本发明专利技术涉及一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，该方法包括以下步骤：（１）将马铃薯淀粉与水混和成温度为３０～４０℃、乳浓度为３５～４５％的淀粉乳液，并调节ｐＨ值至７．５～８．０；（２）将辛烯基琥珀酸酐用吐温混合液稀释成浓度为３～５％的溶液；（３）将淀粉乳液与所述步骤（２）中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并用ＮａＯＨ溶液使ｐＨ值保持在７．５～８．０，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液；（４）用盐酸溶液调整辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的ｐＨ值至６．５～７．０后静置；弃上清液，经洗涤、干燥、粉碎并过８０目筛即可。本发明专利技术生产工艺及操作简单，易掌握，生产成本低，污染小，并且采用本发明专利技术方法生产的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯有效物含量高、产品性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法，尤其涉及一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法。
技术介绍
我国是淀粉生产和消费大国，但随着工业生产技术的快速发展，原淀粉的某些性能已不符合新设备和新工艺的要求，需要对其进行变性处理，以获得更好的应用效果。 辛烯基琥珀酸淀粉酯是一种新型的食用变性淀粉胶，具有亲水和疏水两种性质，能大大提高产品的品质，广泛用于食品、制药、纺织和化工行业，具有丰厚的经济效益。虽然已有关于制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的研究报道，但是这些研究在制备过程中淀粉乳、酸酐和乳化剂一起定量混合，使得乳化过程困难且乳化稳定性较低；所选用的淀粉原料为木薯淀粉、玉米淀粉和蜡质玉米淀粉，这类淀粉酯，具有粘度较低、成糊稳定性差、透明度不高、吸水性不好、加热不易溶解、烹饪勾芡性欠佳等缺陷，而选用国产马铃薯淀粉作为原料的还未见报道。 马铃薯淀粉颗粒尺寸较大，有较长的分子结构，较高的支链淀粉含量，口味温和，基本无剌激(参见图1、图3)。马铃薯淀粉因其具有颗粒大，类脂化合物及蛋白质含量低，抗切割性等特殊的理化性质，而马铃薯是甘肃省第三大栽培作物，也是优势特色作物之一，在全省农业生产和农村经济发展中具有举足轻重的地位。目前，全省马铃薯种植面积已达到近800万亩，位居全国第三，总产量超过800万吨，位居全国第一。甘肃省已建成各类马铃薯加工企业2000多户，其中投资上千万元的大型加工企业20多家，年加工能力已达到150万吨。但由于受自然条件、经济基础、科技水平的限制，产业技术支撑体系建设薄弱，马铃薯产业的优越性和潜力还没有充分发挥，整体效益偏低。因此进行以马铃薯淀粉为原料采用湿法制备辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的工艺过程研究，同时对辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯与原淀粉的性能进行对比及应用研究具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效物含量高、产品性能稳定的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法。 为解决上述问题，本专利技术所述的，包括以下步骤 (1)将马铃薯淀粉与水混和成温度为30 40°C 、乳浓度为35 45%的淀粉乳液，并调节pH值至7. 5 8. 0 ; (2)将辛烯基琥珀酸酐用吐温混合液稀释成质量浓度为3 5 %的溶液； (3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并用NaOH溶液使pH值保持在7. 5 8. O，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液； (4)用盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH值至6. 5 7. 0后静置；弃上清液，经洗涤、干燥、粉碎并过80目筛即可。 所述步骤(2)中的吐温混合液是指3 5质量份数的吐温与95 97质量份数水 的混合液。 所述步骤(3)中NaOH溶液的质量浓度为2 % 。 所述步骤(4)中盐酸溶液的质量浓度为2%。 所述步骤(4)中干燥温度为38 40°C 。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点 1、由于本专利技术改变了现有技术中辛烯基琥珀酸酐的稀释方式，因此有效地克服了 现有技术中存在的乳化困难的缺陷(参见图2、图4)。 2、采用本专利技术方法生产的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的性能分析如下 ①马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的凝沉性本实验将1%浓度的不同淀粉样品经糊化后置于50mL量筒，观察其凝沉性质，结果如表1所示。 表l原淀粉与不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的凝沉性1天5天9天13天17天原淀粉lmL4mLllmL16mL19mLDS=0.01049000lmL3mLDS=0.014230000lmLDS=0.0208800000 由表1可以看出，在相同静置时间下，马铃薯原淀粉糊析出的清液体积比辛烯基 琥珀酸淀粉糊的要高，并随着静置时间的延长，析出更多的清液。