一种多孔陶瓷自动化成型设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产机械技术领域，提供了一种多孔陶瓷自动化成型设备，其主要用于生产陶瓷，包括机架和成型模具主体，成型模具主体中部形成模芯，上模具、下模具、左模具和右模具中至少有一个包括外板和内板，外板中部设有安装槽，内板设于安装槽内，外板由不透水和不透气材料制成，所述内板由透气和透水材料制成，所述内板和所述外板之间形成第一排水通道，所述成型模具主体上设有至少一个导通第一排水通道的排水口，所述排水口上设有排水阀。吹气装置能够对成型模具主体内部提供气体，使得模具内外气压差小，有利于成型模具主体的开模，防止陶瓷变形甚至断裂，提高了陶瓷的质量，提高生产效率，解决了陶瓷生产成本大和生产效率低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷自动化成型设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产机械
，尤其涉及一种多孔陶瓷自动化成型设备。

技术介绍

[0002]现有的陶瓷容器生产时，一些特殊的陶瓷容器，需要在陶瓷容器上增加多个圆孔，当陶瓷容器盛装水时，不仅能够进行散热，而且能够提高陶瓷的美观性，有些陶瓷在侧壁上增加多个孔槽，不仅更加美观，而且具有防滑的效果，通常采用手工进行生产，这种生产方式耗时耗力，若采用模具压合成型，陶瓷原料进入模具压合后，其内部的压力是大大小于外部的大气压的，脱模时，由于陶瓷是较薄易碎的，有可能导致陶瓷变形或断裂，采用模具压合成型的陶瓷次品率极高；因此，现有陶瓷容器都采用手工进行生产，生产速度慢，生产成本大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种多孔陶瓷自动化成型设备，其解决了陶瓷生产成本大和生产效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种多孔陶瓷自动化成型设备，包括机架和成型模具主体，所述成型模具主体中部形成模芯，所述成型模具主体包括设于机架上的上模具和下模具、可移动地设于机架上的左模具和右模具，所述机架上设有驱动上模具和／或下模具升降的升降机构，所述机架上设有驱动左模具和右模具的第一驱动机构，所述上模具、所述下模具、所述左模具和所述右模具中至少有一个包括外板和内板，所述外板中部设有安装槽，所述内板设于安装槽内，所述外板由不透水和不透气材料制成，所述内板由透气和透水材料制成，所述内板和所述外板之间形成第一排水通道，所述成型模具主体上设有至少一个导通第一排水通道的排水口，所述排水口上设有排水阀；所述成型模具主体上设有至少一个吹气阀，所述吹气阀导通第一排水通道，所述吹气阀连接一吹气装置；所述成型模具主体上设有进料口，所述进料口导通于模芯，所述上模具底部设有芯体部，所述芯体部形成陶瓷的容腔，所述左模具和／或右模具上设有插孔部，所述插孔部形成陶瓷的通孔。
[0005]进一步的，所述芯体部为软性材料制成，所述芯体部为不透气材料制成，所述上模具通过软管连接加料吸料装置，所述加料吸料装置能够将填充物灌入所述芯体部内部。
[0006]进一步的，所述插孔部内具有第二排水通道，第二排水通道导通于第一排水通道，所述插孔部的端部设有至少一个透气小孔。
[0007]进一步的，所述上模具中部设有转动部，所述上模具上设有驱动转动部转动的转动机构，所述芯体部位于转动部底部，所述芯体部外部还设有打磨层。
[0008]进一步的，所述上模具、所述下模具、所述左模具和所述右模具均包括外板和内板，所述吹气阀的数量为四个，四个吹气阀分别设于左模具、右模具、上模具和下模具。
[0009]进一步的，所述下模具、所述左模具和所述右模具均包括外板和内板，所述上模具
为不透气不透液材料，所述吹气阀的数量为三个，三个吹气阀分别设于左模具、右模具和下模具。
[0010]进一步的，所述排水阀连接于排水装置。
[0011]进一步的，所述升降机构和所述第一驱动机构为伸缩气缸，所述下模具固定于机架上，所述上模具可升降地设于下模具上方。
[0012]进一步的，所述成型模具主体还包括前模具和后模具，所述机架上设有驱动前模具和后模具开合的第二驱动机构。
[0013]进一步的，所述机架上设有三组导向机构，所述导向机构为多个导向杆，所述上模具、左模具和右模具上设有套设于导向杆的导向套，所述上模具、左模具和右模具能够沿着导向杆移动。
