一种密封式钢构件喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式钢构件喷砂机，属于喷砂机技术领域，包括喷砂机机体；所述喷砂机机体的右侧连接有自动升降密封组件；所述喷砂机机体内部安装有旋转调节组件；所述喷砂机机体内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件；所述喷砂机机体上连接有循环给砂组件

【技术实现步骤摘要】
一种密封式钢构件喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体涉及一种密封式钢构件喷砂机
。

技术介绍

[0002]喷砂机的工作原理是利用高压空气将砂粒喷射到钢构件的表面，对钢构件表面进行冲击和切削，以清除钢构件表面的铁锈及其它杂质，从而提高钢构件的耐久性和其表面与涂层之间的附着力
。
[0003]专利
CN202020812266.7
公开了一种封闭式喷砂机：通过转盘带动工件转动以进行全面除锈；在箱体上铰接密封门，再在密封门四边包裹密封条以保证喷砂过程中的密封性
。
[0004]该专利还存在的问题是：转盘带动工件转动进行喷砂时，与转盘接触的底面无法喷砂，还需要手动翻面；密封门是向外打开的，比较占空间，同时密封条与密封门之间很难做到严丝合缝，密封性较差；喷砂枪角度需要打开箱门后人工调节，无法自动化进行，效率较低；
[0005]基于此，本技术设计了一种密封式钢构件喷砂机以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种密封式钢构件喷砂机
。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种密封式钢构件喷砂机，包括喷砂机机体；
[0009]所述喷砂机机体的右侧连接有自动升降密封组件；
[0010]所述喷砂机机体内部安装有旋转调节组件；
[0011]所述喷砂机机体内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件；
[0012]所述喷砂机机体上连接有循环给砂组件；
[0013]所述自动升降密封组件包括安装台
、
两个第一气缸
、
升降门
、
门顶板
、
两个直线滑轨
、
密封条和气囊；安装台与喷砂机机体右侧下端固定连接；两个第一气缸分别固定连接在安装台顶面前后两端；升降门上端与门顶板固定连接；升降门下端插入直线滑轨的滑槽中；门顶板底面右侧与两个第一气缸的输出端固定连接；两个直线滑轨分别固定连接在喷砂机机体右侧前后两端；密封条固定连接在喷砂机机体右侧上端四边侧壁上靠左位置；气囊与密封条的右侧固定连接
。
[0014]更进一步的，所述喷砂机机体包括箱体
、
观察窗
、
操作孔
、
门洞
、
支撑架和横杆；箱体的前侧开设有观察窗和操作孔；箱体的右侧开设有门洞；箱体下方固定连接有支撑架；支撑架上固定连接有横杆
。
[0015]更进一步的，所述旋转调节组件包括竖向旋转升降组件和横向旋转夹持组件；竖向旋转升降组件与箱体内底部固定连接；横向旋转夹持组件与箱体内部前后侧壁和箱体内底部固定连接
。
[0016]更进一步的，竖向旋转升降组件和横向旋转夹持组件在前后方向上的中轴线在同
一竖直平面内；横向旋转夹持组件在竖向旋转升降组件上方
。
[0017]更进一步的，所述竖向旋转升降组件包括液压缸
、
第一安装板
、
竖向导杆
、
第一电机
、
第一驱动杆
、
固定支撑杆
、
转动平台
、
转盘和转轮；液压缸与箱体内底部固定连接；第一安装板与液压缸的输出端固定连接；竖向导杆下端与箱体内底部固定连接；竖向导杆上端穿过第一安装板并与第一安装板滑动连接；第一电机与第一安装板固定连接；第一驱动杆与第一电机的输出端固定连接；固定支撑杆底部与第一安装板固定连接；固定支撑杆顶部与转动平台固定连接；第一驱动杆穿过转动平台并与转盘固定连接；转盘下方安装有转轮；转轮插接在转动平台上方
。
[0018]更进一步的，所述液压缸与箱体内底部固定连接
。
[0019]更进一步的，所述横向旋转夹持组件包括第二电机
、
第二驱动杆
、
两个支架
、
两个第二安装板
、
两个第二气缸
、
两个夹具和从动杆；第二电机与箱体内后部固定连接；第二驱动杆与第二电机的输出端固定连接；前后两个支架均与箱体内底部固定连接；第二驱动杆穿过后侧的支架并与之转动连接；从动杆穿过前侧的支架并与之转动连接；后侧的第二安装板与第二驱动杆固定连接；前侧的第二安装板与从动杆固定连接；两个第二气缸分别与前后两个第二安装板固定连接；夹具与第二气缸的输出端固定连接
。
[0020]更进一步的，所述喷枪自动调节角度组件包括自动调节组件和喷枪组件；自动调节组件和喷枪组件的后端均与箱体内后部固定连接；自动调节组件与喷枪组件的前端连接
。
[0021]更进一步的，所述自动调节组件和喷枪组件与竖向旋转升降组件在前后方向上的中轴线在同一竖向平面内
。
[0022]更进一步的，所述循环给砂组件包括吸风口
、
吸风管
、
过滤箱
、
磁力箱
、
回砂管
、
砂箱
、
送砂管
、
调压箱和高压气管；吸风口开设在箱体上方；吸风管上端与吸风口固定连接；过滤箱和磁力箱与横杆固定连接；吸风管下端与过滤箱固定连接；过滤箱和磁力箱之间通过管道相连；磁力箱底部固定连接有回砂管；回砂管顶部与砂箱固定连接；送砂管底部与砂箱顶部固定连接；送砂管顶部与箱体后侧壁固定连接；送砂管与喷砂管在箱体后侧壁内部相连通；调压箱与箱体后侧壁固定连接；高压气管一端与调压箱相连
