本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述横梁的底面设有压实件，所述压实件的下方设有挤压箱，所述挤压箱为一个上下贯通的方形管，所述挤压箱通过支架与所述立柱连接，所述挤压箱的前侧开设缺口，所述缺口内设有底板，所述底板的顶面贯穿通槽，所述底板的底面垂直连通成型件，所述挤压箱的两侧各设有一个锁扣组件。本实用新型专利技术便于对成型件进行更换，利用一台设备就可以加工处不同尺寸的陶瓷泥胚，无需采购其他尺寸型号的设备进行生产，进一步的减少了设备采购的成本。进一步的减少了设备采购的成本。进一步的减少了设备采购的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结及热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600摄氏度，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
[0003]专利申请号为CN202123000199.2公开了一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括装置主体；通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动第一滑块和第二滑块在滑槽内同步移动，当第一滑块下降的时候，挤压板可以对放入到挤压箱内的原料进行挤压，并通过成型器来对原料进行定形，通过第二滑块能够带动接板向下移动，接板可以对从成型器中出来的胚体起到一个支撑作用，可以避免胚体直接掉落，进而对胚体起到一个保护效果，当胚体挤压完成之后，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的作用使得切片可以移动，切片的移动可以对胚体的顶端进行切断，从而将胚体与成型器内部剩余的原料进行分离。
[0004]该专利中的成型器是固定连接在挤压箱的底面的，当需要制作不同的尺寸的陶瓷时，无法对成型器进行更换。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述横梁的底面设有压实件，所述压实件的下方设有挤压箱，所述挤压箱为一个上下贯通的方形管，所述挤压箱通过支架与所述立柱连接，所述挤压箱的前侧开设缺口，所述缺口内设有底板，所述底板的顶面贯穿通槽，所述底板的底面垂直连通成型件，所述挤压箱的两侧各设有一个锁扣组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述锁扣组件包括旋转连接在所述挤压箱侧面的旋块，所述旋块的末端固定连接螺柱，所述挤压箱的外侧开设螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿第二定位槽，所述螺柱螺纹套接在所述螺纹槽内，并延伸至所述第二定位槽中，所述底板的侧面开设与所述第二定位槽同心同径的第一定位槽，所述第一定位槽内设有定位块，所述定位块与所述螺柱的末端旋转连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述立柱的内侧均设有安装槽，所述安装槽的底壁垂直固定低速旋转电机，所述低速旋转电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹
杆的末端与所述安装槽的顶壁旋转连接，所述螺纹杆的外缘螺纹套接螺杆套，所述螺杆套滑动连接在所述安装槽内，所述螺杆套与所述横梁的侧面固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述立柱的内侧下端均垂直设置第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动连接一个第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接支撑板，所述支撑板的顶面与所述成型件的底面贴合，所述第一滑块的底面和所述第一滑槽的底壁之间抵接弹簧，所述横梁的顶面垂直固定两个左右镜像对称的导柱，所述导柱滑动贯穿所述支架，所述导柱的末端固定连接限位块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的后半段开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述挤压箱的内壁固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述压实件包括垂直固定在所述横梁底面的支撑柱，所述支撑柱的末端固定连接压板，所述压板位于所述挤压箱的正上方。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，该碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置便于对成型件进行更换，利用一台设备就可以加工处不同尺寸的陶瓷泥胚，无需采购其他尺寸型号的设备进行生产，进一步的减少了设备采购的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的整体结构主剖图；
[0016]图3为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置的图2中A处的结构放大俯剖图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、立柱；3、横梁；4、压实件；5、螺纹杆；6、安装槽；7、低速旋转电机；8、挤压箱；9、支撑板；10、底板；11、缺口；12、支架；13、成型件；14、弹簧；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、旋块；18、螺柱；19、螺纹槽；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第一定位槽；23、定位块；24、第二定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1到图3，本技术提供的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置：包括底座1，底座1的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱2，两个立柱2之间设有横梁3，横梁3的底面设有压实件4，两个立柱2的内侧均设有安装槽6，安装槽6的底壁垂直固定低速旋转电机7，低速旋转电机7的输出端传动连接螺纹杆5，螺纹杆5的末端与安装槽6的顶壁旋转连接，螺纹杆5的外缘螺纹套接螺杆套，螺杆套滑动连接在安装槽6内，螺杆套与横梁3的侧面
固定连接，压实件4的下方设有挤压箱8，挤压箱8为一个上下贯通的方形管，挤压箱8通过支架12与立柱2连接，挤压箱8的前侧开设缺口11，缺口11内设有底板10，底板10的后半段开设第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接第二滑块20，第二滑块20与挤压箱8的内壁固定连接，底板10的顶面贯穿通槽，底板10的底面垂直连通成型件13，挤压箱8的两侧各设有一个锁扣组件，锁扣组件包括旋转连接在挤压箱8侧面的旋块17，旋块17的末端固定连接螺柱18，挤压箱8的外侧开设螺纹槽19，螺纹槽19内贯穿第二定位槽24，螺柱18螺纹套接在螺纹槽19内，并延伸至第二定位槽24中，底板10的侧面开设与第二定位槽24同心同径的第一定位槽22，第一定位槽22内设有定位块23，定位块23与螺柱18的末端旋转连接，压实件4包括垂直固定在横梁3底面的支撑柱，支撑柱的末端固定连接压板，压板位于挤压箱8的正上方；
[0021]两个立柱2的内侧下端均垂直设置第一滑槽15，每个第一滑槽15内滑动连接一个第一滑块16，两个第一滑块16之间固定连接支撑板9，支撑板9的顶面与成型件13的底面贴合，第一滑块16的底面和第一滑槽15的底壁之间抵接弹簧14，横梁3的顶面垂直固定两个左右镜像对称的导柱，导柱滑动贯穿支架12，导柱的末端固定连接限位块；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面垂直固定两个左右镜像对称的立柱(2)，两个所述立柱(2)之间设有横梁(3)，所述横梁(3)的底面设有压实件(4)，其特征在于：所述压实件(4)的下方设有挤压箱(8)，所述挤压箱(8)为一个上下贯通的方形管，所述挤压箱(8)通过支架(12)与所述立柱(2)连接，所述挤压箱(8)的前侧开设缺口(11)，所述缺口(11)内设有底板(10)，所述底板(10)的顶面贯穿通槽，所述底板(10)的底面垂直连通成型件(13)，所述挤压箱(8)的两侧各设有一个锁扣组件。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：所述锁扣组件包括旋转连接在所述挤压箱(8)侧面的旋块(17)，所述旋块(17)的末端固定连接螺柱(18)，所述挤压箱(8)的外侧开设螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)内贯穿第二定位槽(24)，所述螺柱(18)螺纹套接在所述螺纹槽(19)内，并延伸至所述第二定位槽(24)中，所述底板(10)的侧面开设与所述第二定位槽(24)同心同径的第一定位槽(22)，所述第一定位槽(22)内设有定位块(23)，所述定位块(23)与所述螺柱(18)的末端旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用挤压成型装置，其特征在于：两个所述立柱(2)的内侧均设有安装槽(6)，所述安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛鲁伟，刘娜，辛俊杉，辛俊柯，
申请(专利权)人：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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