[0014]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的成型模具主体合模后，原料通过进料通道进入，在成型模具主体内部形成陶瓷，插孔部上形成陶瓷结构，陶瓷成型过程中，原料中的水能够透过内板进入到第一排水通道，通过排水孔排出，同时，吹气装置能够对成型模具主体内部提供气体，提高成型模具主体内的气压，有利于水的排出，由于排水阀的设置，部分气体会从排水阀排出，不会导致成型模具主体内部气压过大，开模时，模具内外气压一致，有利于成型模具主体的开模，防止陶瓷变形甚至断裂，提高了陶瓷的质量；进一步的，当左模具、右模具、上模具和下模具均设有吹气阀时，每个模具部分的气压相近，防止内部出现气压差导致陶瓷变形而损坏；本专利技术能够使陶瓷自动化成型，不采用人工生产，传统人工成型需要一个小时以上的时间，而本申请的成型设备只需要数分钟甚至一分钟内即可将陶瓷成型，大大降低了生产时间，提高了生产效率；进一步的，当所述上模具、所述下模具、所述左模具和所述右模具均包括外板和内板，四个模具均能排水，能够确保每个模具的水能排出，防止个别模具上的局部的水难以排除的情况，且每个模具上设有吹气阀，有利于各个模具的压力平衡，防止陶瓷变形；进一步的，四个模具均有吹气阀，使得四个模具的压力平衡，防止局部压力不均对陶瓷的挤压，防止脱模时，陶瓷的变形甚至损坏；进一步的，上模具为不透气不透液材料，由于重力作用，大部分的水往下流动，上模具上可不设置第一排水通道和吹气阀，降低设备成本；进一步的，排水阀上连接排水装置，排水装置能够产生吸附力，将水进行吸附，挺高效率；进一步的，导向机构能够使得上模具、左模具和右模具直线运动，防止脱模时发生偏移导致陶瓷变形。
附图说明
[0015]图1是本专利技术成型设备的结构示意图。
[0016]图2是成型设备另一状态的结构示意图。
[0017]图3是成型模具主体的结构示意图。
[0018]图4是下模具的剖视图。
[0019]图5是左模具的剖视图。
[0020]图6是陶瓷的结构示意图。
[0021]图7是成型设备上具有加料吸料装置的结构示意图。
[0022]图8是图7的成型设备另一状态的结构示意图。
[0023]图9是图8成型装置生产出的陶瓷的结构示意图。
[0024]图10是芯体部的局部剖视图。
[0025]图11是左模具上具有透气小孔的结构示意图。
[0026]图12是底模具上具有气压检测装置的结构示意图。
[0027]图13是成型设备上具有转动部的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、升降机构；12、第一驱动机构；2、成型模具主体；21、下模具；22、上模具；23、左模具；24、右模具；25、外板；26、内板；27、第一排水通道；28、排水阀；29、吹气阀；220、芯体部；222、转动部；223、转动机构；224、密封圈；230、插孔部；2201、打磨层；2301、透气小孔；3、吹气装置；4、加料吸料装置；5、气压检测装置；6、陶瓷；60、通孔。
具体实施方式
[0029]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0030]参考图1至图6，本实施例提供一种多孔陶瓷自动化成型设备，包括机架1和成型模具主体2，成型模具主体2中部形成模芯，成型模具主体2包括固定于机架1上的下模具21、可升降地设于机架1上的上模具22、可水平移动地设于机架1上的左模具23和右模具24，所述机架1上设有驱动上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷自动化成型设备，其特征在于：包括机架和成型模具主体，所述成型模具主体中部形成模芯，所述成型模具主体包括设于机架上的上模具和下模具、可移动地设于机架上的左模具和右模具，所述机架上设有驱动上模具和／或下模具升降的升降机构，所述机架上设有驱动左模具和右模具的第一驱动机构，所述上模具、所述下模具、所述左模具和所述右模具中至少有一个包括外板和内板，所述外板中部设有安装槽，所述内板设于安装槽内，所述外板由不透水和不透气材料制成，所述内板由透气和透水材料制成，所述内板和所述外板之间形成第一排水通道，所述成型模具主体上设有至少一个导通第一排水通道的排水口，所述排水口上设有排水阀；所述成型模具主体上设有至少一个吹气阀，所述吹气阀导通第一排水通道，所述吹气阀连接一吹气装置；所述成型模具主体上设有进料口，所述进料口导通于模芯，所述上模具底部设有芯体部，所述芯体部形成陶瓷的容腔，所述左模具和／或右模具上设有插孔部，所述插孔部形成陶瓷的通孔。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷自动化成型设备，其特征在于：所述芯体部为软性材料制成，所述芯体部为不透气材料制成，所述上模具通过软管连接加料吸料装置，所述加料吸料装置能够将填充物灌入所述芯体部内部。3.根据权利要求2所述的一种多孔陶瓷自动化成型设备，其特征在于：所述插孔部内具有第二排水通道，第二排水通道导通于第一排水通道，所述插孔部的端部设有至少一个透气小孔。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学太，毛国君，童扬帆，熊保平，邹杨文，林阳婷，刘银燕，郭月琼，莫曼，
申请(专利权)人：福建理工大学，
类型：发明
国别省市：