【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌浆机,尤其涉及一种用于防水补漏新型高压灌浆机。
技术介绍
1、现有技术中,在施工建设过程或者已经投入使用的隧道、建筑等,遇到裂缝、蜂窝、施工缝以及变形缝等的渗漏水问题时通常采用高压灌浆机把灌浆材料浇灌到这些缺陷上进行针对性的治理,灌浆材料通过原料配料、搅拌后装入灌浆机的料筒,通过泵浦和增压筒增压后灌注到对应位置;
2、灌浆防水补漏前一般都有清理工作,现有的高压灌浆机都是纯粹的灌注设备,不带有搅拌设备,当作业时清理工作时间无法保证时,就容易造成料筒内已经配好的浆料发生凝固板结的现象,需要处理后才能继续作业,导致后续工作被延误;
3、为了解决该问题,有公开技术提供一种用于防水补漏新型高压灌浆机,在料筒中加入了搅拌设备,通过持续的搅拌解决作业等待期间浆料凝固板结的情况,但是该技术存在两点弊端,一是浆料凝固板结是有一个时间周期的,持续搅拌比较浪费电,二是业内公知的砂浆类浆料搅拌时间过长就会产生离析的现象,造成灌浆质量不合格,有必要针对以上情况对包括上述改进技术在内的现有的防水补漏新型高压灌浆机进行结构改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于防水补漏新型高压灌浆机。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于防水补漏新型高压灌浆机,包括底座、料筒、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管,所述注浆杆的末端安装有注浆头,所述料筒与泵浦之间、泵浦与增压筒之间以及增压筒与注浆杆之间分别通过多组高
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌器,所述搅拌电机固定连接在料筒下壁,所述搅拌电机伸出轴贯穿料筒下壁并伸入至料筒内部,所述搅拌器固定连接在搅拌电机伸出轴端部,所述搅拌器呈口部朝上的匚字型且口部位于测试杆外侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述限位结构包括平键、两处键槽,所述测试轴内侧壁设置有呈上下贯通的通孔,两处所述键槽分别设置在通孔内侧壁和连接轴外壁,所述平键固定连接在连接轴外壁的键槽内侧壁,所述通孔内侧壁与连接轴外壁以及通孔内侧壁的键槽与平键外壁均滑动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述扭矩测试结构为扭矩传感器,所述扭矩传感器设置在测试电机伸出轴端部与连接轴上端之间。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述升降结构包括推板和两组电动伸缩杆,所述推板通过轴承座转动连接在测试轴外壁,所述轴承座设置在推板长度方向居中位置,两组所述电动伸缩杆均固定连接在检测筒上壁且分别位于连接座左右两侧,两组所述电动伸缩杆伸出轴均贯穿检测筒上壁并伸入至检测筒内部,两组所述电动伸缩杆伸出轴端部分别通过一组延长杆与推板固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述液位检测结构为液位传感器,所述液位传感器固定连接在检测筒上壁且位于连接座前侧,所述液位传感器检测端贯穿检测筒上壁并伸入至检测筒内部。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述温度检测结构为温度传感器,所述温度传感器固定连接在检测筒侧壁,所述温度传感器检测端贯穿检测筒侧壁并伸入至检测筒内部。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述底座下壁设置有四组滚轮,四组所述滚轮中两组为定向轮,四组所述滚轮中另两组为带刹车万向轮。
17、本技术具有如下有益效果:
18、1、与现有技术相比,该用于防水补漏新型高压灌浆机,在控制箱中输入预定的搅拌电机启动阙值以及测试电机启动阙值,测试电机带动测试杆对浆料搅拌,通过扭矩传感器采集不同静置时间的浆料对测试杆旋转时产生的阻力变化信息,将采集信息反馈到控制箱中从而根据预设阙值比对,需要搅拌时启动搅拌电机进行搅拌,并根据预设时间进行停止搅拌,避免板结同时避免搅拌时间过长导致浆料离析,保持灌浆作业持续进行。
