一种核电循环泵的齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电循环泵的齿轮箱，涉及齿轮箱技术领域，包括外壳体，所述外壳体内部设有行星齿轮减速机构，所述外壳体的一端设有与行星减速机构输入轴连接的输入端轴，所述外壳体另一端设有与行星减速机构输出端连接的输出端轴，所述外壳体一侧下端设有与外壳体内部连通的出油口，所述外壳体一侧下方设有油泵，所述油泵输入端与出油口连通；本实用新型专利技术通过设置的过滤器和油泵可在使用时对外壳体内部的机油进行过滤，进而可将齿轮箱运行中产生的金属排出，收集在过滤瓶内，同时过滤瓶可进行拆卸方便对过滤瓶内部收集的金属屑进行清理，进而可避免金属屑在齿轮箱内加剧传动部件的磨损。动部件的磨损。动部件的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种核电循环泵的齿轮箱


[0001]本技术涉及齿轮箱
，具体是一种核电循环泵的齿轮箱。

技术介绍

[0002]核电循环泵是百万千瓦级核电站回路中用来给冷凝器提供冷却水的大型泵，在核电循环泵的应用中齿轮箱是非常重要的机械部件，齿轮箱一般有壳体、润滑液和减速机构组成，齿轮箱具有改变转速、放大扭矩和改变传动方向的作用。
[0003]在核电循环泵的齿轮箱应用中，循环泵需要持续工作，因此齿轮箱会一直处于工作状态，齿轮箱一直处于工作状态不可避免的会出现内部机油温度升高的情况，目前现有的核电循环泵的齿轮箱散热能力不佳，容易在长时间使用后出现机油温度过高的情况，机油温度过高会出现机油的粘稠度下降，会增加传动部件的磨损，同时现有的核电循环泵齿轮箱在工作过程中无法对内部机油进行循环过滤，进而会导致传动部件磨损产生的铁屑无法及时排出，进而会加剧传动部件的磨损，针对上述问题，我们提供了一种核电循环泵的齿轮箱，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种核电循环泵的齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种核电循环泵的齿轮箱，包括外壳体，所述外壳体内部设有行星齿轮减速机构，所述外壳体的一端设有与行星减速机构输入轴连接的输入端轴，所述外壳体另一端设有与行星减速机构输出端连接的输出端轴，所述外壳体一侧下端设有与外壳体内部连通的出油口，所述外壳体一侧下方设有油泵，所述油泵输入端与出油口连通；
[0007]所述油泵输出端设有用于对机油进行过滤的过滤器；
[0008]所述外壳体下端还设有用于对机油进行散热的散热组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述外壳体上端边侧固定连接有若干个用于对外壳体进行安装的固定座，所述固定座均开设有圆孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤器包括固定块，所述固定块一侧固定连接有螺纹内筒，所述螺纹内筒上螺纹连接有过滤瓶，所述过滤瓶上开设有若干个过滤孔，所述固定块一侧边缘位置还设有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒上螺纹连接有外套壳，所述固定块上设有与过滤瓶内部连通的进入口，所述进入口与油泵输出端连通，所述固定块上还设有与外套壳内部连通的排出口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热组件包括固定板，所述固定板固定连接在外壳体下端筒体上，所述固定板上固定连接有散热盘管，所述散热盘管的输入口与排出口连通，所述散热盘管输出口与外壳体远离出油口的一侧内部连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述输入端轴和输出端轴上均开设有键槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述散热盘管上还固定连接有若干个散热片。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述过滤瓶远离固定块的一端面上设有便于对过滤瓶进行转动的转动把手。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述外套壳上还设有便于扳手拧动的六角块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的过滤器和油泵可在使用时对外壳体内部的机油进行过滤，进而可将齿轮箱运行中产生的金属排出，收集在过滤瓶内，同时过滤瓶可进行拆卸方便对过滤瓶内部收集的金属屑进行清理，进而可避免金属屑在齿轮箱内加剧传动部件的磨损。
