一种烧结砖生产加工用压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结砖压制成型技术领域的一种烧结砖生产加工用压制成型设备，包括设备底座，所述设备底座上表面的两端分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有同一个支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端贯穿支撑座并固定连接有上模具。与现有技术相比，通过设置的上模具、下模具和活动座，便于该设备在使用过程中，首先将活动座移动到下模具的下表面贴合，然后将原料导入到下模具内，接着通过上模具下压实现下模具内砖胚的成型，最后将活动座向下移动实现砖胚的整体完整取出，避免砖胚还有水份影响取出质量，从而保证了烧结砖生产质量。从而保证了烧结砖生产质量。从而保证了烧结砖生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产加工用压制成型设备


[0001]本技术涉及烧结砖压制成型
，特别是涉及一种烧结砖生产加工用压制成型设备。

技术介绍

[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成，首先将选用的制砖原料通过制备处理之后，进行压制成型，接着将成型后的砖胚进行干燥处理，就像进行培烧成品，但是在烧结砖压制成型后，大多从下模具顶端将砖胚取出，而由于砖胚内含有水分，从下模具顶端的取出操作较为困难，一旦操作不当，便会导致砖胚破损，从而影响烧结砖生产质量，为此我们提出一种烧结砖生产加工用压制成型设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种烧结砖生产加工用压制成型设备，具有便捷稳定的实现砖胚的下料取出，降低烧结砖因操作不当产生的次品率。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种烧结砖生产加工用压制成型设备，包括设备底座，所述设备底座上表面的两端分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有同一个支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端贯穿支撑座并固定连接有上模具，所述上模具的两端分别通过滑轨与两个支撑板相对一侧滑动连接，两个所述支撑板中部之间固定连接有下模具，两个所述支撑板底部之间通过限位组件滑动连接有活动座，所述设备底座位于两个支撑板之间的上表面两端分别通过导轨滑动安装有活动块，所述活动座下表面的前后两端分别通过支撑组件与活动块连接，两个所述活动块的内侧螺纹安装有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于两个支撑板的底部内侧，所述双向丝杆的一侧固定连接有位于支撑板一端的旋钮。
[0006]在进一步的技术方案中，所述上模具两端的上表面内侧分别通过轴承转动安装有螺纹推杆，两个所述螺纹推杆的底端贯穿上模具并转动连接有加压块，所述加压块的水平横截面的大小形状与下模具内水平横截面的大小形状均相等。
[0007]在进一步的技术方案中，所述支撑组件包括固定连接于活动座下表面前后两端的安装座，所述安装座两端的下表面内侧分别通过连接轴转动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端外侧分别通过连接轴转动连接有连接座，所述连接座固定连接于活动块的一端。
[0008]在进一步的技术方案中，两个所述支撑板底部相对一侧的前后两端分别开设有滑槽，所述活动座两侧的前后两端分别固定连接有与滑槽相适配的滑块。
[0009]在进一步的技术方案中，所述活动座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有加强块。
[0010]在进一步的技术方案中，所述上模具的下表面固定连接有限位套，所述加压块的四周与限位套的四周内壁相贴合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置的上模具、下模具和活动座，便于该设备在使用过程中，首先将活动座移动到下模具的下表面贴合，然后将原料导入到下模具内，接着通过上模具下压实现下模具内砖胚的成型，最后将活动座向下移动实现砖胚的整体完整取出，避免砖胚还有水份影响取出质量，从而保证了烧结砖生产质量。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置的加压块和螺纹推杆，便于该设备在使用过程中，同时转动两个螺纹推杆可以推动加压块向下移动，从而实现加压块的高度调整，以便于实现不同厚度的烧结砖的压制成型。