一种可调节钢包砖加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节钢包砖加工模具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机械箱，所述机械箱的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构，所述钢包砖加工模具调节机构包括固定安装于机械箱顶部的外模具。该可调节钢包砖加工模具通过按压板从外模具的内部取出，之后二号气缸展开推动内模筒上升至外模具的内部，随后即可将钢包砖的原料填入外模具的内部，然后将按压板放进外模具的内部对钢包砖原料进行按压，此时三号气缸展开对按压板施加压力将钢包砖原料挤压瓷实，最后可根据需要控制二号气缸推动内模筒的不同升降高度来调节钢包砖的制作厚度，从而达到了便于调节钢包砖加工厚度增加效率的效果。增加效率的效果。增加效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节钢包砖加工模具


[0001]本技术涉及钢包砖加工模具
，具体为一种可调节钢包砖加工模具。

技术介绍

[0002]钢包砖用于砌筑钢包包壁耐火衬体，用于承受钢水的高温，钢包砖生产需要成型模具。
[0003]目前市面上的钢包砖的加工模具大多都是固定式的，一种模具只能产生一种厚度的钢包砖，想要再生产其他厚度的钢包砖就需要将加工模具卸载下来再重新安装新的加工模具，在更换加工模具的时候不但浪费时间也降低了生产效率，故而提出一种可调节钢包砖加工模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节钢包砖加工模具，具备便于调节钢包砖加工厚度增加效率等优点，解决了目前市面上的钢包砖的加工模具大多都是固定式的，一种模具只能产生一种厚度的钢包砖，想要再生产其他厚度的钢包砖就需要将加工模具卸载下来再重新安装新的加工模具，在更换加工模具的时候不但浪费时间也降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节钢包砖加工模具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机械箱，所述机械箱的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构。
[0006]所述钢包砖加工模具调节机构包括固定安装于机械箱顶部的外模具，所述机械箱的内腔底部固定安装有贯穿至外模具内部且数量为两个的一号气缸，两个所述一号气缸的顶部固定安装有取模板，所述机械箱的内部滑动安装有贯穿至外模具内部的内模筒，所述内模筒的底部固定安装有限位挡板，所述机械箱的内腔底部固定安装有贯穿至内模筒内部且数量为两个的二号气缸，所述外模具的顶部滑动安装有位于取模板顶部的按压板，所述按压板的顶部固定安装有数量为两个的手柄，所述外模具的两侧均固定安装有侧支架，两个所述侧支架的顶部均固定安装有止推块，两个所述止推块的底部均固定安装有三号气缸。
[0007]进一步，所述基座的底部面积大于机械箱的底部面积，所述机械箱的高度大于外模具的高度。
[0008]进一步，两个所述一号气缸的最大展开长度与机械箱和外模具的高度相同，所述取模板滑动安装于外模具的内部。
[0009]进一步，所述内模筒位于两个一号气缸之间，所述内模筒的高度大于外模具的高度，所述限位挡板的底部面积大于内模筒的底部面积。
[0010]进一步，两个所述二号气缸的展开方向均朝向上方，两个所述二号气缸均固定安装于内模筒的内腔顶部，所述取模板和按压板的内部均开设有空槽。
[0011]进一步，两个所述空槽的面积均大于内模筒的顶部面积，两个所述手柄分别位于空槽两侧，两个所述侧支架的高度均大于外模具的高度，两个所述三号气缸的展开端均朝向外模具的内部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该可调节钢包砖加工模具，通过按压板从外模具的内部取出，之后二号气缸展开推动内模筒上升至外模具的内部，随后即可将钢包砖的原料填入外模具的内部，然后将按压板放进外模具的内部对钢包砖原料进行按压，此时三号气缸展开对按压板施加压力将钢包砖原料挤压瓷实，最后可根据需要控制二号气缸推动内模筒的不同升降高度来调节钢包砖的制作厚度，从而达到了便于调节钢包砖加工厚度增加效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正视图。