19、2、与现有技术相比,该用于防水补漏新型高压灌浆机,通过温度传感可检测料筒内温度,从而可以让控制箱获得更加准确的浆料信息,使得搅拌电机启动时间更加准确,液面传感器可以检测浆料液面高度,以通过控制箱控制电动伸缩杆电动测试杆下降或上升,保持测试杆插入浆料的深度一致,使得测试结果更加准确。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于防水补漏新型高压灌浆机,包括底座(1)、料筒(3)、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管,所述注浆杆的末端安装有注浆头,所述料筒(3)与泵浦之间、泵浦与增压筒之间以及增压筒与注浆杆之间分别通过多组高压软管连通,其特征在于:所述料筒(3)通过固定架固定连接在底座(1)上壁,所述料筒(3)后壁固定连接有控制箱(5),所述控制箱(5)内部设置有控制单元、信息存储单元以及控制面板,所述料筒(3)下壁设置有用于对浆料搅拌的搅拌结构,所述料筒(3)上壁固定连接有检测筒(4),所述检测筒(4)上壁固定连接有连接座(8),所述连接座(8)与检测筒(4)之间设置有用于检测浆料凝固程度的检测装置,所述检测装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述搅拌结构包括搅拌电机(17)、搅拌器(18),所述搅拌电机(17)固定连接在料筒(3)下壁,所述搅拌电机(17)伸出轴贯穿料筒(3)下壁并伸入至料筒(3)内部,所述搅拌器(18)固定连接在搅拌电机(17)伸出轴端部,所述搅拌器(18)呈口部朝上的匚字型且口部位于测试杆(16)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述扭矩测试结构为扭矩传感器(11),所述扭矩传感器(11)设置在测试电机(9)伸出轴端部与连接轴(12)上端之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述升降结构包括推板(14)和两组电动伸缩杆(10),所述推板(14)通过轴承座转动连接在测试轴(15)外壁,所述轴承座设置在推板(14)长度方向居中位置,两组所述电动伸缩杆(10)均固定连接在检测筒(4)上壁且分别位于连接座(8)左右两侧,两组所述电动伸缩杆(10)伸出轴均贯穿检测筒(4)上壁并伸入至检测筒(4)内部,两组所述电动伸缩杆(10)伸出轴端部分别通过一组延长杆(13)与推板(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述液位检测结构为液位传感器(7),所述液位传感器(7)固定连接在检测筒(4)上壁且位于连接座(8)前侧,所述液位传感器(7)检测端贯穿检测筒(4)上壁并伸入至检测筒(4)内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述温度检测结构为温度传感器(6),所述温度传感器(6)固定连接在检测筒(4)侧壁,所述温度传感器(6)检测端贯穿检测筒(4)侧壁并伸入至检测筒(4)内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述底座(1)下壁设置有四组滚轮(2),四组所述滚轮(2)中两组为定向轮,四组所述滚轮(2)中另两组为带刹车万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种用于防水补漏新型高压灌浆机,包括底座(1)、料筒(3)、泵浦、增压筒、注浆杆以及多组高压软管,所述注浆杆的末端安装有注浆头,所述料筒(3)与泵浦之间、泵浦与增压筒之间以及增压筒与注浆杆之间分别通过多组高压软管连通,其特征在于:所述料筒(3)通过固定架固定连接在底座(1)上壁,所述料筒(3)后壁固定连接有控制箱(5),所述控制箱(5)内部设置有控制单元、信息存储单元以及控制面板,所述料筒(3)下壁设置有用于对浆料搅拌的搅拌结构,所述料筒(3)上壁固定连接有检测筒(4),所述检测筒(4)上壁固定连接有连接座(8),所述连接座(8)与检测筒(4)之间设置有用于检测浆料凝固程度的检测装置,所述检测装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述搅拌结构包括搅拌电机(17)、搅拌器(18),所述搅拌电机(17)固定连接在料筒(3)下壁,所述搅拌电机(17)伸出轴贯穿料筒(3)下壁并伸入至料筒(3)内部,所述搅拌器(18)固定连接在搅拌电机(17)伸出轴端部,所述搅拌器(18)呈口部朝上的匚字型且口部位于测试杆(16)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于防水补漏新型高压灌浆机,其特征在于:所述限位结构包括平键(20)、两处键槽(19),所述测试轴(15)内侧壁设置有呈上下贯通的通孔,两处所述键槽(19)分别设置在通孔内侧壁和连接轴(12)外壁,所述平键(20)固定连接在连接轴(12)外壁的键槽(19)内侧壁,所述通孔内侧壁与连接轴(12)外壁以及通孔内侧壁的键槽(19)与平键(20)外壁均滑动连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:辛鲁伟,刘娜,辛俊杉,辛俊柯,
申请(专利权)人:潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。