17天后基本达到稳定，共 析出约19mL，这说明原淀粉有较强的凝沉性。淀粉经辛烯基琥珀酸酐酯化后，凝沉性明显降 低，且随着取代度的升高，糊的凝沉性呈减弱的趋势。如表1所示，取代度为0. 02008的辛 烯基琥珀酸淀粉糊在静置9天后没有清液析出，静置时间延长后结果基本不变，其它取代 度的也具有相似的结果。即经过辛烯基琥珀酸酐酯化的淀粉抗凝沉性大大增加，使淀粉糊 更加稳定，且取代度越大，稳定性越好。淀粉由于在分子中引入了亲水基团-COONa的同时 也引入了疏水基团碳烯基，改善了淀粉糊的凝沉性，使得淀粉糊更加稳定。其原因一方面是 因为引入辛烯基琥珀酸基后分子空间位阻增大，使淀粉分子不易靠拢，从而不易凝沉；另一 方面因为疏水性的辛烯基分布与淀粉颗粒之间，阻止了直链淀粉定向排列成结晶，同时引 入的羧基加强了亲水性使酯化的淀粉更好的溶于水，从而使得凝沉稳定性增强，并且随着 取代度的提高，亲水越强，凝沉性越低。 ②马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的透明度(参见图5)。由图5可以 看出，随放置时间的延长各淀粉样品的透光率都有所下降，这是因为放置过程中发生了凝 沉现象，出现了晶体，从而产生了对光的反射现象，导致透光率随放置时间延长而下降；并 且经过辛烯基琥珀酸酐处理的3种变性淀粉都比原淀粉的透光率要小一些，且有取代度越 大的其透光率越小之趋势。 ③马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的冻融稳定性(参见图6)。从图 6中可看出，变性处理后的马铃薯淀粉要比原淀粉经冻融处理后析出的水分多，即冻融稳定4性减弱了 ，且取代度越高，冻融稳定性越差。随冻融次数的增加析出的水都逐渐减少，说明 其耐受力逐渐增强，与原淀粉情况相同。经多次冻融后各淀粉糊样品的浓度都在逐渐增大。 ④马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的成膜性(参见表2)。 表2原淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的成膜性 种类膜的性能原淀粉 酯化淀粉干燥后透明， 较小 干燥后透明，粘附于玻璃板上，不易脱落，弹性小， 膜边缘被水浸湿后易脱落，弹性较大，脆，易破裂，强度 强度较大，不易碎 由表2中的结果可以看出，辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的成膜性大大增强了。 ⑤马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的溶解度。(参见表3)由表3可 以看出辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的溶解度比原淀粉有所增大，并且随取代度的增大溶解 度有逐渐上升的趋势。这一点与引入的亲水基团有关，增强了淀粉分子的极性，使亲水性增 强，在水中溶解度增大，体现了表面活性剂的性质。 表3 原淀粉与不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯的溶解度 样品原淀粉DS=0.01049DS=0.01423DS=0.02088溶解度/%1.832.702.823,42 ⑥马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的粘度(参见图7)。由图7可以看 出原淀粉及不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘度在低温时都很小且几乎没有差异，但到55t:后有一迅速升高的过程，后都随温度的升高而先升高后又降低，但是辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘度总体高于原淀粉。 ⑦马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的表面张力(参见图8)。由图8可 以看出各辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的表面张力都随浓度的增高迅速降低，之后变化的趋 势趋于平缓，随着取代度的增大，表面张力呈下降的趋势。 ⑧流变性 a.质量浓度对辛烯基琥珀酸淀粉酯的流变特性的影响(参见图9)。由图9可以看 出，当质量浓度相同时，随着剪切速率的增大，剪切应力相应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤： （１）将马铃薯淀粉与水混和成温度为３０～４０℃、乳浓度为３５～４５％的淀粉乳液，并调节ｐＨ值至７．５～８．０； （２）将辛烯基琥珀酸酐用吐温混合液稀释成质量浓度为３～５％的溶液；（３）将淀粉乳液与所述步骤（２）中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并用ＮａＯＨ溶液使ｐＨ值保持在７．５～８．０，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液； （４）用盐酸溶液调整步骤（３）所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的ｐＨ值至６．５～７．０后静置；弃上清液，经洗涤、干燥、粉碎并过８０目筛即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩舜愈，虎玉森，蒲露梅，齐治国，毕阳，康继民，张红丽，祝霞，蒋玉梅，盛文军，张盛贵，张波，王文莹，
申请(专利权)人：甘肃农业大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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