一种粉料投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料投料设备，包括多条输送辊、涂胶辊、压合辊、上胶机构、给料机构，多条所述输送辊分别水平方向设置，多条所述输送辊沿输送方向等间隔排布；该投料设备通过设置输送辊以输送无纺布，然后通过设置涂胶辊、上胶装置，实现将胶水涂于涂胶辊上，并通过涂胶辊将胶水均匀涂抹于无纺布上，以便于后续的粉料印刷，再通过设置给料箱、振动电机，利用振动电机与给料箱内的多块振动板，使粉料均匀分散并下落至压合辊的成型网上，从而使粉料于成型网内以特定形状成型，最后通过压合辊的转动，将特定形状的粉料印刷于无纺布上，实现在较长幅宽的产线进行均匀定量投料。较长幅宽的产线进行均匀定量投料。较长幅宽的产线进行均匀定量投料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料投料设备


[0001]本技术涉及无纺布
，尤其是涉及一种粉料投料设备。

技术介绍

[0002]高分子吸水树脂（SAP）是一种具有超强吸水保水能力的功能高分子材料。其中，粉状SAP被广泛应用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品的吸水芯体层，用于吸收尿液、经血等体液。目前，在生产卫生用品时，高分子吸水树脂粉末一般通过料斗输送，并利用负压差吸附在材料表面。这种投放高分子吸水树脂的方式存在难定量性、分布不均匀性等问题。这就导致，吸水芯体中SAP粉体量多的部分容易出现起坨的现象，而SAP粉体量少的部分则吸水保水性相对较差，容易出现反渗现象，影响芯体质量。公开号为CN107307942B，公开了一种吸水芯体的制备系统。该吸水芯体的制备系统的送料组件能够向传动组件的传动方向的起始端上输送蓬松棉，向传动组件上输送绒毛浆和热熔纤维的混合物的供料组件的多个输出口均位于传动组件的传动方向的中部，向传动组件上输送高分子吸水树脂的加料口和输出口沿传动组件的传动方向间隔排列，且加料口位于其中两个输出口之间；真空吸附装置能够使绒毛浆和热熔纤维的混合物吸附在传动组件上；热风穿透装置能够对层叠件进行热风穿透处理；分切机构的超声波切割装置能够对热风穿透处理后的层叠件进行超声波切割。上述制备系统得能够制备出的吸水芯体在吸水树脂吸水后不易分层且具有较好的吸水效果，同时能够有效地提高生产效率，节省人力。但该制备系统无法实现物料的均匀分散。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种实用可靠的粉料投料设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种粉料投料设备，包括多条输送辊、涂胶辊、压合辊、上胶机构、给料机构，多条所述输送辊分别水平方向设置，多条所述输送辊沿输送方向等间隔排布，多条所述输送辊用于输送无纺布，所述涂胶辊与压合辊分别设置于输送辊上方，所述涂胶辊与压合辊分别前后设置，所述上胶机构用于向涂胶辊输送胶水，所述压合辊外侧壁上设置有成型网；
[0005]所述给料机构包括给料箱、振动电机，所述振动电机设置于给料箱的外侧壁，所述振动电机用于带动给料箱振动，所述给料箱内部设置有多块振动板，多块所述振动板由上至下等间隔设置，多块所述振动板左右错位排布，所述振动板倾斜向下设置，所述给料箱底部成形有下料槽，所述下料槽向下对准压合辊。
[0006]本技术的有益效果为：实现以特定形状的粉料印刷于无纺布上，该投料设备通过设置输送辊以输送无纺布，然后通过设置涂胶辊、上胶装置，实现将胶水涂于涂胶辊上，并通过涂胶辊将胶水均匀涂抹于无纺布上，以便于后续的粉料印刷，再通过设置给料箱、振动电机，利用振动电机与给料箱内的多块振动板，使粉料均匀分散并下落至压合辊的成型网上，从而使粉料于成型网内以特定形状成型，最后通过压合辊的转动，将特定形状的
粉料印刷于无纺布上，实现在较长幅宽的产线进行均匀定量投料，可以根据将物料在布料表面以特定形状定量排布，并依据产品的差异化，将粉状SAP以特定的纹路投放、定型固结，整体结构实用可靠。
[0007]进一步地，所述涂胶辊与压合辊分别同轴连接有传动齿轮，两所述传动齿轮之间通过联动链条连接。本技术采用上述结构后，实现涂胶辊与压合辊同步转动。
[0008]进一步地，所述上胶机构包括上胶头，所述上胶头设置于涂胶辊一侧，所述上胶头用于向涂胶辊喷出胶水。
[0009]进一步地，所述成型网内设置有多个凹槽，多个所述凹槽阵列排布，所述凹槽用于接收粉料。本技术采用上述结构后，使粉料于凹槽内定性固结。
