【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超厚漆膜铜扁线生产线的，尤其是涉及一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线。
技术介绍
1、漆包铜扁线应用于扁线电机中，而扁线电机是新能源汽车中普遍使用的驱动源。近年来，大力发展新能源汽车，使得新能源汽车使用的扁线电机的功率越来越大，其中800v扁线电机要求的漆膜厚度达到单边200um以上，而普通漆包铜扁线的单边厚度最大只有150um，漆包铜扁线的单边漆膜厚度逐渐无法满足新能源汽车行业的要求，因此，超厚漆膜铜扁线的生产成为亟待解决的问题。
2、漆包铜扁线生产工艺包括：拉丝压延成型、清洗、退火、涂漆、烘烤和卷取收线。其中拉丝压延成型是指拉丝压延设备通过多次压延以及扁模成型将普通铜线成型为铜扁线要求的形状和尺寸；清洗是指清洗设备首先通过电解的方式清洗铜扁线表面的油墨，然后通过超声波和水清洗去除附着在铜扁线表面的杂质；退火是指使用铜扁线经过退火炉时，铜扁线在退火炉内经过退火和正火的热处理，以消除拉延时铜扁线内部形成的晶体结构的缺陷，并且使得铜扁线的延展性提高；涂漆是指使用漆包机对铜扁线进行涂漆，漆包机决定了铜扁线的涂漆道数，进而决定了铜扁线的单边漆层厚度；烘烤是指涂漆后的铜扁线经过烤炉，使得铜扁线表面的漆层固化。
3、但是漆包机的涂漆道数过多，会使得漆包机炉温不稳，使得涂漆质量受到影响，所以漆包机的涂漆道数最多为40道左右，使得生产的铜扁线的单边漆层厚度最大在150um左右，无法满足800v以上扁线电机的要求。
技术实现思路
1、为了提高漆包铜扁线的漆层
2、本申请提供一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，采用如下的技术方案：
3、一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，包括：
4、退火工位，所述退火工位沿竖直方向设置有退火炉；
5、涂漆工位，所述涂漆工位设置有两个并列的涂漆设备，所述涂漆设备包括下导轮，所述下导轮用于张紧铜扁线，并驱动铜扁线移动；
6、烘烤工位，所述烘烤工位设置于涂漆工位上方，且沿竖直方向设置有两个烤炉，两个所述烤炉与两个涂漆设备一一对应，所述烤炉用于固化铜扁线表面的漆层，所述烤炉顶部设置有上导轮，所述上导轮与下导轮一一对应，所述上导轮用于与下导轮配合以张紧铜扁线，并驱动铜扁线移动。
7、通过采用上述技术方案，当需要生产漆层厚度较大的铜扁线时，铜扁线经过退火工位后绕卷于一个涂漆设备的下导轮和上导轮，并穿过对应烤炉，然后绕卷于另一个涂漆设备的下导轮和上导轮，并穿过对应烤炉，使得铜扁线的涂漆道数能够增加至原先的两倍，使得漆包铜扁线的单边漆层厚度达到原先的两倍，使得漆包铜扁线能够满足800v及以上功率电机的使用要求。当生产漆层厚度较小的铜扁线时，铜扁线只绕卷于一个涂漆设备的下导轮和上导轮，然后穿过对应烤炉即可，使得生产线能够适应多种规格的漆包铜扁线的生产。
8、可选的，包括并炉过程导轮，所述并炉过程导轮设置于烘烤工位上方，且设置于上导轮处，所述铜扁线通过并炉过程导轮绕设于两个上导轮。
9、通过采用上述技术方案，铜扁线绕卷于一个涂漆设备并穿过对应烤炉后，铜扁线经过并炉过程导轮，然后首先经过另一个涂漆设备的下导轮，并绕卷于该设备的上导轮和下导轮之间。并炉过程导轮能够将两个涂漆设备之间的铜扁线张紧，从而提高铜扁线涂漆时的稳定性，并且并炉过程导轮设置于两个涂漆设备之间，能够减少铜扁线倾斜的角度，从而提高铜扁线移动时的稳定性。
10、可选的，所述下导轮和上导轮上均开设有多个沟槽。
11、通过采用上述技术方案，铜扁线与沟槽的内壁抵接，沟槽的内壁能够减少铜扁线偏移的情况，从而提高铜扁线的稳定性。
12、可选的，包括牵引组件，所述牵引组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮设置于退火炉上方，所述第二驱动轮设置于地面，所述第一驱动轮与第二驱动轮套设有牵引绳，所述牵引绳上设置有夹具，所述夹具用于夹持铜扁线。
