一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法，属于漆包线漆技术领域，其技术方案要点是所述漆包线漆的原料按重量百分比包括聚酰胺酰亚胺树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及漆包线漆
，尤其是涉及一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们对电工产品的便捷性、稳定性的要求逐渐提高后，高品质漆包线是电机电器小型化、轻型化趋势的必然要求，高品质漆包线一方面要求漆包线具有良好的耐温性能，另一方面还要有良好的自润滑性和柔顺性。
[0003]在现有的漆包线品种中，聚酰胺酰亚胺漆包线具有非常重要的地位，聚酰胺酰亚胺漆包线兼具耐热等级高和润滑性能好的优点，但是随着高速绕线机的应用，漆包线高速通过导论，绕线时漆包线会收到摩擦和冲击等作用，漆包线的绝缘层容易受到机械损失，造成绝缘性能下降，而且在高速绕线的情况下，由于润滑不良，还会出现漆包线被拉细，漆包线线横截面积变小等现象，导致线圈报废或漆包线被拉断的现象。为减小绕线时的漆包线表面摩擦系数，在聚酰胺酰亚胺漆包线漆中加入润滑剂，但是现有市场上购买的聚酰胺酰亚胺漆包线漆在放置两天后就会出现润滑剂的沉降，导致聚酰胺酰亚胺漆包线外观粗糙且表面滑性较差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有聚酰胺酰亚胺漆包线漆中润滑剂久置出现析出沉降的问题，本专利技术提供一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆及其制备方法。
[0005]本专利技术的第一方面：提供一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，采用如下的技术方案：一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，所述漆包线漆的原料按重量百分比包括聚酰胺酰亚胺树脂60
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70％、第一溶剂15
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25％、第二溶剂5
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10％、低密度聚乙烯蜡1
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5％，进一步的低密度聚乙烯蜡型号为三井Hi
‑
Wax NL
‑
200的低结晶度、低密度聚乙烯蜡。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请中用低密度聚乙烯蜡作为聚酰胺酰亚胺漆包线漆的润滑剂时，能够使得润滑剂与聚酰胺酰亚胺溶液的相溶性大大提高，从而有效降低了润滑剂从聚酰胺酰亚胺漆包线漆中析出的情况，提高了聚酰胺酰亚胺漆包线漆使用的便捷性。
[0007]除此之外，本申请将聚酰胺酰亚胺树脂的含量控制在60
‑
70％的范围内时，不仅能够使得漆包线漆与铜线之间的粘合力，同时还能够保证聚酰胺酰亚胺漆包线漆具有良好的耐磨性和耐热性能，但是当聚酰胺酰亚胺树脂的含量超过70％后，会导致聚酰胺酰亚胺漆包线漆膜的柔韧性降低，同时聚酰胺酰亚胺漆包线漆的生产成本也会相应的提高，因此，本申请中将聚酰胺酰亚胺树脂以及低密度聚乙烯蜡的含量控制在本申请的范围内时，可以有效保证聚酰胺酰亚胺漆包线漆的自润滑性能、柔韧性以及附着力等性能，使得漆包线能够适应线圈绕制过程中的弯曲和拉伸。
[0008]优选的，所述漆包线漆的原料按重量百分比包括聚酰胺酰亚胺树脂65
‑
70％、第一
溶剂20
‑
25％、第二溶剂5
‑
10％、低密度聚乙烯蜡2
‑
5％。
[0009]优选的，所述低密度聚乙烯蜡的分子量为2800。
[0010]通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯蜡的分子量在2800时，使得低密度聚乙烯蜡能够在第二溶剂中很好的溶解，且不需要在高温条件下操作，节省成本，同时还能够保证聚酰胺酰亚胺漆包线漆的自润滑性能。
[0011]优选的，所述第一溶剂包括重量比为(10
‑
15)：(5
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10)的N
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮和助溶剂。
[0012]优选的，所述助溶剂采用溶剂油。
[0013]优选的，所述第二溶剂采用二甲苯。
[0014]本专利技术的第二方面：提供一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，其包括如下步骤：(1)将称量好的聚酰胺酰亚胺树脂与第一溶剂进行搅拌混合形成聚酰胺酰亚胺溶液；(2)对称量好的第二溶剂进行水浴加热至80
