一种哑光聚酰亚胺涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种哑光聚酰亚胺涂层及其制备方法，涉及聚酰亚胺涂层技术领域，是将聚酰胺酸、树脂、固化剂、流平剂、脱气剂，混合，粉碎，过筛，得到粉末涂料；所述聚酰胺酸的固化温度高于树脂的固化温度；采用静电喷涂将粉末涂料喷涂在基底上，固化，即得哑光聚酰亚胺涂层。本发明专利技术制得的哑光聚酰亚胺涂层光泽度可达到20％@60

【技术实现步骤摘要】
一种哑光聚酰亚胺涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺涂层
，尤其涉及一种哑光聚酰亚胺涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是现代涂料行业重要的组成部分，且随着人们环保意识的提升和环保方面法律的完善，其逐渐被社会认可。高光泽的涂膜因其具有色泽鲜艳明亮的特点，深受市场的欢迎。但是高光泽涂膜带来的强反光作用，会导致人视觉的快速疲劳。为了降低反光强度，减少光污染，满足人们对产品表面柔和舒适的视觉需求，就需要不同光泽度效果的粉末涂料。在制备粉末涂料过程中可通过多种手段降低涂膜光泽，其中添加消光剂或消光填料是得到低光泽度粉末涂料的有效方法，但添加消光剂或消光填料难以将光泽降低到20％@60
°
以下，且添加量过多会造成涂层吸附力减弱，涂层表面形貌改变等不利影响。
[0003]作为高性能工程聚合物的聚酰亚胺，具有突出的耐高低温性能、机械性能、化学稳定性，在汽车工业、塑料制品、家居用品等涂层领域具有巨大的应用价值。因此，利用聚酰亚胺制备哑光涂层具有现实社会价值，受到了越来越多的科研工作者的关注。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种哑光聚酰亚胺涂层及其制备方法，制得的涂层光泽度可达到20％@60
°
以下实现哑光效果。
[0005]本专利技术提出的一种哑光聚酰亚胺涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、取聚酰胺酸、树脂、固化剂、流平剂、脱气剂，混合，粉碎，过筛，得到粉末涂料；所述聚酰胺酸的固化温度高于树脂的固化温度；
[0007]S2、采用静电喷涂将粉末涂料喷涂在基底上，固化，即得哑光聚酰亚胺涂层。
[0008]优选地，S1中，聚酰胺酸和树脂的总量占原料总质量的80～95％，其中，聚酰胺酸和树脂的质量比为1～3：1。
[0009]优选地，聚酰胺酸的制备如下：将芳香族二胺溶于有机溶剂中，配制二胺溶液；在氮气保护下，将芳香族二酐分批加入到二胺溶液中进行缩聚反应，得到聚酰胺酸溶液；将聚酰胺酸溶液进行冷冻干燥去除有机溶剂，得到聚酰胺酸粉末。
[0010]优选地，所述芳香族二胺为对苯二胺或4,4'
‑
二氨基二苯醚或其组合；芳香族二酐为均苯四甲酸二酐或3,3',4,4'
‑
联苯四甲酸二酐或其组合；有机溶剂为N,N'
‑
二甲基乙酰胺或N,N'
‑
二甲基甲酰胺。
[0011]优选地，芳香族二酐分批加入到二胺溶液中，调节溶液粘度为60000～120000mpa
·
s，每次加料间隔1h～2h；优选地，缩聚反应的反应温度为10～30℃，反应时间为4～8h，控制聚酰胺酸溶液的固含量在10～20％。
[0012]优选地，S1中，树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的任意一种；固化剂为TGIC或HAA；流平剂为聚硅氧烷聚醚、硅酮化合物、氟碳化合物中的任意一种；脱气剂为安息
香或二苯氧基丙醇。
[0013]优选地，S1中，原料中聚酰胺酸、树脂、固化剂、流平剂、脱气剂的质量百分比为50～60％：30～40％：4～10％：0.8～4％：0.2～1％；粉碎后过150～200目：
[0014]优选地，S2中，控制静电喷涂的涂膜厚度在60～80μm。
[0015]优选地，S2中，固化分两阶段进行，第一阶段在200～250℃加热10～20min，第二阶段在300～350℃加热20～40min。
[0016]本专利技术还提出了一种采用上述方法制备的哑光聚酰亚胺涂层。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在以下几个方面：
[0018]1.本专利技术利用静电喷涂技术，在静电作用下，粉末均匀地吸附于工件表面，经过高温烘烤流平固化后涂层均匀、有良好的吸附力；涂料利用率高达90％以上，节省涂料；且与空气喷涂和高压无气喷涂相比，静电喷涂的颗粒流动速度慢、颗粒飞散的少，作业环境得到改善；静电喷涂的生产效率高，适合工业化大规模生产。
