本实用新型专利技术公开了一种石膏板的成型装置，涉及石膏板加工技术领域，包括顶板，所述顶板底部的四个角固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部设置有底板，四个所述支撑柱的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有成型槽，所述成型槽设置在顶板的下方，所述成型槽的内腔底部活动连接有顶起板，所述顶起板的侧边与成型槽的内壁滑动连接，所述顶板的右侧固定连接有第一驱动电机，所述成型槽的左侧设置有物料桶，所述物料桶的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述底板的内部设置有顶出组件。本实用新型专利技术所述的一种石膏板的成型装置，能够自动将成型后的石膏板挤出。能够自动将成型后的石膏板挤出。能够自动将成型后的石膏板挤出。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏板的成型装置
[0001]本技术涉及石膏板加工
，特别涉及一种石膏板的成型装置。
技术介绍
[0002]石膏板在生产过程中需要对原材料进行成型，因此会使用到成型装置；
[0003]专利申请公布号CN217703847U的技术专利公开了一种石膏板挤压成型设备，设置有底板、凹槽、卡槽、模具、卡块、支架、滑槽、顶板、电机、双向丝杆、滑块、连接杆、滑板，能够通过模具直接将石膏板挤压成固定的尺寸，不需要再对石膏板进行裁切；
[0004]该方案在使用时，不便于对石膏板进行脱模，从模具中取出石膏板的工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种石膏板的成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种石膏板的成型装置，包括顶板，所述顶板底部的四个角固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部设置有底板，四个所述支撑柱的底端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有成型槽，所述成型槽设置在顶板的下方，所述成型槽的内腔底部活动连接有顶起板，所述顶起板的侧边与成型槽的内壁滑动连接，所述顶板的右侧固定连接有第一驱动电机，所述成型槽的左侧设置有物料桶，所述物料桶的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述底板的内部设置有顶出组件；
[0008]所述顶出组件包括设置在底板内腔底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部与底板内腔的底部固定连接，所述第三驱动电机的顶部转动连接有蜗杆，所述顶起板底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿成型槽的底部延伸至底板的内部，所述顶杆的底部固定连接有横板；
[0009]所述第三驱动电机的左右两侧设置有支撑板，两个所述支撑板正面的顶部转动连接有蜗轮，两个所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相接触，两个所述蜗轮后端的表面固定连接有凸轮，两个所述凸轮以第三驱动电机的中线为对称轴对称设置，凸轮的转动带动横板向上移动，进而推动顶起板向上移动，将石膏板顶出。
[0010]优选的，所述顶板的内腔设置有双纹螺杆，所述双纹螺杆的左端与顶板的内腔左壁转动连接，所述双纹螺杆的右端与第一驱动电机的左侧转动连接，所述双纹螺杆左右两侧表面的螺纹设置不同，两个所述双纹螺杆的左右两侧对称设置有移动块。
[0011]优选的，两个所述移动块的内侧与双纹螺杆的表面螺纹连接，所述顶板内腔顶部的左右两侧开设有滑槽，两个所述移动块的顶部固定连接有滑块，两个所述滑块的表面与两个滑槽的内侧滑动连接，两个所述移动块的底部转动连接有铰接杆。
[0012]优选的，两个所述铰接杆远离移动块的一端设置有活动板，所述活动板的顶部与
两个铰接杆远离移动块的一端铰链连接，所述活动板的外侧活动连接有挤压板，所述活动板的侧边与挤压板的内壁滑动连接，所述活动板的底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挤压板的内腔底部固定连接，设置的弹簧使得挤压板与成型槽接触时得到缓冲，避免直接碰撞将成型槽中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异。
[0013]优选的，所述物料桶的顶部固定连接有第二驱动电机，所述物料桶底部的中部固定连接有出料管，所述物料桶的内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第二驱动电机的底部转动连接，所述搅拌轴的底端延伸至出料管的内侧。
[0014]优选的，所述搅拌轴左右两侧的顶部焊接连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的左右两侧均匀分布有搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定连接有旋转叶片，所述出料管的底部固定连接有连接管，所述连接管远离出料管的一端固定连接有抽料泵，所述抽料泵的底端与底板的顶部固定连接，所述抽料泵的右侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离抽料泵的另一端固定连接有物料喷头，所述物料喷头的表面滑动连接有固定环，所述固定环的表面与成型槽的正面左侧固定连接，通过设置的搅拌叶片和搅拌杆对物料桶内部的石膏浆进行搅拌，避免物料在物料桶的内部凝固。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置的搅拌叶片和搅拌杆对物料桶内部的石膏浆进行搅拌，避免物料在物料桶的内部凝固，造成浪费，设置的旋转叶片能够避免出料管发生堵塞，通过设置的抽料泵能够将物料进行抽取，通过伸缩管和物料喷头输送进成型槽的内部进行成型。
