本实用新型专利技术公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐，混料罐顶面垂直连通下料管，混料罐的顶面中心垂直固定旋转电机，旋转电机的输出端传动连接转轴，转轴贯穿混料罐的顶面，并延伸至内部，转轴的末端与混料罐的底壁旋转连接，转轴的外缘旋转套接倾斜的隔板，隔板与混料罐的内壁固定连接，隔板将混料罐的内部划分为上下两个腔体，隔板的顶面贯穿下料口，下料口内设有密封块，转轴的外缘固定套接混料组件，混料罐的外缘水平连通排料阀。本实用新型专利技术无需停机排料，减少了停机排料以及排料完成后添加新料时所花费的时间，进一步提高了混料罐对物料的混料效率。一步提高了混料罐对物料的混料效率。一步提高了混料罐对物料的混料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产加工
，尤其涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅陶瓷具有抗氧化性强、耐磨性能好、硬度高、热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，在众多领域大显身手，日益收到人们的重视。
[0003]碳化硅陶瓷主要采用SiC粉末烧结而成，SiC在自然界基本不存在，主要靠人工合成。工业上合成碳化硅陶瓷使用最多的合成方法为：用电将石英砂和焦炭两种原料混合物加热至2500℃左右高温反应制得。石英砂和焦炭两种原料在反应之前需要进行均匀混料，目前常用的混料装置一般为混料机，常用的混料机结构为：包括混料罐，混料罐包括罐体和罐盖，罐体顶部设置有罐盖，罐盖上设置有转动电机，转动电机驱动连接有伸入混料罐内的搅拌机构，罐盖上设置有进料口，罐体底部设置有带阀门的放料口，通过进料口往罐体内腔加入两种原料，经过一段时间的搅拌后，打开放料口阀门，将混合好的物料从放料口放出。
[0004]但该设备在进行出料时，需要将设备进行停机排料，等罐内混合好的物料排尽后再向罐体添加新的物料，之后再次启动设备进行混合搅拌，如此反复的停机和开机浪费了大量的时间，同时也降低了原料的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐，所述混料罐顶面垂直连通下料管，所述混料罐的顶面中心垂直固定旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿混料罐的顶面，并延伸至内部，所述转轴的末端与所述混料罐的底壁旋转连接，所述转轴的外缘旋转套接倾斜的隔板，所述隔板与所述混料罐的内壁固定连接，所述隔板将所述混料罐的内部划分为上下两个腔体，所述隔板的顶面贯穿下料口，所述下料口内设有密封块，所述转轴的外缘固定套接混料组件，所述混料罐的外缘水平连通排料阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料组件包括与所述隔板顶面贴合的刮料板，所述刮料板固定套接在所述转轴的外缘，所述隔板的下方设有多个搅拌片，所述搅拌片固定套接在所述转轴的外缘，所述下料口的一侧内壁开设容纳槽，所述容纳槽内固定连接电动推杆，所述电动推杆的末端固定连接密封块，所述密封块滑动连接在所述容纳槽内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述容纳槽的上下内壁开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块与所述密封块固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料罐的底面设有向所述排料阀一侧倾斜
的斜面，所述斜面与所述隔板的倾斜方向相同，且所述斜面的倾斜角度小于所述隔板的倾斜角度。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述下料管的顶面连通斜向下倾斜的螺旋送料机，所述螺旋送料机的顶面贯穿与其内部连通的投料口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述混料罐的外部开设观察口，所述观察口的下方设有控制器，所述控制器固定连接在所述混料罐的外侧。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，该反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置无需停机排料，减少了停机排料以及排料完成后添加新料时所花费的时间，进一步提高了混料罐对物料的混料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置的整体结构主剖图；
