【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布，尤其是涉及一种非织造吸水芯体及其生产设备及其生产方法。
技术介绍
1、吸水芯体多用于纸尿裤、卫生巾、失禁垫、宠物垫等卫生用品中，作为快速吸水、不反渗的吸水层材料。以往的吸水芯体一般是采用植物短纤维与高吸水性树脂（sap）简单混合，然后通过两层无尘纸或无纺布夹着制成的；在这一工序中可能会使用一定量的粘合剂，以保证吸水芯体的强度；而粘合剂的使用一方面增加了生产成本，另一方面会影响芯体的吸水能力，过多的粘合剂甚至会令芯体发硬、起坨，失去吸水能力；因此，在实际生产中并不会使用过多的粘合剂，但这就导致植物短纤维和sap不能很好地固定在一起，从而造成掉屑和sap掉落等问题，影响芯体的吸水性能；散落的植物短纤维和sap还会飘浮在空气中，严重影响生产工人的健康。
2、在吸液类卫生用品的生产中，为避免芯体洗液后渗漏，通常会在芯体底部复合一层塑料膜，以保证吸收的液体不会穿透芯体；传统的方法是通过两步法进行喷胶贴合的，即先将吸水层和塑料膜做好后，然后再通过热熔胶将两层贴合；这种做法费时费力，还需要使用热熔胶粘合，增加生产成本；原材料转运的过程还会导致芯体中sap的掉落，影响吸水性能。公开号为cn209596060u，公开了一种吸水芯体，其包括作为基材的蓬松无纺布、上层面料和下层面料，所述蓬松无纺布内充入吸湿颗粒物，所述上层面料和下层面料分别设置于所述蓬松无纺布的上表面和下表面，其特征在于，所述上层面料和下层面料的两侧边均具有对应的重叠部，两者的重叠部通过热熔粘接形成具有弹性的粘接部。上述吸水芯体的上层面料和下层面料两
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种实用、吸水保水性能强的非织造吸水芯体及其生产设备及其生产方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的方案为：一种非织造吸水芯体，包括吸水层、防渗漏层，所述吸水层复合防渗漏层，所述吸水层由植物短纤维、聚丙烯熔喷纤维和高吸水性树脂组成，所述植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维相互缠结，所述高吸水性树脂嵌入于植物短纤维和聚丙烯熔喷纤维的缠结孔隙中，所述防渗漏层由疏水性聚合物组成。
3、本专利技术的有益效果为：吸水层包括植物短纤维、聚丙烯熔喷纤维和高吸水性树脂，其中，植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维相互缠结，高吸水性树脂嵌入于植物短纤维和聚丙烯熔喷纤维的缠结孔隙中，如此利用高吸水性树脂优良的吸水性能，使吸水层具有优良的吸水性能，且通过缠结，使整体结构稳固，强度、韧性高，然后配合防渗漏层，使本专利技术的吸水芯体保水性能强。
4、进一步地，所述植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维的重量比为60-85%：15-40%。
5、进一步地，所述高吸水性树脂的体积占吸水层体积的1-50%。
6、进一步地，所述疏水性聚合物包括聚乙烯或聚丙烯或聚氨酯或尼龙中的一种。
7、本专利技术还包括吸水芯体的生产设备，包括传输通道、粉碎开松机构、投料机构、熔喷机构、在线覆膜机构、成网机，所述传输通道一端开有第一进料口，另一端开有出料口，所述传输通道侧壁开有第二进料口、两第三进料口，两所述第三进料口分别位于第二进料口的下游，所述粉碎开松机构连接第一进料口，所述投料机构连接第二进料口，所述熔喷机构连接有两熔喷模头，一所述熔喷模头连接一所述第三进料口，所述成网机位于出料口的正下方用于形成吸水层，所述成网机下游设置有冷却辊、两导辊，其中一所述导辊与冷却辊共同将在线覆膜机构输出的防渗漏层冷却成型并与吸水层复合。本专利技术采用上述结构后，通过设置粉碎开松机构、投料机构、熔喷机构，以分别输出植物短纤维、高吸水性树脂、聚丙烯熔喷纤维，并使植物短纤维、高吸水性树脂、聚丙烯熔喷纤维于传输通道内组合，使高吸水性树脂嵌入于植物短纤维和聚丙烯熔喷纤维的缠结孔隙中，然后通过成网机将植物短纤维、高吸水性树脂、聚丙烯熔喷纤维形成吸水层，再通过在线覆膜机构，在吸水层表面形成防渗漏层，以制得本专利技术的吸水芯体，整体结构实用可靠。