[0017]2、本技术中，通过设置的第一驱动电机利用双纹螺杆对移动块进行移动，通过铰接杆带动活动板向下移动，使得挤压板对成型槽内的石膏进行缓慢的挤压，设置的弹簧使得挤压板与成型槽接触时得到缓冲，避免直接碰撞将成型槽中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异。
[0018]3、本技术中，通过设置的蜗杆配合第三驱动电机和蜗轮能够转动凸轮，凸轮的转动带动横板向上移动，进而推动顶起板向上移动，将石膏板顶出。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0021]图3是本技术成型机构的内部结构示意图；
[0022]图4是本技术B处的放大结构示意图；
[0023]图5是本技术物料桶的内部结构示意图。
[0024]图中：1、顶板；2、支撑柱；3、底板；4、成型槽；5、顶起板；6、第一驱动电机；7、挤压板；8、物料桶；9、第二驱动电机；10、出料管；11、连接管；12、抽料泵；13、伸缩管；14、物料喷头；15、固定环；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、搅拌杆；19、旋转叶片；20、双纹螺杆；21、移动块；22、滑槽；23、滑块；24、铰接杆；25、活动板；26、弹簧；27、顶杆；28、横板；29、第三驱动电机；30、蜗杆；31、支撑板；32、蜗轮；33、凸轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1、图3、图4所示，一种石膏板的成型装置，包括顶板1，顶板1底部的四个角固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的底部设置有底板3，四个支撑柱2的底端与底板3的顶部固定连接，底板3的顶部固定连接有成型槽4，成型槽4设置在顶板1的下方，成型槽4的内腔底部活动连接有顶起板5，顶起板5的侧边与成型槽4的内壁滑动连接，顶板1的右侧固定连接有第一驱动电机6，成型槽4的左侧设置有物料桶8，物料桶8的底部与底板3顶部的左侧固定连接，底板3的内部设置有顶出组件；
[0027]顶出组件包括设置在底板3内腔底部的第三驱动电机29，第三驱动电机29的底部与底板3内腔的底部固定连接，第三驱动电机29的顶部转动连接有蜗杆30，顶起板5底部固定连接有顶杆27，顶杆27的底端贯穿成型槽4的底部延伸至底板3的内部，顶杆27的底部固定连接有横板28；
[0028]第三驱动电机29的左右两侧设置有支撑板31，两个支撑板31正面的顶部转动连接有蜗轮32，两个蜗轮32的表面与蜗杆30的表面相接触，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏板的成型装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部的四个角固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底部设置有底板(3)，四个所述支撑柱(2)的底端与底板(3)的顶部固定连接，所述底板(3)的顶部固定连接有成型槽(4)，所述成型槽(4)设置在顶板(1)的下方，所述成型槽(4)的内腔底部活动连接有顶起板(5)，所述顶起板(5)的侧边与成型槽(4)的内壁滑动连接，所述顶板(1)的右侧固定连接有第一驱动电机(6)，所述成型槽(4)的左侧设置有物料桶(8)，所述物料桶(8)的底部与底板(3)顶部的左侧固定连接，所述底板(3)的内部设置有顶出组件；所述顶出组件包括设置在底板(3)内腔底部的第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)的底部与底板(3)内腔的底部固定连接，所述第三驱动电机(29)的顶部转动连接有蜗杆(30)，所述顶起板(5)底部固定连接有顶杆(27)，所述顶杆(27)的底端贯穿成型槽(4)的底部延伸至底板(3)的内部，所述顶杆(27)的底部固定连接有横板(28)；所述第三驱动电机(29)的左右两侧设置有支撑板(31)，两个所述支撑板(31)正面的顶部转动连接有蜗轮(32)，两个所述蜗轮(32)的表面与蜗杆(30)的表面相接触，两个所述蜗轮(32)后端的表面固定连接有凸轮(33)，两个所述凸轮(33)以第三驱动电机(29)的中线为对称轴对称设置。2.根据权利要求1所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述顶板(1)的内腔设置有双纹螺杆(20)，所述双纹螺杆(20)的左端与顶板(1)的内腔左壁转动连接，所述双纹螺杆(20)的右端与第一驱动电机(6)的左侧转动连接，所述双纹螺杆(20)左右两侧表面的螺纹设置不同，两个所述双纹螺杆(20)的左右两侧对称设置有移动块(21)。3.根据权利要求2所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：两个所述移动块(21)的内侧与双纹螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张可伦，何顺华，
申请(专利权)人：贵州源于诚石膏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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