13、通过采用上述技术方案，绕线时，由于退火炉和烤炉的高度一般为二十至三十米，使得上导轮的高度较高，不便于操作人员将铜扁线牵引至上导轮。使用夹具夹持铜扁线，并将夹具固定于牵引绳，使得第一驱动轮驱动牵引绳移动时，夹具带动铜扁线随牵引绳移动至退火炉上方，从而便于操作人员绕卷铜扁线。
14、可选的，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部之间连接有第一弹性件。
15、通过采用上述技术方案，操作人员将第一夹持部和第二夹持部分离，使得第一弹性件变形，然后将铜扁线绕卷于第一夹持部或第二夹持部，然后第一弹性件恢复形变，使得第一夹持部和第二夹持部共同夹紧铜扁线，铜扁线受到的摩擦力使得铜扁线固定于夹具。
16、可选的，所述第二夹持部上开设有放线槽。
17、通过采用上述技术方案，操作人员将铜扁线绕设于第二夹持部的放线槽内，然后使得第一夹持部和第二夹持部共同夹紧铜扁线，放线槽侧壁能够减少操作人员绕设铜扁线时铜扁线滑动的情况，从而便于铜扁线的定位。
18、可选的，所述夹具包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部上开设有两个用于铜扁线穿过的第一夹持孔，所述第四夹持部滑动连接于第三夹持部，所述第四夹持部上开设有两个与第一夹持孔一一对应的第二夹持孔，所述第二夹持孔用于铜扁线穿过，所述第一夹持孔和第二夹持孔的内壁能够共同夹紧铜扁线，所述第三夹持部和第四夹持部之间连接有第二弹性件。
19、通过采用上述技术方案，操作人员滑动第四夹持部，使得第一夹持孔与对应的第二夹持孔对齐，此时第二弹性件发生形变，然后使得铜扁线的一端同时穿过第一夹持孔和与之对应的第二夹持孔，将铜扁线绕设于第二夹持部，之后使得铜扁线的一端同时穿过另一个第一夹持孔和对应第二夹持孔，第二弹性件恢复形变，使得第一夹持孔的内壁与第二夹持孔的内壁共同夹紧铜扁线。
20、可选的，所述夹具包括第五夹持部和第六夹持部，所述第五夹持部与第六夹持部之间连接有第三弹性件，所述第五夹持部与第六夹持部用于夹持牵引绳。
21、通过采用上述技术方案，操作人员将铜扁线固定于夹具后，使得第五夹持部和第六夹持部夹持牵引绳，然后夹具随牵引绳移动至第一驱动轮处，从而将铜扁线牵引至第一驱动轮处，从而便于操作人员将铜扁线绕卷至上导轮。第三弹性件提供了第五夹持部和第六夹持部对于牵引绳施加的压力，使得第五夹持部和第六夹持部能够夹持牵引绳。
22、可选的，所述第一驱动轮两侧壁上均设置有导轨，所述导轨沿牵引绳的移动方向分为插入段和限位段，所述限位段沿牵引绳的移动方向逐渐向第一驱动轮靠近；所述第五夹持部和第六夹持部转动连接，所述第五夹持部和第六夹持部上均开设有用于导轨插入的导向孔。
23、通过采用上述技术方案，夹具随牵引绳向第一驱动轮移动时，第一驱动轮两侧的导轨分别插入对应导向孔，夹具继续随牵引绳移动，由于两个导轨之间的距离随牵引绳移动的方向逐渐减小，第五夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：包括并炉过程导轮（4），所述并炉过程导轮（4）设置于烘烤工位（3）上方，且设置于两个上导轮（311）处，所述铜扁线（9）通过并炉过程导轮（4）绕设于两个上导轮（311）。
3.根据权利要求1所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述下导轮（211）和上导轮（311）上均开设有多个沟槽（5）。
4.根据权利要求1所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：包括牵引组件（8），所述牵引组件（8）包括第一驱动轮（81）和第二驱动轮（82），所述第一驱动轮（81）设置于退火炉（11）上方，所述第二驱动轮（82）设置于地面，所述第一驱动轮（81）与第二驱动轮（82）套设有牵引绳（83），所述牵引绳（83）上设置有夹具（84），所述夹具（84）用于夹持铜扁线（9）。
5.根据权利要求4所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述夹具（84）包括第
6.根据权利要求5所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述第二夹持部（842）上开设有放线槽（8410）。