[0016]图3为本技术提出的一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置的图2中A处的结构放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、混料罐；2、排料阀；3、观察口；4、控制器；5、螺旋送料机；6、下料管；7、旋转电机；8、转轴；9、隔板；10、搅拌片；11、刮料板；12、投料口；13、下料口；14、密封块；15、滑块；16、滑槽；17、电动推杆；18、容纳槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1到图3，本技术提供的一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置：包括混料罐1，混料罐1顶面垂直连通下料管6，下料管6的顶面连通斜向下倾斜的螺旋送料机5，螺旋送料机5的顶面贯穿与其内部连通的投料口12，混料罐1的顶面中心垂直固定旋转电机7，旋转电机7的输出端传动连接转轴8，转轴8贯穿混料罐1的顶面，并延伸至内部，转轴8的末端与混料罐1的底壁旋转连接，转轴8的外缘旋转套接倾斜的隔板9，隔板9与混料罐1的内壁固定连接，隔板9将混料罐1的内部划分为上下两个腔体，隔板9的顶面贯穿下料口13，下料口13内设有密封块14，下料口13的一侧内壁开设容纳槽18，容纳槽18内固定连接电动推杆17，电动推杆17的末端固定连接密封块14，密封块14滑动连接在容纳槽18内，容纳槽18的上下内壁开设滑槽16，滑槽16内滑动连接滑块15，滑块15与密封块14固定连接，转轴8的外缘固定套接混料组件，混料组件包括与隔板9顶面贴合的刮料板11，刮料板11固定套接在转轴8的外缘，隔板9的下方设有多个搅拌片10，搅拌片10固定套接在转轴8的外缘，混料罐1
的外缘水平连通排料阀2，混料罐1的底面设有向排料阀2一侧倾斜的斜面，斜面与隔板9的倾斜方向相同，且斜面的倾斜角度小于隔板9的倾斜角度，混料罐1的外部开设观察口3，观察口3的下方设有控制器4，控制器4固定连接在混料罐1的外侧，排料阀2为电磁阀，排料阀2、螺旋送料机5和电机推杆以及旋转电机7均与控制器4电性连接；
[0021]本技术无需停机排料，减少了停机排料以及排料完成后添加新料时所花费的时间，进一步提高了混料罐1对物料的混料效率，同时利用螺旋送料机5代替人工送料，减轻了操作人员的工作量，工人无需攀爬到混料罐1生进行手动送料；
[0022]工作原理：在使用时，在对原料进行初次混合时，先通过控制器4启动电动推杆17进行后退，使得电动推杆17将密封块14收进容纳槽18中，使得混料罐1内上下两个腔体处于连通状态，接着通过控制器4启动螺旋送料机5，接着将待混合的各种原料通过螺旋送料机5上的投料口12，放进螺旋送料机5内，螺旋送料机5将原料通过下料管6送入到混料罐1中，在螺旋送料机5进行螺旋送料时，对原料起到了初步混合的作用，原料首先进入到混料罐1中的上腔体内，进入到上腔体内的原料通过隔板9上开启的下料口13进入到下腔体内，同时通过观察口3观察下腔体内原料的堆积的高度，当下腔体内的原料淹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)顶面垂直连通下料管(6)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶面中心垂直固定旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端传动连接转轴(8)，所述转轴(8)贯穿混料罐(1)的顶面，并延伸至内部，所述转轴(8)的末端与所述混料罐(1)的底壁旋转连接，所述转轴(8)的外缘旋转套接倾斜的隔板(9)，所述隔板(9)与所述混料罐(1)的内壁固定连接，所述隔板(9)将所述混料罐(1)的内部划分为上下两个腔体，所述隔板(9)的顶面贯穿下料口(13)，所述下料口(13)内设有密封块(14)，所述转轴(8)的外缘固定套接混料组件，所述混料罐(1)的外缘水平连通排料阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷制备用混料装置，其特征在于：所述混料组件包括与所述隔板(9)顶面贴合的刮料板(11)，所述刮料板(11)固定套接在所述转轴(8)的外缘，所述隔板(9)的下方设有多个搅拌片(10)，所述搅拌片(10)固定套接在所述转轴(8)的外缘，所述下料口(13)的一侧内壁开设容纳槽(18)，所述容纳槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛鲁伟，刘娜，辛俊杉，辛俊柯，
申请(专利权)人：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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