[0019]2.本专利技术提出一种新的消光工艺来制备哑光聚酰亚胺涂层，是在涂料配方中使用聚酰亚胺和树脂这两种不同反应活性体系，分阶段固化，反应活性较快的体系—固化温度低的树脂先部分交联成网状结构，降低了整个体系的流动性，限制了随后反应活性较低体系—固化温度高的聚酰亚胺的交联，两种不同反应的应力收缩形成微观粗糙表面散射光线从而达到消光效果。
[0020]本专利技术制备的哑光聚酰亚胺涂层吸附力强，涂层光泽度可达到20％@60
°
以下，实现哑光效果，也根据实际需求调整涂层光泽度。
具体实施方式
[0021]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0022]下述实施例和对比例中的聚酰胺酸的制备如下：取50g 4,4'
‑
二氨基二苯醚(0.25mol),置于418mL N,N
’‑
二甲基乙酰胺(DMAc)中,机械搅拌，得到二胺溶液；在氮气保护下，将54.4g均苯四甲酸二酐(0.25mol)分4批(第一次加入二酐总质量的75％、第二次加入二酐总质量的20％、第三次加入二酐总质量的3％、第四次加入剩余的，每次加料间隔1h)加入到二胺溶液，室温反应6h，得到固含量20％、粘度为1200000(mPa
·
s)的聚酰胺酸溶液；将聚酰胺酸溶液放入冻干机18h去除N,N
’‑
二甲基乙酰胺(DMAc)，得到去除溶剂的聚酰胺酸。
[0023]实施例1
[0024]一种制备哑光聚酰亚胺涂层的方法，包括以下步骤：
[0025]S1：取去除溶剂的聚酰胺酸60g(60％)、丙烯酸树脂30g(30％)、TGIC 7g(7％)、486CFL 2.5g(2.5％)、安息香0.5g(0.5％)放入粉碎机粉碎，将粉碎后的细粉通过180目检验筛筛分成粒径细小的粉末作为静电喷涂的粉末涂料；
[0026]S2：利用静电喷涂设备将粉末涂料均匀喷涂在铁板上，控制涂膜厚度为60μm；
[0027]S3：将静电喷涂后的铁板放入烘箱中高温固化，高温固化分两阶段进行，第一阶段200℃、15min、第二阶段320℃、30min，最终得到哑光聚酰亚胺涂层。
[0028]实施例2
[0029]一种制备哑光聚酰亚胺涂层的方法，包括以下步骤：
[0030]S1：取去除溶剂的聚酰胺酸50g(50％)、丙烯酸树脂40g(40％)、TGIC 7g(7％)、486CFL 2.5g(2.5％)、安息香0.5g(0.5％)放入粉碎机粉碎，将粉碎后的细粉通过180目检验筛筛分成粒径细小的粉末作为静电喷涂的粉末涂料；
[0031]S2：利用静电喷涂设备将粉末均匀喷涂在铁板上，控制涂膜厚度为60μm；
[0032]S3：将静电喷涂后的铁板放入烘箱中高温固化，高温固化分两阶段进行，第一阶段200℃、15min、第二阶段320℃、30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光聚酰亚胺涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取聚酰胺酸、树脂、固化剂、流平剂、脱气剂，混合，粉碎，过筛，得到粉末涂料；所述聚酰胺酸的固化温度高于树脂的固化温度；S2、采用静电喷涂将粉末涂料喷涂在基底上，固化，即得哑光聚酰亚胺涂层。2.根据权利要求1所述的哑光聚酰亚胺涂层的制备方法，其特征在于，S1中，聚酰胺酸和树脂的总量占原料总质量的80～95％，其中，聚酰胺酸和树脂的质量比为1～3：1。3.根据权利要求1或2所述的哑光聚酰亚胺涂层的制备方法，其特征在于，聚酰胺酸的制备如下：将芳香族二胺溶于有机溶剂中，配制二胺溶液；在氮气保护下，将芳香族二酐分批加入到二胺溶液中进行缩聚反应，得到聚酰胺酸溶液；将聚酰胺酸溶液进行冷冻干燥去除有机溶剂，得到聚酰胺酸粉末。4.根据权利要求3所述的哑光聚酰亚胺涂层的制备方法，其特征在于，所述芳香族二胺为对苯二胺或4,4'
‑
二氨基二苯醚或其组合；芳香族二酐为均苯四甲酸二酐或3,3',4,4'
‑
联苯四甲酸二酐或其组合；有机溶剂为N,N'
‑
二甲基乙酰胺或N,N'
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二甲基甲酰胺。5.根据权利要求3所述的哑光聚酰亚胺涂层的制备方法，其特征在于，芳香族二酐分批加入到二胺溶液中，调节溶液粘度为60000～120000...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙善卫，杨景红，潘成，梅亚平，
申请(专利权)人：合肥国风先进基础材料科技有限公司安徽国风新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：