‑
100℃，再将称量好的低密度聚乙烯蜡加入二甲苯溶液中进行加热溶解，直至低密度聚乙烯蜡完全溶解为止；(3)将步骤(2)得到的溶液倒入步骤(1)中进行搅拌1
‑
2小时得到自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
[0015]通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：聚酰胺酰亚胺树脂具有优良的抗磨性、低摩擦系数以及电绝缘性能，但是聚酰胺酰亚胺树脂的摩擦系数会收到材料之间的接触、滑动速度、温度、负载以及润滑条件的影响，会使得不同应用场景下的聚酰胺酰亚胺树脂的摩擦系数有差异，在本申请中，通过将聚酰胺酰亚胺树脂、第一溶剂先混合形成聚酰胺酰亚胺溶液，然后溶解有低密度聚乙烯蜡的二甲苯溶液与聚酰胺酰亚胺溶液搅拌混合，使得低密度聚乙烯蜡能够在聚酰胺酰亚胺溶液中充分分散并与聚酰胺酰亚胺溶液充分相溶，从而使得本申请得到的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线不会在存放2天后就出现低密度聚乙烯蜡析出的情况，同时低密度聚乙烯蜡能够与漆膜完全结合，从而不会出现因磨损而损伤漆包线的滑性的情况，使得漆包线的表面光滑，且也实现了漆包线表面的静摩擦系数降低30％的效果。
[0016]除此之外，本申请的制备方法简单，且本申请得到的自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线在短时间内存放时低密度聚乙烯蜡不会出现析出的情况，因此使用者可以自配自用，方便作业，同时由于低密度聚乙烯蜡与聚酰胺酰亚胺溶液良好的相溶性的原因，在漆包线的制作过程中可以省去漆包线表面涂覆外部排线油的工序(给漆包线表面进行润滑的工序)，既节省了工序，也避免了因外部排线油中溶剂的挥发而造成环境的污染和对作业人员的身体伤害。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例和对比例所用原料均来自于市售。
[0019]低密度聚乙烯蜡型号为三井Hi
‑
Wax NL
‑
200，分子量为2800，密度为920kg/m3，结晶度为54％；
聚酰胺酰亚胺树脂的使用型号为Solvay公司的Torlon 4301。
[0020]实施例1一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下制备步骤：(1)将7kg聚酰胺酰亚胺树脂与2.4kg第一溶剂一起倒入搅拌桶内，打开搅拌机进行搅拌混合形成聚酰胺酰亚胺溶液，其中第一溶剂包括1.5kg的N
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮和0.9kg的溶剂油；(2)对0.5kg二甲苯倒入加热桶中，打开加热器进行水浴加热至80℃，再将0.1kg分子量为2800的低密度聚乙烯蜡加入二甲苯溶液中进行加热溶解，直至低密度聚乙烯蜡完全溶解于甲苯中没有颗粒为止；(3)将步骤(2)得到的溶液倒入步骤(1)得到的聚酰胺酰亚胺溶液中进行搅拌1
‑
2小时得到自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘漆。
[0021]实施例2一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆的制备方法，包括如下制备步骤：(1)将6.5kg聚酰胺酰亚胺树脂与2.5kg本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于：所述漆包线漆的原料按重量百分比包括聚酰胺酰亚胺树脂60
‑
70%、第一溶剂15
‑
25%、第二溶剂5
‑
10%、低密度聚乙烯蜡1
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5%。2.根据权利要求1所述的一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于：所述漆包线漆的原料按重量百分比包括聚酰胺酰亚胺树脂65
‑
70%、第一溶剂20
‑
25%、第二溶剂5
‑
10%、低密度聚乙烯蜡2
‑
5%。3.根据权利要求1或2所述的一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于：所述低密度聚乙烯蜡的分子量为2800。4.根据权利要求1或2所述的一种自润滑聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于：所述第一溶剂包括重量比为（10
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜留，杨胜新，
申请(专利权)人：太平洋电线电缆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：