一种反应烧结陶瓷表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷表面处理技术领域，尤其为一种反应烧结陶瓷表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有调节结构，所述调节结构上设有电机，所述电机的输出端固定设有连接块，所述连接块的顶部和底部均设有固定结构，所述工作台的顶部固定设有两个立板，所述立板上活动设有伸缩板，所述伸缩板的一端固定设有打磨块，本实用新型专利技术通过设置过滤箱、吸尘管、吸尘罩和气泵，在加工期间将气泵开启，气泵将过滤箱内的空气吸出，令吸尘管处于吸尘状态，打磨时产生的粉尘会被吸尘管吸入过滤箱内，经过过滤后的空气，会被排出，能够有效的防止灰尘被工作人员吸入，且不会对空气造成污染。且不会对空气造成污染。且不会对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结陶瓷表面处理装置


[0001]本技术涉及陶瓷表面处理
，尤其涉及一种反应烧结陶瓷表面处理装置。

技术介绍

[0002]反应烧结陶瓷由细颗粒α
‑
SiC和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的Si反应，生成β
‑
SiC,并与α
‑
SiC相结合,游离硅填充了气孔,从而得到高致密性的陶瓷材料，其可以在中等浓度的酸或碱介质中使用，为了保证陶瓷表面的光滑度，因此在陶瓷烧结完毕后，需要对陶瓷进行打磨加工，不规则形状的陶瓷用手工打磨，罐状瓷器则利用打磨设备进行处理。
[0003]但是现有设备中，不具备吸尘功能的处理设备，在打磨过程中产生的粉尘会对空气造成污染，而且会对加工人员的呼吸道造成伤害，为此提出一种反应烧结陶瓷表面处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应烧结陶瓷表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反应烧结陶瓷表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有调节结构，所述调节结构上设有电机，所述电机的输出端固定设有连接块，所述连接块的顶部和底部均设有固定结构，所述工作台的顶部固定设有两个立板，所述立板上活动设有伸缩板，所述伸缩板的一端固定设有打磨块，所述立板上固定设有限位板，所述限位板上活动设有定位杆，所述立板上设有吸尘结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：r/>[0007]所述调节结构包括与安装槽内壁固定设有滑杆和与安装槽一侧内壁活动连接的螺纹杆，所述滑杆上活动设有滑块，所述螺纹杆的一端和所述滑块的一侧活动连接，所述滑块的顶部固定设有安装板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块的一侧固定设有导块，所述导块上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁固定连接，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定结构包括与连接块固定连接的安装筒，所述安装筒内活动设有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定设有横板，所述横板上固定设有夹持板，所述安装筒上活动设有锁紧螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述伸缩杆上设有多个定位孔，所述定位孔和锁紧螺栓相适配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述吸尘结构包括与立板固定连接的过滤箱，所述过滤箱的顶部固定设有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至打磨块的下方并固定设有吸尘罩，所述过滤箱的底部固定设有气泵，所述气泵的吸气管延伸至过滤箱内。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该反应烧结陶瓷表面处理装置，通过设置过滤箱、吸尘管、吸尘罩和气泵，在加工期间将气泵开启，气泵将过滤箱内的空气吸出，令吸尘管处于吸尘状态，打磨时产生的粉尘会被吸尘管吸入过滤箱内，经过过滤后的空气，会被排出，能够有效的防止灰尘被工作人员吸入，且不会对空气造成污染。
