工业管道用可调式支架制造技术

一种工业管道用可调式支架，其特征在于包括上管柱、下管柱及设于它们之间的调节机构，其中上管柱下端口设有一上螺母，下管柱上端口设有一下螺母，所述调节机构包含有螺杆和设于螺杆的中部的调节螺母，螺杆上端部螺接于上螺母而伸入上管柱内；下端部螺接于下螺母而伸入下管柱内，且上外螺纹和下外螺纹的螺纹方向相反设置。由于本实用新型专利技术巧妙地将螺杆的上、下端部设计成螺纹方向相反的外螺纹，因而在扳拧调节螺母一个螺距时，就可以使上下管柱相对移动两个螺距，即可以快速地实现高度调节，故在调节同样高度下，本实用新型专利技术转动次数少，操作轻松，同时还具有使用可靠，整体结构紧凑合理的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可调式支架，尤其涉及一种工业管道用可调式支架。
技术介绍
工业管道在石油化工企业中的功能就像人体中的血管一样，分布于企业的各个角 落，为企业生产输送着各种原料、辅料和产品，即从企业的原料进来到生产出来的产品出 厂，全部都由这些管道去实现，所以工业管道是石油化工企业中非常重要的生产部件。 而目前，工业管道的敷设方式一般有二种， 一种情况是直接埋地敷设，即走地下； 另一种方式是架空敷设，即走空中。其中架空敷设就必须由管道的支架来支承其本身的载 荷，通过管道支架的立柱和基础，将管道的载荷传递给地基。显然，工业管道的敷设离不开 地基，地基土的好坏直接影响着工业管道的可靠性和安全性。但是在我国的沿江、沿海有 相当多的地区为软土地基，软土地基的特性是土的含水量高，孔隙比大，渗透系数小，压縮 性高，沉降变形周期长，一般可达IO年以上。在这些天然的软土地基上进行建设而发生沉 降变形是必然的。但是工业管道的支架发生大的沉降变形是不允许的，所以为了保证工业 管道支架不产生过大的变形沉降而影响管道的安全，就会采取人工处理的方法加强地基土 (如打桩加强等)。可地基土的人工处理费用较高，这对于重要的大型管道支架的基础是 经济合理的，而对于某些量多而荷载不大的管道支架来说，采用这些人工处理的地基的方 法就不经济合算了 。因此现状是许多小型管道支架未对地基土做人工处理而直接建设在天 然的软土地基上，之后发生了沉降，致使其所支承的管线因管架的沉降而发生了弯曲变形， 沉降严重时就会发生支架与管道脱空的情况，从而给企业的安全生产带来了隐患。对于这 种状况，以往的处理方法是待沉降产生到一定数量后，再在支架顶部加垫铁方法来维持。由 于软土地基的沉降是连续而缓慢发生的，支架与管道之间的空隙也是因时间的推移而累加 的，即每天都会产生沉降而且沉降很小，而采用垫铁的方法必须要等到有一定的空隙才能 去加垫铁。 为了解决这种每天会发生且变形很小的沉降问题，人们设计出一种应用于管道的 高度可调节的固定支架，见专利号为ZL95223509. 9的中国技术专利《可调节高度的固 定支架》(授权公告号CN2231356Y)，该专利中的固定支架由管道卡、调节螺钉和支架组成， 其中管道卡为两个半圆环形的带有双侧连接边的上、下卡箍，用螺钉螺母连接，管道卡与支 架用调节螺钉连接，支架固定于地面。需要调节时，只要松开螺母，就可以调节螺钉伸入支 架的长度，从而就可以调节卡箍离地面的高度，因而这样的固定支架较好地克服了现有技 术中的缺陷，但在使用中发现，该固定支架调节速度较慢，且连接牢固性不佳，稳定性差，仍 难以满足实际需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种调节速度快， 操作相对轻松的工业管道用可调式支架。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种工业管道用可调式支 架，其特征在于包括上管柱、下管柱及设于它们之间的调节机构，所述的上管柱下端口设有 一上螺母，所述下管柱上端口设有一下螺母，所述的调节机构包含有 —螺杆，上端部具有与所述上螺母的内螺纹配合的上外螺纹，并螺接于所述的上 螺母而伸入所述的上管柱；下端部有与所述下螺母的内螺纹配合的下外螺纹，并螺接于所 述的下螺母而伸入所述的下管柱，且所述的上外螺纹和下外螺纹的螺纹方向相反设置； —调节螺母，设于前述螺杆的中部。 作为本技术的进一步改进，所述螺杆的顶端最好具有一与所述上管柱内径相 适配的上导向板。同样，在螺杆的底端也可以具有一与所述下管柱内径相适配的下导向板。 借助于上、下导向板，可以使调节过程更加顺畅，且稳定性和可靠性也能进一步增强。 为了便于生产和装配，所述的螺杆与调节螺母可以为一体件。 