【技术实现步骤摘要】
本申请涉及漆包线生产领域，尤其是涉及一种漆包机的浸漆装置。
技术介绍
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导线和绝缘层两部组成，绝缘层由内向外，依次包括底漆层、中漆层以及面漆层。导线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
2、漆包机是生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的导线外面均匀包裹上一层绝缘的聚酯漆。漆包机包括收放装置、软化装置以及浸漆装置，生产时，收放装置将导线以一定的张紧力矩释放出来，软化装置使导线软化，提升导线的吸附性，浸漆装置将绝缘漆涂覆在导线的表面，并烘干。
3、漆包线一般涂漆15-60道不等，每道涂漆厚度3um左右，传统涂漆工艺中，每道涂漆生产线的涂漆次数和单次涂漆厚度都已经确定好，因此，生产线只适合生产产量大、规格单一的漆包线。但是，市场竞争越来越激烈，客户要求也越来越多变，只有灵活满足市场的需求，并控制好自身的成本，才能提高市场竞争力。
4、针对上述中相关技术中的缺陷，本申请提出一种漆包机的浸漆装置。
技术实现思路
1、为了改善传统生产线只适合产量大、规格单一的漆包线生产的问题，本申请提供一种漆包机的浸漆装置。
2、本申请提供的一种漆包机的浸漆装置采用如下的技术方案：
3、一种漆包机的浸漆装置，包括：机架以及沿机架长度方向设于机架上的多个依次排布的用于涂覆底漆的底漆机构、多个依次排布的用于涂覆中层漆的中漆机构以及多个依次排布的用于涂覆面漆的面漆机构，所述机架上设有控制机构，所述控制机构用于控制任
4、通过采用上述技术方案，可以根据客户的实际需求，制定相应的浸漆工序，快速控制适应数量的底漆机构、中漆机构以及面漆机构加入到生产中，提高了生产效率与市场竞争力。
5、可选的：多个所述底漆机构、中漆机构以及面漆机构均沿机架的宽度方向滑动连接于机架上，所述机架上设有用于调节底漆机构、中漆机构以及面漆机构位置的调节机构。
6、通过采用上述技术方案，可以将未使用的底漆机构、中漆机构或面漆机构移动至机架的一侧，从而缩短流水线的长度，进而缩短绕线长度，进一步提升了生产效率。
7、可选的：所述调节机构包括设于机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有转杆，所述转杆沿机架的长度方向延伸，所述转杆上沿转杆的长度方向设有多个依次排布的主动锥齿轮，每个所述底漆机构、中漆机构以及面漆机构上均设有支块，所述机架上设有多个丝杆，多个所述丝杆沿机架的长度方向依次排布，所述丝杆沿机架的宽度方向延伸，所述丝杆穿过支块且与支块螺纹连接，所述丝杆上滑动连接有从动锥齿轮，所述丝杆上设有用于驱动从动锥齿轮滑动，使从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合或相分离的驱动组件。
8、通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动锥齿轮转动，驱动组件驱动从动锥齿轮滑动，当从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合时，相应的丝杆转动，进而带动相应的底漆机构、中漆机构或面漆机构移动，一个第一电机即可同时调节所有底漆机构、中漆机构或面漆机构的位置，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
9、可选的：所述驱动组件包括分别设于从动锥齿轮两侧的第一电磁铁，所述丝杆上位于从动锥齿轮的两侧均设有与第一电磁铁相吸的第二电磁铁。
10、通过采用上述技术方案，对第一电磁铁与第二电磁铁通电后，在第一电磁铁与第二电磁铁的吸附作用下，从动锥齿轮滑动，调节便捷、快速。
11、可选的：所述控制机构包括设于机架上的底漆箱、中漆箱以及面漆箱，所述底漆箱、中漆箱以及面漆箱上均设有供漆管，每个所述底漆机构、中漆机构以及面漆机构上均设有接漆管，所述底漆箱上的供漆管与多个底漆机构上的接漆管相连通，所述中漆箱上的供漆管与多个中漆机构上的接漆管相连通，所述面漆箱上的供漆管与多个面漆机构上的接漆管相连通，所述供漆管上设有同时控制多个接漆管启闭的启闭组件。
12、通过采用上述技术方案，在启闭组件的控制下，可以同时控制多个接漆管的启闭，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
13、可选的：所述启闭组件包括同轴转动连接于供漆管端部的转盘，所述供漆管上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第二主动齿轮，所述转盘上设有与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿环，所述转盘上环设有多个供漆孔，多个所述供漆孔与多个接漆管一一对应，所述转盘上设有用于同时控制多个供漆孔启闭的启闭件。
