本实用新型专利技术公开了一种连续式钢构件喷砂设备，属于钢构件加工领域，一种连续式钢构件喷砂设备，包括限位底托，限位底托内部设置有传送带，传送带上端固定连接有多个横向阵列分布的限位组件，限位底托上端设置有喷砂房，喷砂房内部设置有喷砂区和两个过渡区，喷砂区设置于两个过渡区中间位置，喷砂房内部和两侧均设置有门帘，它可以实现通过在传送带上端设置多个限位组件对钢构件进行固定，且限位组件后端设置齿轮，在限位组件进入喷砂房后可立即与齿条啮合，在传送带带动限位组件移动的同时，齿轮在齿条的作用下转动，并带动钢构件转动进行喷砂工作，使钢构件的表面可全面均匀的进行喷砂，提高钢构件的喷砂效率。提高钢构件的喷砂效率。提高钢构件的喷砂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式钢构件喷砂设备
[0001]本技术涉及钢构件加工领域，更具体地说，涉及一种连续式钢构件喷砂设备。
技术介绍
[0002]钢材加工成型后作为钢构件用于钢结构建筑或者其它设备中，为使钢构件的表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对钢构件的表面进行除锈和喷漆等预处理。喷砂除锈的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢构件的表面，砂粒与钢构件的表面相互摩擦，从而使附着在钢构件的表面的铁锈脱落。然后再将除锈后的钢构件进行油漆喷砂，使得在钢构件的表面形成漆膜，以阻止水和空气的侵蚀，避免生锈。
[0003]中国专利授权公告号：CN216399275U，提供了一种钢构件的自动喷砂设备，此专利喷枪机构包括四组喷枪，每组喷枪包括五个喷嘴，喷嘴的角度和长度可调节，喷枪可移动地设置的定位架上。因此可以根据待喷砂处理的钢构件的形状结构，水平移动或垂直移动喷枪，并且调节喷嘴的长度和角度摆动，实现对钢构件的表面的均匀喷砂。通过设置钢砂回收装置，并将喷砂装置的钢砂输出管与砂缸连通，实现一边回收钢砂，一边将会回收的钢砂用于喷砂，实现钢砂的自动循环使用，减少采购钢砂的成本。
[0004]上述钢构件在进行喷砂过程中直接放在托盘上静置，导致喷枪只能对钢构件的外露面进行喷砂，钢构件的底部与托盘贴合无法进行喷砂，翻转后二次喷砂会导致钢构件表面的涂层不均匀，降低钢构件的喷砂质量，且翻转进行二次喷砂会增加钢构件的加工步骤，降低钢构件的喷砂效率，进而降低喷砂设备的实用性。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种连续式钢构件喷砂设备，它可以实现通过在传送带上端设置多个限位组件对钢构件进行固定，且限位组件后端设置齿轮，在限位组件进入喷砂房后可立即与齿条啮合，在传送带带动限位组件移动的同时，齿轮在齿条的作用下转动，并带动钢构件转动进行喷砂工作，使钢构件的表面可全面均匀的进行喷砂，提高钢构件的喷砂效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种连续式钢构件喷砂设备，包括限位底托，所述限位底托内部设置有传送带，所述传送带上端固定连接有多个横向阵列分布的限位组件，所述限位底托上端设置有喷砂房，所述喷砂房内部设置有喷砂区和两个过渡区，所述喷砂区设置于两个过渡区中间位置，所述喷砂房内部和两侧均设置有门帘，且喷砂房内部设置有两个门帘，所述喷砂区和过渡区通过门帘分割。通过门帘将喷砂区和过渡区阻隔开，且通过过渡区的设置，可减小喷砂的泄露，加强对工作环境的保护。
[0010]进一步的，所述喷砂区上端设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括导流板、喷嘴和钢
砂输出管，所述导流板通过固定嵌设方式安装在喷砂房上端中部，所述导流板下端设置有多组横向阵列分布的喷嘴，所述导流板上端中部设置有钢砂输出管，每组所述喷嘴均包括多个纵向阵列分布的喷嘴，使用时，通过将钢砂输出管外接喷砂供料装置，通过喷砂供料装置向钢砂输出管供料，并进入导流板内，由多组喷嘴向下均匀喷砂。
[0011]进一步的，所述传送带上端采用三角形设置，所述限位底托内底部前后端均设置有通道，且通道内侧采用斜面设置，使用时，在喷砂过程中多余的喷砂材料滴落在传送带上端，通过三角形的设计使喷砂材料向前后端滑动，并直接流入通道内，便于多余喷砂材料的回收。
[0012]进一步的，多组限位组件均包括两个支撑架，所述支撑架通过固定连接方式安装在传送带上端前后部，所述支撑架内部上端均设置有轴承，前端所述轴承内部安装有电动缸，所述电动缸内部后端设置有输出轴，后端所述轴承内部设置有转杆，所述转杆前端和输出轴后端均固定连接有限位盘，所述限位盘内侧设置有防滑层，所述限位盘内侧设置有钢构件，使用时，工作人员可手动将钢构件放置到两个限位盘内侧位置，启动电动缸，电动缸带动输出轴和前端限位盘后端，将钢构件固定在两个限位盘内侧位置。
