【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂设备的，特别是涉及一种表面助焊剂自动喷涂装置。
技术介绍
1、众所周知，助焊剂是焊接辅助材料，其主要作用是进行辅助热传导、去氧化层和降低焊接材料表面张力，助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，其在使用时能够有效清除焊料和被焊母料表面的氧化物，从而达到清洁物体表面的目的，防止焊接时物体表面再次发生氧化并直接影响电子产品质量。
2、助焊剂在使用时一般需要喷涂在物体表面，传统的喷涂方式是通过喷枪来实现的，而喷枪喷出的助焊剂的雾化程度较低，助焊剂颗粒较大，导致喷涂的均匀性较差，物体表面助焊剂厚度不一致，影响助焊剂的使用效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种表面助焊剂自动喷涂装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、表面助焊剂自动喷涂装置，包括雾化箱，所述雾化箱内设置有多个直角气管,多个直角气管的输出端相对，直角气管内设置有排料管，所述雾化箱底部连通设置有输送管道,输送管道的下侧设置有排料桶，雾化箱与排料桶之间的输送管道上设置有超声波发生器。
4、进一步地，所述直角气管顶部伸出至雾化箱的外侧，雾化箱顶部安装有气泵,气泵的输入端和输出端均连通设置有第一气管,气泵输入端的第一气管与排料桶顶部连通，气泵输出端的第一气管连通设置有散气仓,散气仓固定在雾化箱顶部，散气仓外壁上连通设置有多个第二气管,第二气管的外端与直角气管连通。
5、进一步地，所述雾化箱内的多个直角气管呈正多
6、进一步地，所述排料桶底部开口设置为斗状；
7、还包括环形收集槽,环形收集槽的截面为槽状，环形收集槽扣设在排料桶底部开口边缘位置，环形收集槽的外壁与排料桶的外壁连接，环形收集槽的底部开设有通口，通口上盖装有盖板。
8、进一步地，所述输送管道的顶部伸入至雾化箱内，雾化箱内的输送管道外壁上开设有多个料口，所述输送管道顶部设置有挡罩,挡罩开口朝下，并且挡罩扣设在料口的外侧。
9、进一步地，所述雾化箱内壁上转动安装有齿环,齿环上啮合设置有第一齿轮；
10、所述排料管与所述直角气管转动连接，排料管的外端伸至雾化箱的外侧，排料管与雾化箱转动连接，第一齿轮安装在排料管上；
11、所述雾化箱外壁上安装有电机，电机的输出端设置有第二齿轮,第二齿轮位于雾化箱内并与齿环啮合连接，所述排料管内壁上设置有多个螺旋板。
12、进一步地，所述排料管的输出端设置为锯齿状，所述直角气管的输出端设置为斗状。
13、进一步地，所述雾化箱的外壁上安装有散料管,排料管的输入端连通安装在散料管上，并且排料管与散料管转动连接，散料管上连通设置有进料管。
14、与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过对助焊剂进行多次雾化处理，可有效降低助焊剂雾化后的颗粒大小，提高助焊剂的雾化程度，从而提高助焊剂喷涂的均匀性，方便使物体表面附着的助焊剂的厚度保持一直，提高助焊剂的使用效果，从而提高产品焊接质量。
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1.一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，包括雾化箱（1），所述雾化箱（1）内设置有多个直角气管（2）,多个直角气管（2）的输出端相对，直角气管（2）内设置有排料管（3），所述雾化箱（1）底部连通设置有输送管道（4）,输送管道（4）的下侧设置有排料桶（5），雾化箱（1）与排料桶（5）之间的输送管道（4）上设置有超声波发生器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述直角气管（2）顶部伸出至雾化箱（1）的外侧，雾化箱（1）顶部安装有气泵（7）,气泵（7）的输入端和输出端均连通设置有第一气管（8）,气泵（7）输入端的第一气管（8）与排料桶（5）顶部连通，气泵（7）输出端的第一气管（8）连通设置有散气仓（9）,散气仓（9）固定在雾化箱（1）顶部，散气仓（9）外壁上连通设置有多个第二气管（10）,第二气管（10）的外端与直角气管（2）连通。
3.根据权利要求2所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述雾化箱（1）内的多个直角气管（2）呈正多边形分布，并且每个直角气管（2）的输出端方向均沿正多边形的边线方向。
5.根据权利要求4所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述输送管道（4）的顶部伸入至雾化箱（1）内，雾化箱（1）内的输送管道（4）外壁上开设有多个料口（13），所述输送管道（4）顶部设置有挡罩（14）,挡罩（14）开口朝下，并且挡罩（14）扣设在料口（13）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述雾化箱（1）内壁上转动安装有齿环（15）,齿环（15）上啮合设置有第一齿轮（16）；
7.根据权利要求6所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述排料管（3）的输出端设置为锯齿状，所述直角气管（2）的输出端设置为斗状。
8.根据权利要求7所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述雾化箱（1）的外壁上安装有散料管（20）,排料管（3）的输入端连通安装在散料管（20）上，并且排料管（3）与散料管（20）转动连接，散料管（20）上连通设置有进料管（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，包括雾化箱（1），所述雾化箱（1）内设置有多个直角气管（2）,多个直角气管（2）的输出端相对，直角气管（2）内设置有排料管（3），所述雾化箱（1）底部连通设置有输送管道（4）,输送管道（4）的下侧设置有排料桶（5），雾化箱（1）与排料桶（5）之间的输送管道（4）上设置有超声波发生器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述直角气管（2）顶部伸出至雾化箱（1）的外侧，雾化箱（1）顶部安装有气泵（7）,气泵（7）的输入端和输出端均连通设置有第一气管（8）,气泵（7）输入端的第一气管（8）与排料桶（5）顶部连通，气泵（7）输出端的第一气管（8）连通设置有散气仓（9）,散气仓（9）固定在雾化箱（1）顶部，散气仓（9）外壁上连通设置有多个第二气管（10）,第二气管（10）的外端与直角气管（2）连通。
3.根据权利要求2所述的一种表面助焊剂自动喷涂装置，其特征在于，所述雾化箱（1）内的多个直角气管（2）呈正多边形分布，并且每个直角气管（2）的输出端方向均沿正多边形的边线方向。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，
申请(专利权)人：南通市嘉诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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