14、通过采用上述技术方案，启闭件控制供漆孔开启的数量，进而控制底漆机构、中漆机构或面漆机构的开启数量；在第二电机的驱动作用下，在第二主动齿轮与第二从动齿环的传动作用下，转盘转动，进而控制底漆机构、中漆机构或面漆机构的开启位置，可以同时控制底漆机构、中漆机构或面漆机构开启的数量与位置，适用范围广，实用性强。
15、可选的：所述启闭件包括同轴转动连接于转盘上的用于封堵供漆孔的挡环，所述转盘上设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第三主动齿轮，所述挡环上设有与第三主动齿轮相啮合的第三从动齿环。
16、通过采用上述技术方案，在第三电机的驱动作用下，在第三主动齿轮与第三从动齿环的传动作用下，挡环转动，进而控制供漆孔的开启数量，一个挡环即可同时控制三个供漆孔的启闭，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
17、可选的：所述接漆管包括与供漆管相连的第一管体以及沿第一管体延伸方向滑动连接于第一管体内的第二管体，所述第二管体远离第一管体的一端连接于底漆机构、中漆机构或面漆机构上。
18、通过采用上述技术方案，底漆机构、中漆机构或面漆机构滑动时，带动第二管体滑动，第二管体沿第一管体滑动，因此，第一管体与第二管体均可采用硬质管道，与软质管道相比，硬质管道不会因弯折而堵塞，更加通畅。
19、可选的：所述第一管体的内侧设有环形槽，所述环形槽内设有与气源相连通的密封气囊，所述密封气囊用于在第二管体停止移动时，抵接于第二管体的外壁上，与第二管体过盈配合。
20、通过采用上述技术方案，当第二管体沿第一管体滑动时，密封气囊收缩，一方面，使第二管体滑动的更加顺畅，另一方面，减缓了密封气囊的磨损，提升了密封气囊的使用寿命；当第二管体停止移动时，密封气囊膨胀，提升了第一管体与第二管体之间的密封性。
21、综上所述，本申请具有以下有益效果：
22、1、可以根据客户的实际需求，制定相应的浸漆工序，快速控制适应数量与适应位置的底漆机构、中漆机构以及面漆机构加入到生产中，提高了生产效率与市场竞争力。
23、2、第一电机对所有底漆机构、中漆机构以及面漆机构的位置进行调整，不仅节能环保，与可持续发展的理念相契合，而且缩短了流水线的长度，进而缩短绕线长度，进一步提升了生产效率。
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1.一种漆包机的浸漆装置，其特征在于，包括：机架（1）以及沿机架（1）长度方向设于机架（1）上的多个依次排布的用于涂覆底漆的底漆机构（2）、多个依次排布的用于涂覆中层漆的中漆机构（3）以及多个依次排布的用于涂覆面漆的面漆机构（4），所述机架（1）上设有控制机构，所述控制机构用于控制任一底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）的启停。
2.根据权利要求1所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：多个所述底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）均沿机架（1）的宽度方向滑动连接于机架（1）上，所述机架（1）上设有用于调节底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）位置的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述调节机构包括设于机架（1）上的第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴上设有转杆（51），所述转杆（51）沿机架（1）的长度方向延伸，所述转杆（51）上沿转杆（51）的长度方向设有多个依次排布的主动锥齿轮（52），每个所述底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）上均设有支块（53），所述机架（1）
4.根据权利要求3所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括分别设于从动锥齿轮（55）两侧的第一电磁铁（56），所述丝杆（54）上位于从动锥齿轮（55）的两侧均设有与第一电磁铁（56）相吸的第二电磁铁（57）。
5.根据权利要求1所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述控制机构包括设于机架（1）上的底漆箱（6）、中漆箱（61）以及面漆箱（62），所述底漆箱（6）、中漆箱（61）以及面漆箱（62）上均设有供漆管（63），每个所述底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）上均设有接漆管（64），所述底漆箱（6）上的供漆管（63）与多个底漆机构（2）上的接漆管（64）相连通，所述中漆箱（61）上的供漆管（63）与多个中漆机构（3）上的接漆管（64）相连通，所述面漆箱（62）上的供漆管（63）与多个面漆机构（4）上的接漆管（64）相连通，所述供漆管（63）上设有同时控制多个接漆管（64）启闭的启闭组件。