8、进一步地，所述粉碎开松机构包括粉碎机、高速风机、梳理机，所述高速风机连接粉碎机，所述粉碎机连接梳理机，所述梳理机连接第一进料口。本专利技术采用上述结构后，实现输出植物短纤维。
9、进一步地，所述投料机构包括投料料斗、定量分配器，所述投料料斗连接定量分配器，所述定量分配器连接第二进料口。本专利技术采用上述结构后，实现定量向植物短纤维投放高吸水性树脂。
10、进一步地，所述熔喷机构包括螺杆挤出机、熔体通道，所述螺杆挤出机连接熔体通道，所述熔体通道分别连接两熔喷模头。本专利技术采用上述结构后，实现向带高吸水性树脂的植物短纤维输送聚丙烯熔喷纤维。
11、进一步地，所述在线覆膜机构包括混合搅拌罐、搅拌电机、输送管、喷头，所述混合搅拌罐内设置有搅拌叶轮，所述搅拌电机连接搅拌叶轮，所述混合搅拌罐连接输送管，所述输送管连接喷头。本专利技术采用上述结构后，实现向吸水层喷涂疏水性聚合物。
12、进一步地，还包括热轧机、收卷辊，两所述导辊前后设置，所述冷却辊设置于两导辊之间，位于后侧的所述导辊下游依次设置有热轧机、收卷辊。
13、本专利技术还包括吸水芯体的生产方法，包括以下步骤：
14、s1.启动粉碎机，将原料粉碎，然后通过高速风机输送至梳理机，通过梳理机将粉碎后的原料梳理形成植物短纤维，再输送至第一进料口；
15、s2.植物短纤维于传输通道内通过高速气流牵伸，当通过第二进料口时，向投料料斗投入高吸水性树脂，然后高吸水性树脂下落至定量分配器，通过定量分配器将高吸水性树脂定量输出至第二进料口，并均匀下落至植物短纤维上；
16、s3.当植物短纤维通过第三进料口时，启动螺杆挤出机，螺杆挤出机经熔体通道向两熔喷模头输送高温的聚丙烯熔融流体，然后通过两熔喷模头向植物短纤维喷出聚丙烯熔喷纤维，使带高吸水性树脂的植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维相互缠结；
17、s4.缠结后的植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维通过出料口下落至成网机上，然后通过成网机形成吸水层，再输送至位于前侧的导辊；
18、s5.向混合搅拌罐投入疏水性聚合物与溶剂，然后启动搅拌电机，以带动搅拌叶轮转动，将疏水性聚合物充分搅拌溶解，然后通过输送管输送至喷头，喷头向吸水层喷涂疏水性聚合物，配合冷却辊，使吸水层表面形成防渗漏层；
19、s6.启动热轧机将吸水层与防渗漏层热固结，然后通过收卷辊收卷。
20、本专利技术采用上述生产方法制得吸水芯体，运用气流牵伸、混杂技术，将植物短纤维、高吸水性树脂和聚丙烯熔喷纤维引导缠结为一体，在不使用粘合剂的情况，形成具有高吸水能力、不掉屑不掉粉的吸水层；然后，通过在线覆膜机构，直接给吸水芯体覆了一层膜，形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非织造吸水芯体，包括吸水层、防渗漏层，其特征在于：所述吸水层复合防渗漏层，所述吸水层由植物短纤维、聚丙烯熔喷纤维和高吸水性树脂组成，所述植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维相互缠结，所述高吸水性树脂嵌入于植物短纤维和聚丙烯熔喷纤维的缠结孔隙中，所述防渗漏层由疏水性聚合物组成。
2.根据权利要求1所述的一种非织造吸水芯体，其特征在于：所述植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维的重量比为60-85%：15-40%。
3.根据权利要求1所述的一种非织造吸水芯体，其特征在于：所述高吸水性树脂的体积占吸水层体积的1-50%。
4.一种如权利要求1所述的非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：包括传输通道（1）、粉碎开松机构、投料机构、熔喷机构、在线覆膜机构、成网机（5），所述传输通道（1）一端开有第一进料口（11），另一端开有出料口（14），所述传输通道（1）侧壁开有第二进料口（12）、两第三进料口（13），两所述第三进料口（13）分别位于第二进料口（12）的下游，所述粉碎开松机构连接第一进料口（11），所述投料机构连接第二进料口（12），所述熔喷机构连接有两熔喷模头（