7.根据权利要求6所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述夹具（84）包括第三夹持部（843）和第四夹持部（844），所述第三夹持部（843）上开设有两个用于铜扁线（9）穿过的第一夹持孔（87），所述第四夹持部（844）滑动连接于第三夹持部（843），所述第四夹持部（844）上开设有两个与第一夹持孔（87）一一对应的第二夹持孔（88），所述第二夹持孔（88）用于铜扁线（9）穿过，所述第一夹持孔（87）和第二夹持孔（88）的内壁能够共同夹紧铜扁线（9），所述第三夹持部（843）与第四夹持部（844）之间滑动连接有第二弹性件（848）。
8.根据权利要求4所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述夹具（84）包括第五夹持部（845）和第六夹持部（846），所述第五夹持部（845）与第六夹持部（846）之间连接有第三弹性件（849），所述第五夹持部（845）与第六夹持部（846）用于夹持牵引绳（83）。
9.根据权利要求8所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述第一驱动轮（81）两侧壁上均设置有导轨（811），所述导轨（811）沿牵引绳（83）的移动方向分为插入段（8111）和限位段（8112），所述限位段（8112）沿牵引绳（83）的移动方向逐渐向第一驱动轮（81）靠近；所述第五夹持部（845）和第六夹持部（846）转动连接，所述第五夹持部（845）和第六夹持部（846）上均开设有用于导轨（811）插入的导向孔（85）。
10.根据权利要求9所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述限位段（8112）远离插入段（8111）一端设置有折弯部（8113），所述折弯部（8113）用于固定夹具（84）。
...【技术特征摘要】
1.一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：包括并炉过程导轮（4），所述并炉过程导轮（4）设置于烘烤工位（3）上方，且设置于两个上导轮（311）处，所述铜扁线（9）通过并炉过程导轮（4）绕设于两个上导轮（311）。
3.根据权利要求1所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述下导轮（211）和上导轮（311）上均开设有多个沟槽（5）。
4.根据权利要求1所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：包括牵引组件（8），所述牵引组件（8）包括第一驱动轮（81）和第二驱动轮（82），所述第一驱动轮（81）设置于退火炉（11）上方，所述第二驱动轮（82）设置于地面，所述第一驱动轮（81）与第二驱动轮（82）套设有牵引绳（83），所述牵引绳（83）上设置有夹具（84），所述夹具（84）用于夹持铜扁线（9）。
5.根据权利要求4所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述夹具（84）包括第一夹持部（841）和第二夹持部（842），所述第一夹持部（841）与第二夹持部（842）之间连接有第一弹性件（847）。
6.根据权利要求5所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述第二夹持部（842）上开设有放线槽（8410）。
7.根据权利要求6所述的一种超厚漆膜芳族聚酰亚胺漆包铜扁线生产线，其特征在于：所述夹具（84）包括第三夹持部（843）和第四夹持部（84...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培勇，
申请(专利权)人：太平洋电线电缆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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