[0018]2、与现有技术相比，该反应烧结陶瓷表面处理装置，通过设置调节结构和固定结构，能够根据待打磨物料的长度以及规格调整两个固定结构之间的距离，以及两组夹持板之间的距离，从而完成对不同规格物料的定位，扩大设备的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种反应烧结陶瓷表面处理装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种反应烧结陶瓷表面处理装置中固定结构的侧剖示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种反应烧结陶瓷表面处理装置中吸尘结构的立体示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、工作台；2、安装槽；3、调节结构；301、滑杆；302、滑块；303、螺纹杆；304、安装板；4、电机；5、连接块；6、固定结构；601、安装筒；602、伸缩杆；603、横板；604、夹持板；605、锁紧螺栓；7、立板；8、伸缩板；9、打磨块；10、限位板；11、定位杆；12、吸尘结构；121、过滤箱；122、吸尘管；123、吸尘罩；124、气泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图3，本技术提供的一种反应烧结陶瓷表面处理装置：包括工作台1，工作台1的顶部设有两个安装槽2，两个安装槽2内均设有调节结构3，调节结构3包括与安装槽2内壁焊接有滑杆301和与安装槽2一侧内壁螺纹连接的螺纹杆303，滑杆301上滑动安装有滑块302，螺纹杆303的一端和滑块302的一侧转动连接，滑块302的一侧焊接有导块，导块上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁焊接，轴承内圈固定套设在螺纹杆303上，滑块302的顶部焊接有安装板304；
[0026]调节结构3上设有电机4，电机4的输出端焊接有连接块5，连接块5的顶部和底部均设有固定结构6，固定结构6包括与连接块5螺栓连接的安装筒601，安装筒601内滑动安装有伸缩杆602，伸缩杆602远离连接块5的一端焊接有横板603，横板603上焊接有夹持板604，夹
持板604能够用于对待打磨物体的定位，安装筒601上螺纹安装有锁紧螺栓605，伸缩杆602上设有多个定位孔，定位孔和锁紧螺栓605相适配；
[0027]工作台1的顶部焊接有两个立板7，立板7上滑动安装有伸缩板8，伸缩板8能够调整打磨块9的位置，从而能够适用于不同尺寸的待加工物料，伸缩板8的一端螺栓安装有打磨块9，立板7上焊接有限位板10，限位板10上滑动安装有定位杆11，立板7上设有吸尘结构12，吸尘结构12包括与立板7螺栓连接的过滤箱121，过滤箱121的顶部螺栓安装有吸尘管122，吸尘管122的一端延伸至打磨块9的下方并焊接有吸尘罩123，过滤箱121的底部螺栓安装有气泵124，气泵124的吸气管延伸至过滤箱121内，吸尘结构12的设置能够将在打磨过程中产生的灰尘吸入，防止污染空气，同时还能够保护使用人的呼吸道健康。
[0028]工作原理：使用时，首先逆时针转动两个螺纹杆303，两个螺纹杆303带动两个滑块302向远离，两个滑块302再带动安装板304，安装板304再带动连接块5和固定结构6，当两个夹持板604之间的距离达到能够放置物料的长度后，停止转动螺纹杆303，接着再将物料放置在两组夹持板604之间，然后将锁紧螺栓605取下，根据物料的规格调整伸缩杆602的伸缩长度，直到两组夹持板604与物体表面贴合并固定，然后再将锁紧螺栓605重新插进定位孔内，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应烧结陶瓷表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有两个安装槽(2)，两个所述安装槽(2)内均设有调节结构(3)，所述调节结构(3)上设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定设有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部和底部均设有固定结构(6)，所述工作台(1)的顶部固定设有两个立板(7)，所述立板(7)上活动设有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的一端固定设有打磨块(9)，所述立板(7)上固定设有限位板(10)，所述限位板(10)上活动设有定位杆(11)，所述立板(7)上设有吸尘结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结陶瓷表面处理装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括与安装槽(2)内壁固定设有滑杆(301)和与安装槽(2)一侧内壁活动连接的螺纹杆(303)，所述滑杆(301)上活动设有滑块(302)，所述螺纹杆(303)的一端和所述滑块(302)的一侧活动连接，所述滑块(302)的顶部固定设有安装板(304)。3.根据权利要求2所述的一种反应烧结陶瓷表面处理装置，其特征在于：所述滑块(302)的一侧固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛鲁伟，刘娜，辛俊杉，辛俊柯，
申请(专利权)人：潍坊鲁潍特种陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：