5.根据权利要求4所述的一种非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：所述粉碎开松机构包括粉碎机（21）、高速风机（22）、梳理机（23），所述高速风机（22）连接粉碎机（21），所述粉碎机（21）连接梳理机（23），所述梳理机（23）连接第一进料口（11）。
6.根据权利要求5所述的一种非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：所述投料机构包括投料料斗（31）、定量分配器（32），所述投料料斗（31）连接定量分配器（32），所述定量分配器（32）连接第二进料口（12）。
7.根据权利要求6所述的一种非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：所述熔喷机构包括螺杆挤出机（41）、熔体通道（42），所述螺杆挤出机（41）连接熔体通道（42），所述熔体通道（42）分别连接两熔喷模头（43）。
8.根据权利要求7所述的一种非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：所述在线覆膜机构包括混合搅拌罐（61）、搅拌电机（62）、输送管（63）、喷头（64），所述混合搅拌罐（61）内设置有搅拌叶轮（611），所述搅拌电机（62）连接搅拌叶轮（611），所述混合搅拌罐（61）连接输送管（63），所述输送管（63）连接喷头（64）。
9.根据权利要求8所述的一种非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：还包括热轧机（8）、收卷辊（9），两所述导辊（71）前后设置，所述冷却辊（72）设置于两导辊（71）之间，位于后侧的所述导辊（71）下游依次设置有热轧机（8）、收卷辊（9）。
10.一种如权利要求9所述的非织造吸水芯体的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种非织造吸水芯体，包括吸水层、防渗漏层，其特征在于：所述吸水层复合防渗漏层，所述吸水层由植物短纤维、聚丙烯熔喷纤维和高吸水性树脂组成，所述植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维相互缠结，所述高吸水性树脂嵌入于植物短纤维和聚丙烯熔喷纤维的缠结孔隙中，所述防渗漏层由疏水性聚合物组成。
2.根据权利要求1所述的一种非织造吸水芯体，其特征在于：所述植物短纤维与聚丙烯熔喷纤维的重量比为60-85%：15-40%。
3.根据权利要求1所述的一种非织造吸水芯体，其特征在于：所述高吸水性树脂的体积占吸水层体积的1-50%。
4.一种如权利要求1所述的非织造吸水芯体的生产设备，其特征在于：包括传输通道（1）、粉碎开松机构、投料机构、熔喷机构、在线覆膜机构、成网机（5），所述传输通道（1）一端开有第一进料口（11），另一端开有出料口（14），所述传输通道（1）侧壁开有第二进料口（12）、两第三进料口（13），两所述第三进料口（13）分别位于第二进料口（12）的下游，所述粉碎开松机构连接第一进料口（11），所述投料机构连接第二进料口（12），所述熔喷机构连接有两熔喷模头（43），一所述熔喷模头（43）连接一所述第三进料口（13），所述成网机（5）位于出料口（14）的正下方用于形成吸水层，所述成网机（5）下游设置有冷却辊（72）、两导辊（71），其中一所述导辊（71）与冷却辊（72）共同将在线覆膜机构输出的防渗漏层冷却成型并与吸水层复合。
5.根据权利要求4所述的一种非织造吸水芯体的生产设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孙辉，陈文杰，邓伟雄，邓伟添，白冰，
申请(专利权)人：广东必得福医卫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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