[0013]进一步的，多个所述转杆后端均固定连接有齿轮，所述喷砂房内侧后端设置有齿条，所述齿轮均与齿条啮合连接，使用时，限位组件在将钢构件固定后，随传送带的驱动自左向右移动，在移动至喷砂区内部后，齿轮直接与齿条啮合，且限位组件持续向右移动，使齿轮在齿条的作用下向右转动，带动钢构件在喷砂区内翻转。
[0014]进一步的，所述传送带上端中部设置有多个横向阵列分布的下料支撑组件，且下料支撑组件设置于限位组件内侧下端，使用时，钢构件在喷砂后，电动缸带动前端限位盘自动复位，则钢构件通过自重下移掉落在下料支撑组件上端，便于工作人员直接取出喷砂后的钢构件。
[0015]进一步的，多个所述下料支撑组件均包括支撑柱和弧形底托，所述支撑柱通过固定连接方式安装在传送带上端，所述弧形底托设置于支撑柱上端，所述弧形底托上端设置有橡胶垫，使用时，钢构件自动下料掉落在弧形底托上端，通过橡胶垫的设置，可对钢构件下料重力进行缓冲，有利于对钢构件的保护。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案可以实现通过在传送带上端设置多个限位组件对钢构件进行固定，且限位组件后端设置齿轮，在限位组件进入喷砂房后可立即与齿条啮合，在传送带带动限位组件移动的同时，齿轮在齿条的作用下转动，并带动钢构件转动进行喷砂工作，使钢构件的表面可全面均匀的进行喷砂，提高钢构件的喷砂效率。
[0019](2)通过门帘将喷砂区和过渡区阻隔开，且通过过渡区的设置，可减小喷砂的泄露，加强对工作环境的保护。
[0020](3)喷砂区上端设置有喷砂组件，喷砂组件包括导流板、喷嘴和钢砂输出管，导流板通过固定嵌设方式安装在喷砂房上端中部，导流板下端设置有多组横向阵列分布的喷嘴，导流板上端中部设置有钢砂输出管，每组喷嘴均包括多个纵向阵列分布的喷嘴，使用时，通过将钢砂输出管外接喷砂供料装置，通过喷砂供料装置向钢砂输出管供料，并进入导流板内，由多组喷嘴向下均匀喷砂。
[0021](4)传送带上端采用三角形设置，限位底托内底部前后端均设置有通道，且通道内侧采用斜面设置，使用时，在喷砂过程中多余的喷砂材料滴落在传送带上端，通过三角形的设计使喷砂材料向前后端滑动，并直接流入通道内，便于多余喷砂材料的回收。
[0022](5)传送带上端中部设置有多个横向阵列分布的下料支撑组件，且下料支撑组件设置于限位组件内侧下端，使用时，钢构件在喷砂后，电动缸带动前端限位盘自动复位，则钢构件通过自重下移掉落在下料支撑组件上端，便于工作人员直接取出喷砂后的钢构件。
[0023](6)多个下料支撑组件均包括支撑柱和弧形底托，支撑柱通过固定连接方式安装在传送带上端，弧形底托设置于支撑柱上端，弧形底托上端设置有橡胶垫，使用时，钢构件自动下料掉落在弧形底托上端，通过橡胶垫的设置，可对钢构件下料重力进行缓冲，有利于对钢构件的保护。
附图说明
[0024]图1为本技术中喷砂房的立体图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式钢构件喷砂设备，包括限位底托(1)，其特征在于：所述限位底托(1)内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)上端固定连接有多个横向阵列分布的限位组件(5)，所述限位底托(1)上端设置有喷砂房(3)，所述喷砂房(3)内部设置有喷砂区(31)和两个过渡区(32)，所述喷砂区(31)设置于两个过渡区(32)中间位置，所述喷砂房(3)内部和两侧均设置有门帘(33)，且喷砂房(3)内部设置有两个门帘(33)，所述喷砂区(31)和过渡区(32)通过门帘(33)分割。2.根据权利要求1所述的一种连续式钢构件喷砂设备，其特征在于：所述喷砂区(31)上端设置有喷砂组件(4)，所述喷砂组件(4)包括导流板(41)、喷嘴(42)和钢砂输出管(43)，所述导流板(41)通过固定嵌设方式安装在喷砂房(3)上端中部，所述导流板(41)下端设置有多组横向阵列分布的喷嘴(42)，所述导流板(41)上端中部设置有钢砂输出管(43)。3.根据权利要求2所述的一种连续式钢构件喷砂设备，其特征在于：每组所述喷嘴(42)均包括多个纵向阵列分布的喷嘴(42)。4.根据权利要求1所述的一种连续式钢构件喷砂设备，其特征在于：所述传送带(2)上端采用三角形设置，所述限位底托(1)内底部前后端均设置有通道(101)，且通道(101)内侧采用斜面设置。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，朱佳佳，梁耀芳，
申请(专利权)人：江苏常盛帝派重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。