[0010]进一步地，还包括下抽吸头，所述压合辊与下抽吸头上下设置，无纺布于所述压合辊与下抽吸头之间通过，所述下抽吸头用于将凹槽内的粉料抽吸至无纺布上。本技术采用上述结构后，通过下抽吸头的抽吸，使凹槽内的粉料更快速地印刷于无纺布上。
[0011]进一步地，所述给料机构还包括进料料斗，所述给料箱顶部开有进料口，所述进料料斗设置于给料箱正上方，所述进料料斗的出料口向下连接给料箱的进料口。
[0012]进一步地，所述给料箱外侧壁设置有振动箱，所述振动箱内设置所述振动电机，所述振动电机连接有凸轮。本技术采用上述结构后，实现带动给料箱振动。
[0013]进一步地，所述给料机构还包括隔料板，所述隔料板连接给料箱，所述隔料板横截面呈弧形结构，所述隔料板用于包裹压合辊的后半部实现防止粉料退出压合辊。本技术采用上述结构后，可通过隔料板将成型网上除凹槽内的其他粉料去除。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图。
[0015]图2为本技术的正视图。
[0016]图3为本技术的成型网部分展开图。
[0017]其中，1为输送辊，2为涂胶辊，21为上胶头，22为传动齿轮，23为联动链条，3为压合辊，31为成型网，311为凹槽，32为下抽吸头，41为给料箱，411为振动板，412为下料槽，413为进料口，42为振动电机，421为振动箱，422为凸轮，43为进料料斗，44为隔料板。
实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]参见附图1至附图3所示，一种粉料投料设备，包括多条输送辊1、涂胶辊2、压合辊
3、上胶机构、给料机构，多条输送辊1分别水平方向设置，多条输送辊1沿输送方向等间隔排布，多条输送辊1用于输送无纺布，涂胶辊2与压合辊3分别设置于输送辊1上方，涂胶辊2与压合辊3分别前后设置，上胶机构用于向涂胶辊2输送胶水，压合辊3外侧壁上设置有成型网31。
[0021]给料机构包括给料箱41、振动电机42、进料料斗43、隔料板44，振动电机42设置于给料箱41的外侧壁，振动电机42用于带动给料箱41振动，给料箱41内部设置有多块振动板411，多块振动板411由上至下等间隔设置，多块振动板411左右错位排布，振动板411倾斜向下设置，给料箱41底部成形有下料槽412，下料槽412向下对准压合辊3，振动板411沿给料箱41宽度方向延伸。
[0022]在本实施例中，涂胶辊2与压合辊3分别同轴连接有传动齿轮22，两传动齿轮22之间通过联动链条23连接。
[0023]在本实施例中，上胶机构包括上胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料投料设备，包括多条输送辊（1）、涂胶辊（2）、压合辊（3）、上胶机构、给料机构，其特征在于：多条所述输送辊（1）分别水平方向设置，多条所述输送辊（1）沿输送方向等间隔排布，多条所述输送辊（1）用于输送无纺布，所述涂胶辊（2）与压合辊（3）分别设置于输送辊（1）上方，所述涂胶辊（2）与压合辊（3）分别前后设置，所述上胶机构用于向涂胶辊（2）输送胶水，所述压合辊（3）外侧壁上设置有成型网（31）；所述给料机构包括给料箱（41）、振动电机（42），所述振动电机（42）设置于给料箱（41）的外侧壁，所述振动电机（42）用于带动给料箱（41）振动，所述给料箱（41）内部设置有多块振动板（411），多块所述振动板（411）由上至下等间隔设置，多块所述振动板（411）左右错位排布，所述振动板（411）倾斜向下设置，所述给料箱（41）底部成形有下料槽（412），所述下料槽（412）向下对准压合辊（3）。2.根据权利要求1所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述涂胶辊（2）与压合辊（3）分别同轴连接有传动齿轮（22），两所述传动齿轮（22）之间通过联动链条（23）连接。3.根据权利要求2所述的一种粉料投料设备，其特征在于：所述上胶机构包括上胶头（21），所述上胶头（21）设置于涂胶辊（2）一侧，所述上胶头（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟添，李孙辉，陈文杰，
申请(专利权)人：广东必得福医卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：