所述滑槽开设在安装件顶端，所述滑块滑动在滑槽内，所述活动板固定在滑块上，所述定位螺杆螺纹贯穿滑块且转动在滑槽内，所述定位螺杆一端转动贯穿安装件；
[0013]更进一步的，所述固定板一竖直侧面和中心轮内壁圆周面的切面为同一竖直面，所述安装件顶端和顶板顶端平齐，所述滑块顶端和安装件顶端平齐；
[0014]更进一步的，所述固定板和活动板相对侧面均转动有转杆，所述转杆分别和固定板以及活动板竖直侧面平齐；
[0015]有益效果
[0016]1、中心轮和移动轮由固定盘、调节杆和移动盘三者构成，可以根据所要折弯的钢管的直径，调整移动盘所处的高度，选择合适位置的螺纹孔，通过定位螺钉螺纹连接螺纹孔，将移动盘进行固定，从而实现中心轮和移动轮内腔高度的适应性调整，便于使用；
[0017]2、利用定位件，通过定位螺杆和滑块的螺纹配合，在滑块和滑槽的滑动配合下，实现活动板位置的调整，通过活动板和固定板对钢管进行接触定位，避免折弯时发生移动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种大型钢材折弯用的塑形结构的主体结构立体图；
[0020]图2为本技术的一种大型钢材折弯用的塑形结构的中心轮和移动轮结构立体图；
[0021]图3为本技术的一种大型钢材折弯用的塑形结构的转动圆盘底部结构立体图；
[0022]图4为本技术的一种大型钢材折弯用的塑形结构的定位件结构立体图。
[0023]图中的标号分别代表：
[0024]1、支撑框；2、转动电机；3、转动圆盘；4、中心轮；5、通槽；6、滑轨；7、滑板；8、螺杆；9、移动轮；10、固定盘；11、调节杆；12、移动盘；13、螺纹孔；14、定位螺钉；15、L展板；16、顶板；17、固定板；18、活动板；19、安装槽；20、安装件；21、滑槽；22、滑块；23、定位螺杆；24、转杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]在一些实施例中，请参阅说明书附图1、图2和图3，一种大型钢材折弯用的塑形结构，包括有支撑框1，支撑框1内部安装有转动电机2，转动电机2输出轴转动贯穿支撑框1连接有转动圆盘3，转动圆盘3底端和支撑框1顶端接触，转动圆盘3的直径大于支撑框1的长度，转动圆盘3顶端中心安装有中心轮4，转动圆盘3顶端开设有通槽5，通槽5底端安装有滑轨6，滑轨6的长度大于通槽5的长度，滑轨6上滑动有滑板7，滑板7顶端所处水平面和转动圆盘3顶端所处水平面为同一水平面，滑板7顶端位于通槽5内，滑板7侧面螺纹贯穿有螺杆8，滑板7顶端安装有移动轮9，中心轮4和移动轮9包括有固定盘10、调节杆11和移动盘12，两组的固定盘10分别安装在转动圆盘3顶端中心和滑板7顶端中心，固定盘10的直径大于滑板7顶端面的长度，调节杆11固定在固定盘10顶端中心，移动盘12活动套接在调节杆11上，移动盘12和固定盘10二者的直径以及高度均相同，调节杆11和移动盘12上配合开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有定位螺钉14；
[0028]在本技术实施例中，根据所要折弯的钢管的直径，调整移动盘12所处的高度，选择合适位置的螺纹孔13，通过定位螺钉14螺纹连接螺纹孔13，将移动盘12进行固定，从而实现中心轮4和移动轮9内腔高度的调整，将待折弯的钢管紧靠中心轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢材折弯用的塑形结构，包括有支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内部安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)输出轴转动贯穿支撑框(1)连接有转动圆盘(3)，所述转动圆盘(3)顶端中心安装有中心轮(4)，所述转动圆盘(3)顶端开设有通槽(5)，所述通槽(5)底端安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动有滑板(7)，所述滑板(7)顶端位于通槽(5)内，所述滑板(7)侧面螺纹贯穿有螺杆(8)，所述滑板(7)顶端安装有移动轮(9)，所述中心轮(4)和移动轮(9)包括有固定盘(10)、调节杆(11)和移动盘(12)，所述调节杆(11)固定在固定盘(10)顶端中心，所述移动盘(12)活动套接在调节杆(11)上，所述调节杆(11)和移动盘(12)上配合开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内螺纹连接有定位螺钉(14)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢材折弯用的塑形结构，其特征在于，所述转动圆盘(3)底端和支撑框(1)顶端接触，所述转动圆盘(3)的直径大于支撑框(1)的长度，所述滑轨(6)的长度大于通槽(5)的长度，所述滑板(7)顶端所处水平面和转动圆盘(3)顶端所处水平面为同一水平面。3.根据权利要求2所述的一种大型钢材折弯用的塑形结构，其特征在于，两组的所述固定盘(10)分别安装在转动圆盘(3)顶端中心和滑板(7)顶端中心，所述固定盘(10)的直径大于滑板(7)顶端面的长度，所述移动盘(12)和固定盘(10)二者的直径以及高度均相同。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，王波，
申请(专利权)人：江苏常盛帝派重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：