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例活动块的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例支撑板的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例活动座的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例上模具剖视的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、设备底座；2、支撑板；3、支撑座；4、上模具；5、下模具；6、活动座；7、液压缸；8、旋钮；9、双向丝杆；10、活动块；11、连接座；12、支撑杆；13、安装座；14、滑槽；15、滑块；16、加强块；17、限位套；18、加压块；19、螺纹推杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，一种烧结砖生产加工用压制成型设备，包括设备底座1，设备底座1上表面的两端分别固定连接有支撑板2，以便于起到支撑以及限位的作用，保证了液压缸7安装的稳定性，以及上模具4和活动座6移动的稳定性，两个支撑板2的顶端固定连接有同一个支撑座3，以便于液压缸7的固定安装，支撑座3的上表面固定安装有液压缸7，液压缸7的活动端贯穿支撑座3并固定连接有上模具4，以便于带动上模具4在两个支撑板2之间稳定的移动，上模具4的两端分别通过滑轨与两个支撑板2相对一侧滑动连接，保证了上模具4移动的稳定性，两个支撑板2中部之间固定连接有下模具5，与上模具4、活动座6配合实现砖胚的压制成型，两个支撑板2底部之间通过限位组件滑动连接有活动座6，实现下模具5底端的密封，设备底座1位于两个支撑板2之间的上表面两端分别通过导轨滑动安装有活动块10，可以带动两端的连接座11同步的相向移动，活动座6下表面的前后两端分别通过支撑组件与活动块10连接，两个活动块10的内侧螺纹安装有同一个双向丝杆9，通过两端不同螺旋方向的螺纹可以带动两个活动块10相反方向移动，双向丝杆9的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于两个支撑板2的底部内侧，以便于实现双向丝杆9在两个支撑板2之间的转动安装，双向丝杆9的一侧固定连接有位于支撑板2一端的旋钮8，便于带动双向丝杆9转动，支撑组件
包括固定连接于活动座6下表面前后两端的安装座13实现两端的支撑杆12顶端与活动座6的连接，安装座13两端的下表面内侧分别通过连接轴转动连接有支撑杆12，可以起到支撑作用，四个支撑杆12的底端外侧分别通过连接轴转动连接有连接座11，实现支撑杆12与活动块10的转动连接，连接座11固定连接于活动块10的一端，两个支撑板2底部相对一侧的前后两端分别开设有滑槽14，活动座6两侧的前后两端分别固定连接有与滑槽14相适配的滑块15，保证了活动座6移动的稳定性，避免活动座6移动出现偏折，活动座6的上表面开设有凹槽，凹槽内固定安装有加强块16，实现了加强块16的稳定安装，并保证了该部分的使用寿命。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]首先通过旋钮8带动双向丝杆9转动，双向丝杆9在两端不同旋向的螺纹下带动两个活动块10相向移动，两个螺纹推杆19分别带动两个连接座11移动，两端的连接座11带动两端的支撑杆12底端移动，由于两端的支撑杆12的顶端转动连接于同一个安装座13的底端内侧，因此两端支撑杆12底端的相向移动会挤压活动座6，使得活动座6在滑槽14和滑块15的限位下稳定的向上移动与下模具5下表面贴合，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产加工用压制成型设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上表面的两端分别固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端固定连接有同一个支撑座(3)，所述支撑座(3)的上表面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活动端贯穿支撑座(3)并固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的两端分别通过滑轨与两个支撑板(2)相对一侧滑动连接，两个所述支撑板(2)中部之间固定连接有下模具(5)，两个所述支撑板(2)底部之间通过限位组件滑动连接有活动座(6)，所述设备底座(1)位于两个支撑板(2)之间的上表面两端分别通过导轨滑动安装有活动块(10)，所述活动座(6)下表面的前后两端分别通过支撑组件与活动块(10)连接，两个所述活动块(10)的内侧螺纹安装有同一个双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于两个支撑板(2)的底部内侧，所述双向丝杆(9)的一侧固定连接有位于支撑板(2)一端的旋钮(8)。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产加工用压制成型设备，其特征在于：所述上模具(4)两端的上表面内侧分别通过轴承转动安装有螺纹推杆(19)，两个所述螺纹推杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：居金泉，
申请(专利权)人：常州市成林建材有限公司，
类型：新型
国别省市：