。
[0023]有益效果
[0024]本技术两个第一气缸运行可以带动门顶板升降；门顶板带动升降门升降；直线滑轨对升降过程进行引导；升降门降下来后对气囊进行充气，直到气囊将密封条与升降门之间的缝隙填满；提升升降门之前将气囊的气放掉；如此一来，减少了空间的占用，而且密封性更好；
[0025]本技术旋转调节组件的竖向旋转升降组件的第一电机带动竖向旋转升降组件的第一驱动杆转动；竖向旋转升降组件的第一驱动杆带动竖向旋转升降组件的转盘转动；竖向旋转升降组件的转盘带动待处理的钢构件转动；竖向旋转升降组件的转轮对竖向旋转升降组件的转盘转动过程进行引导和支撑；通过上述方式即可完成对钢构件顶面和侧面的喷砂；再让旋转调节组件的横向旋转夹持组件的两个第二气缸推动横向旋转夹持组件的两个夹具向待处理的钢构件移动以夹住钢构件；竖向旋转升降组件的液压缸带动竖向旋转升降组件的其余组件向下移动以给钢构件下方腾出空间；横向旋转夹持组件的第二电机带动横向旋转夹持组件的其余组件转动；横向旋转夹持组件的夹具带动钢构件转动以将钢
构件未喷砂的一面转到上方；再将竖向旋转升降组件的转盘升上来；紧接着将横向旋转夹持组件的夹具向前后两侧松开，钢构件重新回到竖向旋转升降组件的转盘上；这样一来就可以不用人工翻面就对钢构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封式钢构件喷砂机，包括喷砂机机体
(1)
，其特征在于：所述喷砂机机体
(1)
的右侧连接有自动升降密封组件
(2)
；所述喷砂机机体
(1)
内部安装有旋转调节组件
(3)
；所述喷砂机机体
(1)
内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件
(4)
；所述喷砂机机体
(1)
上连接有循环给砂组件
(5)
；所述自动升降密封组件
(2)
包括安装台
(21)、
两个第一气缸
(22)、
升降门
(23)、
门顶板
(24)、
两个直线滑轨
(25)、
密封条
(26)
和气囊
(27)
；安装台
(21)
与喷砂机机体
(1)
右侧下端固定连接；两个第一气缸
(22)
分别固定连接在安装台
(21)
顶面前后两端；升降门
(23)
上端与门顶板
(24)
固定连接；升降门
(23)
下端插入直线滑轨
(25)
的滑槽中；门顶板
(24)
底面右侧与两个第一气缸
(22)
的输出端固定连接；两个直线滑轨
(25)
分别固定连接在喷砂机机体
(1)
右侧前后两端；密封条
(26)
固定连接在喷砂机机体
(1)
右侧上端四边侧壁上靠左位置；气囊
(27)
与密封条
(26)
的右侧固定连接
。2.
根据权利要求1所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述喷砂机机体
(1)
包括箱体
(11)、
观察窗
(12)、
操作孔
(13)、
门洞
(14)、
支撑架
(15)
和横杆
(16)
；箱体
(11)
的前侧开设有观察窗
(12)
和操作孔
(13)
；箱体
(11)
的右侧开设有门洞
(14)
；箱体
(11)
下方固定连接有支撑架
(15)
；支撑架
(15)
上固定连接有横杆
(16)。3.
根据权利要求2所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述旋转调节组件
(3)
包括竖向旋转升降组件
(31)
和横向旋转夹持组件
(32)
；竖向旋转升降组件
(31)
与箱体
(11)
内底部固定连接；横向旋转夹持组件
(32)
与箱体
(11)
内部前后侧壁和箱体
(11)
内底部固定连接
。4.
根据权利要求3所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，竖向旋转升降组件
(31)
和横向旋转夹持组件
(32)
在前后方向上的中轴线在同一竖直平面内；横向旋转夹持组件
(32)
在竖向旋转升降组件
(31)
上方
。5.
根据权利要求3或4所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述竖向旋转升降组件
(31)
包括液压缸
(311)、
第一安装板
(312)、
竖向导杆
(313)、
第一电机
(314)、
第一驱动杆
(315)、
固定支撑杆
(316)、
转动平台
(317)、
转盘
(318)
和转轮
(319)
；第一安装板
(312)
与液压缸
(311)
的输出端固定连接；竖向导杆
(313)
下端与箱体
(11)
内底部固定连接；竖向导杆
(313)
上端穿过第一安装板
(312)
并与第一安装板
(312)
滑动连接；第一电机
(314)
与第一安装板
(312)
固定连接；第一驱动杆
(315)
与第一电机
(314)
的输出端固定连接；固定支撑杆
(316)
底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，梁耀芳，
申请(专利权)人：江苏常盛帝派重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：