[0016]图中：1、基座；2、机械箱；3、外模具；4、一号气缸；5、取模板；6、内模筒；7、限位挡板；8、二号气缸；9、按压板；10、手柄；11、侧支架；12、止推块；13、三号气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种可调节钢包砖加工模具，包括基座1，基座1的顶部固定安装有机械箱2，基座1的底部面积大于机械箱2的底部面积，通过基座1增大机械箱2与地面的接触面积使该装置站立更稳，机械箱2的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构。
[0019]钢包砖加工模具调节机构包括固定安装于机械箱2顶部的外模具3，机械箱2的高度大于外模具3的高度，机械箱2的内腔底部固定安装有贯穿至外模具3内部且数量为两个的一号气缸4，两个一号气缸4的最大展开长度与机械箱2和外模具3的高度相同，两个一号气缸4的顶部固定安装有取模板5，取模板5滑动安装于外模具3的内部，通过一号气缸4展开推动取模板5上升，便于将外模具3内部成型的钢包砖进行脱模，机械箱2的内部滑动安装有贯穿至外模具3内部的内模筒6，通过内模筒6将钢包砖的内部掏空成型，内模筒6位于两个一号气缸4之间，内模筒6的高度大于外模具3的高度，内模筒6的底部固定安装有限位挡板7，限位挡板7的底部面积大于内模筒6的底部面积，通过限位挡板7对内模筒6的底部进行限位，防止内模筒6滑动机械箱2的内部。
[0020]机械箱2的内腔底部固定安装有贯穿至内模筒6内部且数量为两个的二号气缸8，两个二号气缸8的展开方向均朝向上方，两个二号气缸8均固定安装于内模筒6的内腔顶部，通过二号气缸8伸缩带动内模筒6上下升降，进而调节钢包砖的挤压高度，外模具3的顶部滑动安装有位于取模板5顶部的按压板9，取模板5和按压板9的内部均开设有空槽，两个空槽的面积均大于内模筒6的顶部面积，便于内模筒6在取模板5和按压板9的内部上下滑动，按压板9的顶部固定安装有数量为两个的手柄10，两个手柄10分别位于空槽两侧，便于将按压
板9提出外模具3的外部，从而便于我那个外模具3的内部填入原料，外模具3的两侧均固定安装有侧支架11，两个侧支架11的高度均大于外模具3的高度，两个侧支架11的顶部均固定安装有止推块12，两个止推块12的底部均固定安装有三号气缸13，通过侧支架11和止推块12将三号气缸13的顶部进行固定，两个三号气缸13的展开端均朝向外模具3的内部，通过三号气缸13展开伸进外模具3的内部挤压按压板9下降，从而将外模具3内部填入的原料压紧。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时首先手提手柄10将按压板9从外模具3的内部取出，此时可根据需要控制二号气缸8展开推动内模筒6在外模具3的内部进行上升，之后便可将钢包砖的原料填入外模具3的内部，此时钢包砖原料被内模筒6分割在其外侧，进而使钢板转的内部孔洞成型，随后便可将按压板9放进外模具3的内部对钢包砖原料进行按压，之后止推块12底部安装的三号气缸13展开伸进外模具3的内部，进而便可对按压板9施加压力，从而将钢包砖原料压瓷实，随后再控制两个三号气缸13缩回并将按压板9取出继续往外模具3的内部加注原料，直至钢包砖原料按压后的高度与探出外模具3内部的内模筒6的高度相同时即可完成作业，最后再控制两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节钢包砖加工模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有机械箱（2），所述机械箱（2）的顶部设置有钢包砖加工模具调节机构；所述钢包砖加工模具调节机构包括固定安装于机械箱（2）顶部的外模具（3），所述机械箱（2）的内腔底部固定安装有贯穿至外模具（3）内部且数量为两个的一号气缸（4），两个所述一号气缸（4）的顶部固定安装有取模板（5），所述机械箱（2）的内部滑动安装有贯穿至外模具（3）内部的内模筒（6），所述内模筒（6）的底部固定安装有限位挡板（7），所述机械箱（2）的内腔底部固定安装有贯穿至内模筒（6）内部且数量为两个的二号气缸（8），所述外模具（3）的顶部滑动安装有位于取模板（5）顶部的按压板（9），所述按压板（9）的顶部固定安装有数量为两个的手柄（10），所述外模具（3）的两侧均固定安装有侧支架（11），两个所述侧支架（11）的顶部均固定安装有止推块（12），两个所述止推块（12）的底部均固定安装有三号气缸（13）。2.根据权利要求1所述的一种可调节钢包砖加工模具，其特征在于：所述基座（1）的底部面积大...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵淑英，韩晓利，毕义海，
申请(专利权)人：河南海格迩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：