[0018]2、本技术通过设置的散热盘管和散热片可在使用时，对循环的机油进行散热，进而可有效的降低机油温度，避免机油温度过高导致粘稠度严重下降的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的底部结构示意图。
[0021]图3为本技术中过滤器的内部结构示意图。
[0022]图4为本技术中过滤器的拆分结构示意图。
[0023]其中：1、外壳体；2、固定座；3、输入端轴；4、油泵；5、过滤器；51、进入口；52、固定块；53、排出口；54、螺纹连接筒；55、螺纹内筒；56、外套壳；57、过滤孔；58、过滤瓶；59、转动把手；6、散热片；7、输出端轴；8、固定板；9、散热盘管；10、出油口。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种核电循环泵的齿轮箱，包括外壳体1，所述外壳体1内部设有行星齿轮减速机构，所述外壳体1的一端设有与行星减速机构输入轴连接的输入端轴3，所述外壳体1另一端设有与行星减速机构输出端连接的输出端轴7，所述外壳体1一侧下端设有与外壳体1内部连通的出油口10，所述外壳体1一侧下方设有油泵4，所述油泵4输入端与出油口10连通；所述外壳体1上端边侧固定连接有若干个用于对外壳体1进行安装的固定座2，所述固定座2均开设有圆孔；所述输入端轴3和输出端轴7上均开设有键槽。
[0026]首先，将输入端轴3和输出端轴7与相应的设备进行连接，在工作时，油泵4启动对外壳体1内部的机油进行不断循环，油泵4将外壳体1内的机油抽送到过滤器5内进行过滤，在过滤完成后送至散热组件进行散热，最终回到外壳体1内完成机油的循环。
[0027]所述油泵4输出端设有用于对机油进行过滤的过滤器5；所述过滤器5包括固定块
52，所述固定块52一侧固定连接有螺纹内筒55，所述螺纹内筒55上螺纹连接有过滤瓶58，所述过滤瓶58上开设有若干个过滤孔57，所述固定块52一侧边缘位置还设有螺纹连接筒54，所述螺纹连接筒54上螺纹连接有外套壳56，所述固定块52上设有与过滤瓶58内部连通的进入口51，所述进入口51与油泵4输出端连通，所述固定块52上还设有与外套壳56内部连通的排出口53；所述过滤瓶58远离固定块52的一端面上设有便于对过滤瓶58进行转动的转动把手59；通过设置的过滤器5和油泵4可在使用时对外壳体1内部的机油进行过滤，进而可将齿轮箱运行中产生的金属排出，收集在过滤瓶58内，同时过滤瓶58可进行拆卸方便对过滤瓶58内部收集的金属屑进行清理，进而可避免金属屑在齿轮箱内加剧传动部件的磨损。
[0028]所述外壳体1下端还设有用于对机油进行散热的散热组件；所述散热组件包括固定板8，所述固定板8固定连接在外壳体1下端筒体上，所述固定板8上固定连接有散热盘管9，所述散热盘管9的输入口与排出口53连通，所述散热盘管9输出口与外壳体1远离出油口10的一侧内部连通；所述散热盘管9上还固定连接有若干个散热片6；通过设置的散热盘管9和散热片6可在使用时，对循环的机油进行散热，进而可有效的降低机油温度，避免机油温度过高导致粘稠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电循环泵的齿轮箱，包括外壳体（1），其特征在于；所述外壳体（1）内部设有行星齿轮减速机构，所述外壳体（1）的一端设有与行星减速机构输入轴连接的输入端轴（3），所述外壳体（1）另一端设有与行星减速机构输出端连接的输出端轴（7），所述外壳体（1）一侧下端设有与外壳体（1）内部连通的出油口（10），所述外壳体（1）一侧下方设有油泵（4），所述油泵（4）输入端与出油口（10）连通；所述油泵（4）输出端设有用于对机油进行过滤的过滤器（5）；所述外壳体（1）下端还设有用于对机油进行散热的散热组件。2.根据权利要求1所述的一种核电循环泵的齿轮箱，其特征在于，所述外壳体（1）上端边侧固定连接有若干个用于对外壳体（1）进行安装的固定座（2），所述固定座（2）均开设有圆孔。3.根据权利要求1所述的一种核电循环泵的齿轮箱，其特征在于，所述过滤器（5）包括固定块（52），所述固定块（52）一侧固定连接有螺纹内筒（55），所述螺纹内筒（55）上螺纹连接有过滤瓶（58），所述过滤瓶（58）上开设有若干个过滤孔（57），所述固定块（52）一侧边缘位置还设有螺纹连接筒（54），所述螺纹连接筒（54）上螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏富德，杨顺成，马航，刘重祥，张浩，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：