6.根据权利要求5所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述启闭组件包括同轴转动连接于供漆管（63）端部的转盘（65），所述供漆管（63）上设有第二电机（66），所述第二电机（66）的输出轴上设有第二主动齿轮（67），所述转盘（65）上设有与第二主动齿轮（67）相啮合的第二从动齿环（68），所述转盘（65）上环设有多个供漆孔（69），多个所述供漆孔（69）与多个接漆管（64）一一对应，所述转盘（65）上设有用于同时控制多个供漆孔（69）启闭的启闭件。
7.根据权利要求6所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述启闭件包括同轴转动连接于转盘（65）上的用于封堵供漆孔（69）的挡环（7），所述转盘（65）上设有第三电机（71），所述第三电机（71）的输出轴上设有第三主动齿轮（72），所述挡环（7）上设有与第三主动齿轮（72）相啮合的第三从动齿环（73）。
8.根据权利要求5所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述接漆管（64）包括与供漆管（63）相连的第一管体（8）以及沿第一管体（8）延伸方向滑动连接于第一管体（8）内的第二管体（81），所述第二管体（81）远离第一管体（8）的一端连接于底漆机构（2）、中漆机构（3）或面漆机构（4）上。
9.根据权利要求8所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述第一管体（8）的内侧设有环形槽（82），所述环形槽（82）内设有与气源相连通的密封气囊（83），所述密封气囊（83）用于在第二管体（81）停止移动时，抵接于第二管体（81）的外壁上，与第二管体（81）过盈配合。
...【技术特征摘要】
1.一种漆包机的浸漆装置，其特征在于，包括：机架（1）以及沿机架（1）长度方向设于机架（1）上的多个依次排布的用于涂覆底漆的底漆机构（2）、多个依次排布的用于涂覆中层漆的中漆机构（3）以及多个依次排布的用于涂覆面漆的面漆机构（4），所述机架（1）上设有控制机构，所述控制机构用于控制任一底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）的启停。
2.根据权利要求1所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：多个所述底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）均沿机架（1）的宽度方向滑动连接于机架（1）上，所述机架（1）上设有用于调节底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）位置的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述调节机构包括设于机架（1）上的第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴上设有转杆（51），所述转杆（51）沿机架（1）的长度方向延伸，所述转杆（51）上沿转杆（51）的长度方向设有多个依次排布的主动锥齿轮（52），每个所述底漆机构（2）、中漆机构（3）以及面漆机构（4）上均设有支块（53），所述机架（1）上设有多个丝杆（54），多个所述丝杆（54）沿机架（1）的长度方向依次排布，所述丝杆（54）沿机架（1）的宽度方向延伸，所述丝杆（54）穿过支块（53）且与支块（53）螺纹连接，所述丝杆（54）上滑动连接有从动锥齿轮（55），所述丝杆（54）上设有用于驱动从动锥齿轮（55）滑动，使从动锥齿轮（55）与主动锥齿轮（52）相啮合或相分离的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述驱动组件包括分别设于从动锥齿轮（55）两侧的第一电磁铁（56），所述丝杆（54）上位于从动锥齿轮（55）的两侧均设有与第一电磁铁（56）相吸的第二电磁铁（57）。
5.根据权利要求1所述的一种漆包机的浸漆装置，其特征在于：所述控制机构包括设于机架（1）上的底漆箱（6）、中漆箱（61）以及面漆箱（62），所述底漆箱（6）、中漆箱（61）以及面漆箱（62）上均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培勇，
申请(专利权)人：太平洋电线电缆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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