一种印制特殊纹理效果的印刷装备及其印刷方法技术

本发明专利技术涉及一种印制特殊纹理效果的印刷装备及其印刷方法，印刷装备包括凹印装置及设置在其后的热风烘干装置，所述凹印装置与热风烘干装置之间还设置有数码超频震动喷印装置，所述数码超频震动喷印装置设置有墨水仓，所述墨水仓内充满油墨，所述油墨表层架设有可震动的震动片。印刷方法是应用上述印刷装备进行凹版印刷、喷印印刷及烘干，从而印制出特殊纹理效果的印刷成品。本发明专利技术提出的“凹版印刷+喷印印刷”的印制工艺可以印制出与“凹版印刷+丝网印刷”的印制工艺相似度极高的特殊纹理效果，能够作为丝网印刷特殊纹理效果的替代工艺，不仅解决了现有技术存在的问题，而且能够多方面提升印刷效率，更适用于大批量供货需求。更适用于大批量供货需求。更适用于大批量供货需求。

【技术实现步骤摘要】
一种印制特殊纹理效果的印刷装备及其印刷方法


[0001]本专利技术属于印刷
，具体涉及一种印制特殊纹理效果的印刷装备及其印刷方法。

技术介绍

[0002]目前很多中高端包装都需要印制特殊纹理效果（如图4所示），以提升包装档次，现采用“凹版印刷+丝网印刷”的印制工艺，特殊效果是在丝网印刷环节形成的，然而丝网印刷存在一些难于解决的缺陷。第一，由于丝网印刷所使用的UV油墨含有光引发剂，光引发剂固化不彻底往往残留油墨气味在印刷品上，影响包装成品的使用体验。对此，业内是借助检测挥发性有机化合物（VOCS）来限制气味较大的光引发剂的使用，而油墨厂家通常采用不断更换不同种类的光引发剂来规避VOCS标准的检测，这就造成了包装成品VOCS检测合格但气味仍然存在的情况，属于治标不治本。第二，丝网印刷UV油墨特殊纹理效果的稳定性受外部影响的因素较多，比如UV固化功率衰减、电压不稳定、墨层厚薄不均、印刷机速快慢、承印物表面平整度等，这些因素变化都对丝网UV印刷效果产生影响。第三，丝网印刷机速慢、生产效率低下，难于满足批量的供货需求。
[0003]针对上述问题目前采用的解决方法是用水性凹版雕刻特殊纹理或者用柔印、胶印涂布单元印刷的方式模拟丝网印刷特殊纹理效果。这些印刷方式所用油墨与UV油墨不同，油墨中不存在光引发剂，因此避免了丝网印刷包装品气味残留以及丝网印刷UV油墨特殊纹理效果的稳定性易受外部影响的问题，同时，还能提升印刷效率；但这些印刷方式所模拟出的特殊纹理效果（如图5所示）与丝网UV引爆自然形成的纹理效果（如图4所示）并不完全一致，水性凹印（柔印、胶印涂布）印刷纹理之间有间隙，纹理底层并无油墨，而是漏空的；而丝网UV引爆纹理是满底油墨之上再次形成纹理；两种印刷方式始终存在效果上的差异。因此，本专利技术提出一种与丝网印刷特殊纹理效果相似度极高的印刷方式，以解决现存问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种印制特殊纹理效果的印刷装备及其印刷方法。
[0005]具体技术方案是：一种印制特殊纹理效果的印刷装备，包括凹印装置及设置在其后的热风烘干装置，所述凹印装置与热风烘干装置之间还设置有数码超频震动喷印装置，所述数码超频震动喷印装置设置有墨水仓，所述墨水仓内充满油墨，所述油墨表层架设有可震动的震动片。
[0006]进一步，所述震动片上安装有超频震动换能器，所述超频震动换能器能带动震动片高频震动。
[0007]进一步，所述墨水仓底部设置有喷嘴。
[0008]进一步，所述震动片为不锈钢材质。
[0009]进一步，所述凹印装置包括压印滚筒、印版滚筒、墨槽和刮墨刀，所述印版滚筒紧贴在压印滚筒的正下方，且所述印版滚筒下部浸在墨槽中，用于承载油墨；所述刮墨刀压在
印版滚筒表面，用于刮拭板面上无图文处的油墨，使油墨只留存于图文着墨网穴内；所述压印滚筒与印版滚筒转动方向相反，两者配合完成承印纸张的凹印，并将承印纸张送至数码超频震动喷印装置正下方进行喷印。
[0010]进一步，所述墨水仓中的油墨为雾化溶剂。
[0011]进一步，所述喷嘴为散状喷印。
[0012]本专利技术还提供了一种应用所述印制特殊纹理效果印刷装备进行印刷的方法，包括如下步骤：第1步、凹版印刷：首先启动印版滚筒，使其表面涂满油墨，同时，刮墨刀会将板面上无图文处的油墨刮拭干净，使油墨只留存于图文着墨孔穴内；随后启动压印滚筒，承印纸张从压印滚筒和印版滚筒之间通过时，在压印滚筒的压力作用下，将印版滚筒上留存于图文着墨网穴内的油墨转印到承印纸张上，得到印刷品；第2步、喷印印刷：待第1步得到的印刷品输送至数码超频震动喷印装置正下方时，启动超频震动换能器，超频震动换能器会产生一定频率和电压的交流电压信号，从而带动震动片一起做高频震动，当震动片向下震动时，将雾化溶剂向下推开，当震动片向上震动时，雾化溶剂跟不上震动片的震动速度，在雾化溶剂和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多空腔泡，这些空腔泡顺着震动方向向雾化溶剂中传播，空腔泡在墨水仓内反复撞击产生数千个大气压的撞击力，带动雾化溶剂散状喷印而出，反复击打在承印纸张的印刷墨层上，使其产生表面凹陷波纹，形成特殊纹理效果的印刷品；第3步、烘干：将第2步得到的印刷品输送至热风烘干装置中进行油墨干燥，得到具有特殊纹理效果的成品。
[0013]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提出的“凹版印刷+喷印印刷”的印制工艺可以印制出与“凹版印刷+丝网印刷”的印制工艺相似度极高的特殊纹理效果（如图4），能够作为丝网印刷特殊纹理效果的替代工艺，有效避免了丝网印刷包装品气味残留、丝网印刷UV油墨特殊纹理效果的稳定性易受外部影响以及丝网印刷机速慢生产效率低难以满足大批量供货需求的问题，解决了现有水性凹印凹版雕刻特殊纹理、柔印、胶印涂布单元印刷无法完全模拟丝网印刷特殊纹理效果问题。
