一种复合无纺布复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于对具有至少一层热熔性纤维面层的复合无纺布进行固结复合，所述复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊，其中，每组所述热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层喷出热气流的气流喷口，所述气流喷口所喷出的热气流使热熔性纤维面层软化并部分渗入复合无纺布的中间层中；所述热轧辊位于热气流组件的下游且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结及平整压平。合无纺布进行轧合固结及平整压平。合无纺布进行轧合固结及平整压平。

【技术实现步骤摘要】
一种复合无纺布复合装置


[0001]本技术涉及无纺布生产的
，尤其是指一种复合无纺布复合装置。

技术介绍

[0002]现有的复合无纺布产品，例如MPM复合无纺布，其生产线一般是三层单独成网，后经过热轧、喷胶或超声波复合而成，其中，通过热轧和超声波复合的复合方式不够紧密，易出现掉屑的情况；通过喷胶复合（即粘合剂复合）的复合方式层间结合力较大，虽然利于产品后加工，但不足之处是对材料的结构造成了一定的破坏，使材料透气度下降，从而缩短产品的最终使用寿命，而且对于不同使用环境，粘合剂的化学性质需要慎重考虑。
[0003]为此，如何解决不借助粘合剂复合依旧能实现复合紧密、不易现木浆纤维易掉屑的问题，是当今本领域研发人员急需解决的技术难点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、复合紧密的复合无纺布复合装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于对具有至少一层热熔性纤维面层的复合无纺布进行固结复合，所述复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊，其中，每组所述热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层喷出热气流的气流喷口，所述气流喷口所喷出的热气流使热熔性纤维面层软化并部分渗入复合无纺布的中间层中；所述热轧辊位于热气流组件的下游且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结及平整压平。
[0006]进一步，所述复合无纺布的其中一面层为热熔性纤维面层，所述复合装置包括一组热气流组件，并且该组热气流组件的气流喷口对准朝向热熔性纤维面层。
[0007]进一步，所述复合无纺布的上表面、下表面均为热熔性纤维面层，所述复合装置包括两组热气流组件，并且两组热气流组件的气流喷口分别对准朝向两个热熔性纤维面层。
[0008]进一步，所述气流喷口倾斜朝向复合无纺布的上游。
[0009]进一步，所述热气流组件的外围还设有热风箱体。
[0010]进一步，所述热气流的温度高于热轧辊的辊面温度。
[0011]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：通过气流喷口所喷出的热气流使热熔性纤维面层软化并部分渗入复合无纺布的中间层中，从而进一步提升热熔性纤维面层与中间层之间的固结效果，并通过热轧辊对经处热气流组件理后的复合无纺布进行轧合固结，并压平平整热熔性纤维面层的表面，使产品表面光滑平整，提升接触的手感。
附图说明
[0012]图1为实施方式一的复合装置的示意图。
[0013]图2为实施方式一的复合无纺布的结构示意图。
[0014]图3为实施方式二的复合装置的示意图。
[0015]图4为实施方式二的复合无纺布的结构示意图。
[0016]其中，1
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气流喷口，2
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热轧辊，3
‑
热风箱体，100
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热熔性纤维面层，200
‑
中间层。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0018]参见附图1
‑
4所示，一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于具有至少一层热熔性纤维面层100的复合无纺布进行固结复合，具体地，预制备出由至少三层纤维层层叠构成的复合无纺布转送至复合装置处进行固结复合，从而使各纤维层实现紧密结合。
[0019]在本实施例中，复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊2，其中，热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层100喷出热气流的气流喷口1，具体地，本实施例的气流喷口1通过管道外接有高温气体发生器（图中未示），该高温气体发生器为气流喷口1提供高温气体。为便于理解，以下结合具体实施方式对上述的热气流组件作出解释说明。
[0020]实施方式一：如附图1和2所示，复合无纺布的其中一个表面层为热熔性纤维面层100，相对应设置有一组气流组件，每组气流组件设置有4个并排布置的气流喷口1，通过四个气流喷口1同时对准朝向热熔性纤维面层100喷出热气流。
[0021]实施方式二：如附图3和4所示，复合无纺布的上表面、下表面均为热熔性纤维面层100，相对应设置有两组呈上下布置的气流组件，每组气流组件设置有4个并排布置的气流喷口1，复合无纺布从两组气流组件之间穿过，以便于两组气流组件的各个气流喷口1同时对准朝向复合无纺布上表面和下表面的热熔性纤维面层100喷出热气流。
[0022]综上，在实施方式一和实施方式二中，气流喷口1所喷出的热气流使热熔性纤维面层100软化并部分渗入复合无纺布的中间层200中，从而令热熔性纤维面层100的纤维与中间层200的纤维交错固结，结合深度更大，更加紧密，有效地避免热熔性纤维面层100与中间层200发生分离的异常问题。
[0023]在本实施例中，气流喷口1倾斜朝向复合无纺布的上游，具体地，本实施例的气流喷口1所喷出的热气流压力小，主要作用是使热气流能够与熔喷纤维层充分接触并使之软化，从而避免对熔喷纤维层或中间层200造成垂直冲击，避免因冲击而发生穿孔或凹陷等问题。
[0024]在本实施例中，为减少热气流对空气环境的影响，热气流组件的外围还设有热风箱体3，从而将各个气流喷口1包围在热风箱体3内，也可避免热气流过快挥散，减少能耗损失以及热源回收利用。
[0025]在本实施例中，由于软化后的热熔性纤维面层100表面会出现不平整呈凹凸波动，由此，两热轧辊2位于热气流组件的下游，且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结，具体地，
[0026]经热气流组件处理后的复合无纺布穿过两热轧辊2之间的辊面间隙，通过对向旋转的两热轧辊2对复合无纺布进行辊压，并且由于本实施例的热轧辊2辊面为光滑平整辊面，从而进一步令复合无纺布的各层之间紧密复合在一起，并使热熔性纤维面层100受压而平整压平。
[0027]经复合装置处理后，便得到所需的复合无纺布成品，其具有复合紧密、柔软、不易分离等特点。
[0028]进一步，本实施例的热熔性纤维面层100可为具有热熔性原料的纺粘纤维、熔喷纤维等纤维材料。本实施例的中间层200可为木浆纤维、纺粘纤维、熔喷纤维等纤维材料。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本技术的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合无纺布复合装置，包括复合装置，该复合装置用于对具有至少一层热熔性纤维面层（100）的复合无纺布进行固结复合，其特征在于：所述复合装置包括至少一组热气流组件以及一对对向旋转的热轧辊（2），其中，每组所述热气流组件包括至少一个用于对准朝向热熔性纤维面层（100）喷出热气流的气流喷口（1），所述气流喷口（1）所喷出的热气流使热熔性纤维面层（100）软化并部分渗入复合无纺布的中间层（200）中；所述热轧辊（2）位于热气流组件的下游且用于接收经热气流组件处理后的复合无纺布进行轧合固结及平整压平。2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布复合装置，其特征在于：所述复合无纺布的其中一面层为热熔性纤维面层（100），所述复合装置包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙辉，陈文杰，黄恒芳，李建华，
申请(专利权)人：广东必得福医卫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：