【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰键槽生产设备领域，具体是涉及一种高精度法兰内壁键槽加工装置。
技术介绍
1、在工业领域，尤其是机械制造领域，法兰内壁键槽的加工是一项重要的工作。由于法兰内壁的形状和尺寸往往影响到整个机械的性能和稳定性，因此对法兰内壁键槽的加工精度和效率有很高的要求。
2、传统的法兰内壁键槽加工方法通常采用铣削或车削的方式。然而，这些方法需要使用专门的机床和刀具，操作复杂，加工效率低，且加工精度差，同时在加工过程中，刀具在沿着单一方向旋转加工时，会有毛刺和翻边的形成，在完成加工后，退刀时刀具会对键槽内壁造成磨损，一方面使得加工表面不完整，另一方面会对刀具造成损伤，降低刀具的使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种高精度法兰内壁键槽加工装置，通过刀具组件对键槽正转加工完成后，刀具组件在上升的同时进行反向转动，可以消除刀具组件正转加工时产生的毛刺和翻边，同时由于切削力方向的改变，反向旋转有助于减少加工表面的划痕和不平整度，从而获得更光滑的表面，有效的提高了加工的精度和表面质量，同时可以减少刀具本体与键槽内壁的磨损，提高刀具本体的使用寿命。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种高精度法兰内壁键槽加工装置，包括有键槽加工机构、高度调节机构、夹持机构和限位机构；所述键槽加工装置包括有动力装置、安装座和刀具组件，所述动力装置输出端贯穿所述安装座与刀具组件连接；所述高度调节组件包括有支撑架、从动组件和滚珠丝杆组件；所述支撑架侧壁设置有第一滑轨，所述安装座
3、所述限位机构包括有限位架、限位杆和限位螺栓；所述限位架固定设置在安装座下方，所述限位架上设置有限位槽；所述限位杆固定安装在刀座侧壁，所述限位杆延伸端设置在所述限位架下方；所述限位杆上设置有安装槽，所述限位螺栓贯穿安装槽固定设置在限位槽内。
4、优选的，所述动力装置输出端设置有第三齿轮；所述刀具组件包括有转动轴、第三从动齿轮和刀座；所述转动轴转动安装在所述刀座内，所述转动轴输出端连接有刀具本体；所述第三从动齿轮同轴安装在转动轴上，所述第三从动齿轮与所述第三齿轮相啮合；所述第三齿轮两侧对称设置有刀具组件。
5、优选的，所述夹持机构包括有夹座和夹爪，所述夹座上设置有夹槽，所述夹爪滑动安装在夹槽内；所述法兰本体固定安装在夹爪之间；所述夹持机构底部设置有角度调节装置。
6、优选的，所述角度调节装置包括有调节基座、第一角度调节装置和第二角度调节装置；所述调节基座上设置有第一弧形槽，所述第一角度调节装置安装在第一弧形槽内；所述第一角度调节装置通过第一弧形槽进行角度调节；所述第二角度调节装置安装在第一角度调节装置上，所述第二角度装置在所述第一角度调节装置上进行角度调节；所述第一角度调节装置转动的角度与第二角度调节装置转动的角度在水平投影上相互垂直；所述夹持机构固定安装在第二角度调节装置上。
7、优选的，所述第一角度调节装置包括有第一调节座、第一固定侧板和第一调节转柄；所述第一调节座转动安装在第一弧形槽内；所述第一固定侧板安装所述调节基座两侧，所述第一固定侧板上设置有第一定位槽；所述第一调节转柄通过第一定位槽插入至第一调节座内进行固定；所述第一调节座两侧侧壁上设置有刻度线。
8、优选的，所述第二角度调节装置包括有第二调节座、第二固定侧板和第二调节转柄；所述第一调节座上设置有第二弧形槽，所述第二调节座转动安装在第二弧形槽内；所述第二固定侧板固定安装在所述第一调节座两侧侧壁，所述第二固定侧板上设置有第二定位槽；所述第二调节转柄通过第二定位槽插入至第二调节座内进行固定；所述第二调节座两侧侧壁上设置有刻度线。
9、优选的，所述调节基座底部设置有滑块，所述调节基座底部固定设置在工作台上，所述工作台上设置有第二滑轨，所述滑块与第二滑轨滑动配合；所述调节基座两侧通过螺栓固定安装在第二滑轨底部。
10、优选的，所述连接座下方设置有导向座，所述导向座与丝杆本体同轴设置；所述导向座下方设置有高度传感器。
11、优选的，所述支撑架侧壁设置有保护罩，所述高度传感器设置在保护罩内部。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、本专利技术通过动力装置和从动组件的安装配合，在键槽加工机构向下移动时，刀具组件对法兰本体内壁进行键槽加工，在加工完成时，通过反向驱动动力装置，使得刀具组件反向转动对键槽内部加工，同时在从动组件的作用下，第一齿轮反向转动，带动丝杆本体向上运动。实现了刀具组件在上升的同时进行反向转动加工，可以消除刀具组件正转加工时产生的毛刺和翻边，同时由于切削力方向的改变，反向旋转有助于减少加工表面的划痕和不平整度，从而获得更光滑的表面；进一步地，通过在刀具的左右两侧和前后两侧同时设置有限位杆，通过与安装座底部的限位架进行固定，进一步提高了刀具组件在运行过程中整体的稳定性，减少了刀具本体在加工时因为受力不均而发生偏移从而对加工精度造成影响，其中限位螺栓的尺寸与限位槽相适应，可以进一步提高限位杆安装在限位架底部的稳定性，通过可设置多个限位螺栓来提高刀具组件在运行过程中的稳定性，提高加工精度的同时在一定程度上改善粗糙度。