与现有技术相比，由于本技术巧妙地将螺杆的上、下端部设计成螺纹方向相 反的外螺纹，因而在扳拧调节螺母一个螺距时，就可以使上下管柱相对移动两个螺距，即可 以快速地实现高度调节，故在调节同样高度下，本技术转动次数少，操作轻松，使用可 靠，整体结构紧凑合理，调节机构对原有的支架稳定性几乎无影响，连接牢固性保持依旧， 因而本技术可以随时按需调节管道支架的高度，使管道支架始终与工业管道紧密相接 触，从而能有效地确保管道的可靠支承，消除管道的弯曲隐患，以保证企业的安全运行。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为本技术实施例单管柱支承时的使用状态图。 图3为本技术实施例双管柱支承时的使用状态图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例如图1和图2所示，本实施例中，工业管道用可调式支架总体呈T型，它包 括上管柱1、下管柱2及设于它们之间的调节机构3，其中上管柱1上端固定有横管柱100， 管道(图中未示)支承于该横管柱100上，上管柱1的下端口设有一上螺母ll ;而下管柱2 支撑于基座101上，下管柱2的上端口设有一下螺母21。 调节机构3包括螺杆4和调节螺母5，螺杆4的上端部具有与上螺母11的内螺纹 配合的上外螺纹41，该螺杆4的上端部螺接于上螺母ll，而能伸入于上管柱1内；螺杆4的 下端部则具有与下螺母21的内螺纹配合的下外螺纹42，螺杆4的下端部螺接于下螺母21 而能伸入下管柱2内，且上外螺纹41与下外螺纹42设计成螺纹方向相反的外螺纹。上述 调节螺母5设于螺杆4的中部，本实施例中的螺杆4与调节螺母5为一体件。 螺杆4的顶端焊接有一与上管柱1内径相适配的上导向板6，螺杆4的底端焊接有 一与下管柱2内径相适配的下导向板7。 需要调节时，只要借助于专用扳手扳拧调节螺母5，就可以转动螺杆，由于上外螺 纹41和下外螺纹42螺纹方向相反，因而在扳拧调节螺母5 —个螺距时，就可以使螺杆4相 对于下管柱2上升(或下降) 一个螺距，同时又能使上管柱相对于螺杆上升(或下降)一个螺距，即可以使上、下管柱相对移动两个螺距。显然，本技术可以快速地实现支架的 高度调节，调节效率比较高，可满足实际操作的需要。 当遇到大管道且载荷相对较大时，需要用双管柱支承管道，此时可调式支架总体 呈n型，即横管100支承于两上管柱，如图3所示，而每个管柱的结构相同，也采用了上述实 施例中上管柱、下管柱和位于上、下管柱之间的调节机构，其调节方式和原理与上述第一实 施例相同，在此不再累述。权利要求一种工业管道用可调式支架，其特征在于包括上管柱(1)、下管柱(2)及设于它们之间的调节机构(3)，所述的上管柱(1)下端口设有一上螺母(11)，所述下管柱(2)上端口设有一下螺母(21)，所述的调节机构(3)包含有一螺杆(4)，上端部具有与所述上螺母(11)的内螺纹配合的上外螺纹(41)，并螺接于所述的上螺母(11)而伸入所述的上管柱(1)内；下端部具有与所述下螺母(21)的内螺纹配合的下外螺纹(42)，并螺接于所述的下螺母(21)而伸入所述的下管柱(2)内，且所述的上外螺纹(41)和下外螺纹(42)的螺纹方向相反设置；一调节螺母(5)，设于前述螺杆(4)的中部。2. 根据权利要求l所述的工业管道用可调式支架，其特征在于所述螺杆(4)的顶端具 有一与所述上管柱(1)内径相适配的上导向板(6)。3. 根据权利要求1或2所述的工业管道用可调式支架，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业管道用可调式支架，其特征在于包括上管柱（１）、下管柱（２）及设于它们之间的调节机构（３），所述的上管柱（１）下端口设有一上螺母（１１），所述下管柱（２）上端口设有一下螺母（２１），所述的调节机构（３）包含有：　　　　一螺杆（４），上端部具有与所述上螺母（１１）的内螺纹配合的上外螺纹（４１），并螺接于所述的上螺母（１１）而伸入所述的上管柱（１）内；下端部具有与所述下螺母（２１）的内螺纹配合的下外螺纹（４２），并螺接于所述的下螺母（２１）而伸入所述的下管柱（２）内，且所述的上外螺纹（４１）和下外螺纹（４２）的螺纹方向相反设置；　　　　一调节螺母（５），设于前述螺杆（４）的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相益，江水木，周蓉，胡镇仕，洪云斌，
申请(专利权)人：镇海石化工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]