气囊制造技术

本发明专利技术提供一种气囊，该气囊的周壁的加强部位贯穿安装孔，作为在主体布上层叠三张加强布的层叠部位而构成。构成主体布和加强布的气囊用基布，分别具有在单面侧上涂敷粘接剂形成的粘接剂层，在进行粘接时，通过使粘接剂层彼此正对并加热，使粘接剂层彼此熔融，从而将两张基布彼此粘接。进行粘接的两张基布由隔着设有非配置部位的基布而相邻的两张基布彼此构成。层叠部位的所有气囊用基布被限制沿着与层叠方向正交的方向偏移，利用基布彼此的粘接部位彼此结合。气囊即使将周壁的加强部位形成为重叠三张或三张以上的气囊用基布的层叠部位的构造，可以简单地进行制造，并可以确保良好的使用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使膨胀用气体流入而展开膨胀的气囊。
技术介绍
在现有的气囊中，在气囊周壁的被高温高压的膨胀用气体吹到的部位上，且在具有使用于向安装部位安装的安装单元贯穿的多个安装孔的部位上，设置将气囊用基布重叠而成的层叠部位，以用于进行加强而提高拉伸强度(例如，参照特开平8— 104194号公报)。该气囊的层叠部位的构造为，在气囊周壁上设置加强部位，使面积小于主体布的加强布结合在构成袋状周壁的主体布上。主体布及加强布，由将聚酰胺或聚乙烯等复丝等的合成纤维进行编织而织成的气囊用基布形成。另外，在现有的气囊中，利用粘接剂将构成主体布及加强布的气囊用基布彼此粘接而进行结合，以使得可以简单地进行制造。该粘接是在气囊用基布的一侧的表面侧、即单面侧涂敷粘接剂，在进行粘接时，利用热压机等，将两张气囊用基布的粘接剂层彼此正对后加压、同时加热，使粘接剂层彼此熔融，从而将两张气囊用基布彼此粘接，或者在进行粘接的两张气囊用基布之间放入粘接剂，利用热压机等使气囊用基布彼此粘接。此外，作为气囊，除了加强部位之外，使外周缘也彼此粘接而形成为袋状(例如，参照特开平10— 129380号公报)。但是，在粘接时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊，其在周壁上设置用于提高拉伸强度的加强部位而构成，　前述周壁具有多个安装孔，用于将前述气囊安装到安装部位上的安装单元贯穿这些安装孔，　前述加强部位，作为前述安装孔的周缘的部位而构成，同时，通过使主体布和面积小于该主体布的 至少两张加强布层叠而构成，其特征在于，　前述主体布和前述加强布，分别由气囊用基布构成，该气囊用基布是在布料的单面侧设置粘接剂层而构成的，　两张前述气囊用基布构成为，通过将前述粘接剂层彼此正对并加热，使前述粘接剂层彼此熔融，从而彼 此粘接，　前述加强部位构成为，使前述层叠部位的所有前述气囊用基布，以可以限制沿与层叠方向正交方向...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：成濑元章，小林裕之，上代昌道，
申请(专利权)人：丰田合成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]