[0014]（2）本专利技术能够多方面提升印刷效率，更适用于大批量供货需求。具体表现如下：
①
本专利技术通过在凹版印刷生产线上加装改造后的数码超频震动喷印装置，省去了凹版印刷完成后转移丝网印刷生产线的工艺环节，实现了凹版印刷一条生产线即能印制特殊纹理效果；
②
本专利技术的喷印印刷装置不仅印制出的特殊纹理效果近乎于丝网印刷，且印刷效率高；
③
通过凹印和喷印的印刷品干燥工艺简单，能有效缩短干燥时长。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种印制特殊纹理效果的印刷装备示意图；图2为本专利技术数码超频震动喷印装置的静态示意图（左图）及工作状态示意图（右图）；图3为现有工业数码喷印装置的静态示意图（左图）及工作状态示意图（右图）；图4为现有丝网印刷特殊纹理效果图；
图5为现有水性凹版雕刻、柔印、胶印涂布单元印刷模拟丝网印刷特殊纹理效果图；图中：1
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承印纸张，2
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凹印装置，201
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压印滚筒，202
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印版滚筒，203
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墨槽，204
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刮墨刀，3
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数码超频震动喷印装置，301
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波形发射器，302
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压电陶瓷，303
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墨水仓，304
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喷嘴，305
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超频震动换能器，306
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震动片，4
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热风烘干装置，5
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油墨。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例1
[0017]如图1、图2所示，本实施例提供了一种印制特殊纹理效果的印刷装备，包括凹印装置2及设置在其后的热风烘干装置4，其为现有设备结构。为了能够在凹版印刷生产线上直接实现特殊纹理效果的印制，本专利技术通过在凹版印刷生产线上加装数码超频震动喷印装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制特殊纹理效果的印刷装备，包括凹印装置（2）及设置在其后的热风烘干装置（4），其特征在于，所述凹印装置（2）与热风烘干装置（4）之间还设置有数码超频震动喷印装置（3），所述数码超频震动喷印装置（3）设置有墨水仓（303），所述墨水仓（303）内充满油墨（5），所述油墨（5）表层架设有可震动的震动片（306）。2.根据权利要求1所述的一种印制特殊纹理效果的印刷装备，其特征在于，所述震动片（306）上安装有超频震动换能器（305），所述超频震动换能器（305）能带动震动片（306）高频震动。3.根据权利要求1所述的一种印制特殊纹理效果的印刷装备，其特征在于，所述墨水仓（303）底部设置有喷嘴（304）。4.根据权利要求2所述的一种印制特殊纹理效果的印刷装备，其特征在于，所述震动片（306）为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种印制特殊纹理效果的印刷装备，其特征在于，所述凹印装置（2）包括压印滚筒（201）、印版滚筒（202）、墨槽（203）和刮墨刀（204），所述印版滚筒（202）紧贴在压印滚筒（201）的正下方，且所述印版滚筒（202）下部浸在墨槽（203）中，用于承载油墨（5）；所述刮墨刀（204）压在印版滚筒（202）表面，用于刮拭板面上无图文处的油墨（5），使油墨（5）只留存于图文着墨网穴内；所述压印滚筒（201）与印版滚筒（202）转动方向相反，两者配合完成承印纸张（1）的凹印，并将承印纸张（1）送至数码超频震动喷印装置（3）正下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓波，胡雪松，夏玮玮，张永伟，彭翔，孙晓，尹小飞，
申请(专利权)人：云南侨通包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：