14、2、本专利技术通过在第三齿轮两侧对称设置有刀具组件，在动力装置驱动时，所述第三齿轮同时带动两侧的第三从动齿轮进行转动，实现两侧刀具本体同步进行转动，在对法兰本体内壁进行键槽加工时，可以同时对法兰本体内壁两侧同步进行键槽加工，提高法兰内壁键槽加工的效率，同时保证两侧加工键槽的对称性，提高了整体的加工效率。
15、3、本专利技术的夹持机构优选用三爪卡盘，有自动定心功能，能够根据法兰本体的形状和大小自动调整夹紧力，并将法兰本体精确定位在加工位置，保证加工精度和圆度。三爪卡盘能够承受比较大的加工力，使得在加工过程中能够维持整体装置的稳定性，提高加工的质量，且在安装和拆卸过程中操作较为方便。
16、4、本专利技术通过第一角度调节装置和第二角度调节装置，可以对夹持机构的角度进行调节，可以对不同尺寸和形状的法兰本体内壁进行键槽加工，进一步提高了法兰本体内壁键槽加工的精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高精度法兰内壁键槽加工装置，包括有键槽加工机构、高度调节机构、夹持机构和限位机构；其特征在于，所述键槽加工装置包括有动力装置（1）、安装座（13）和刀具组件（2），所述动力装置（1）输出端贯穿所述安装座（13）与刀具组件（2）连接；
2.根据权利要求1所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述动力装置（1）输出端设置有第三齿轮（12）；所述刀具组件（2）包括有转动轴（21）、第三从动齿轮（23）和刀座（24）；
3.根据权利要求1所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括有夹座（6）和夹爪（62），所述夹座（6）上设置有夹槽（61），所述夹爪（62）滑动安装在夹槽（61）内；
4.根据权利要求3所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述角度调节装置包括有调节基座（7）、第一角度调节装置和第二角度调节装置；
5.根据权利要求4所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述第一角度调节装置包括有第一调节座（8）、第一固定侧板（83）和第一调节转柄（84）；
6.
7.根据权利要求5所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述调节基座（7）底部设置有滑块（72），所述调节基座（7）底部固定设置在工作台（33）上，所述工作台（33）上设置有第二滑轨（331），所述滑块（72）与第二滑轨（331）滑动配合；
8.根据权利要求1所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述连接座（52）下方设置有导向座（53），所述导向座（53）与丝杆本体（5）同轴设置；所述导向座（53）下方设置有高度传感器（54）。
9.根据权利要求8所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述支撑架（3）侧壁设置有保护罩（32），所述高度传感器（54）设置在保护罩（32）内部。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度法兰内壁键槽加工装置，包括有键槽加工机构、高度调节机构、夹持机构和限位机构；其特征在于，所述键槽加工装置包括有动力装置（1）、安装座（13）和刀具组件（2），所述动力装置（1）输出端贯穿所述安装座（13）与刀具组件（2）连接；
2.根据权利要求1所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述动力装置（1）输出端设置有第三齿轮（12）；所述刀具组件（2）包括有转动轴（21）、第三从动齿轮（23）和刀座（24）；
3.根据权利要求1所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括有夹座（6）和夹爪（62），所述夹座（6）上设置有夹槽（61），所述夹爪（62）滑动安装在夹槽（61）内；
4.根据权利要求3所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述角度调节装置包括有调节基座（7）、第一角度调节装置和第二角度调节装置；
5.根据权利要求4所述的一种高精度法兰内壁键槽加工装置，其特征在于，所述第一角度调...
【专利技术属性】
技术研发人员：时雁国，王会超，解柏，吴勇臻，
申请(专利权)人：苏州众捷汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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