一种新型热熔复合机制造技术

技术编号:38692811 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-07 15:31
本实用新型专利技术属于复合机领域,尤其是一种新型热熔复合机,针对现有的复合机在使用时,需要将材料放置到运输装置上,通过运作装置将材料输送到热熔板的下方,然后进行热熔,热熔完成后再通过输送装置将加工好的材料送回,然后经过人工取下,加工效率较低的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的两侧外壁分别固定连接有第一外壳和第二外壳,所述第一外壳的表面设有控制面板;所述底座的两侧内壁之间转动贯穿有两个第一导向辊和四个第二导向辊,四个所述第二导向辊之间设有输送带,本实用新型专利技术中,可以缩短输送材料所需的时间,保证了对材料的加工效果,提高了加工的效率,还可以对加工后的材料进行引导,方便进行收集。方便进行收集。方便进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热熔复合机


[0001]本技术涉及复合机
,尤其涉及一种新型热熔复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料合成为一体的设备,可以使让原有材料得到新的功能,如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到,亦可和胶片、海绵、布料等复合,常见的软包装材料基本上都是复合成品。
[0003]传统的热熔复合机在使用时,是利用热辐射对材料进行热熔贴合处理,同时施加一定的压力使得材料复合,但是现有的复合机存在一些不足:
[0004]1、现有的一些复合机在使用时,需要将材料放置到运输装置上,通过运作装置将材料输送到热熔板的下方,然后进行热熔,热熔完成后再通过输送装置将加工好的材料送回,然后经过人工取下,加工效率较低;
[0005]针对上述问题,本技术文件提出了一种新型热熔复合机。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种新型热熔复合机,解决了现有技术中存在复合机在使用时,需要将材料放置到运输装置上,通过运作装置将材料输送到热熔板的下方,然后进行热熔,热熔完成后再通过输送装置将加工好的材料送回,然后经过人工取下,加工效率较低的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案:
[0008]一种新型热熔复合机,包括:
[0009]底座,所述底座的两侧外壁分别固定连接有第一外壳和第二外壳,所述第一外壳的表面设有控制面板;
[0010]所述底座的两侧内壁之间转动贯穿有两个第一导向辊和四个第二导向辊,四个所述第二导向辊之间设有输送带;
>[0011]第一驱动机构,所述第一驱动机构设置在第一外壳内,用于为第一导向辊提供动力;
[0012]第二驱动机构,所述第二驱动机构设置在第二外壳内,用于为第二导向辊提供动力;
[0013]热熔组件,所述热熔组件设置在底座的两侧内壁之间,用于对材料进行热熔。
[0014]在一种可能的设计中,所述第一驱动机构包括第一电机,所述第一电机固定连接在第一外壳的底部内壁,所述第一电机输出轴的一端和其中一个所述第一导向辊的一端相固定,两个所述第一导向辊之间传动连接有第一同步带。
[0015]在一种可能的设计中,所述第二驱动机构包括第二电机,所述第二电机固定连接在第二外壳的底部内壁,所述第二电机输出轴的一端和其中一个所述第二导向辊的一端相固定,多个相邻的两个第二导向辊之间均传动连接有第二同步带。
[0016]在一种可能的设计中,所述热熔组件包括安装座和安装板,所述安装座固定连接在底座的表面,所述安装座的顶部内壁固定连接有两个第一液压缸,两个所述第一液压缸液压杆的一端固定连接有同一个第一热熔板,所述安装板固定连接在底座的两侧内壁之间,所述安装板的表面固定连接有两个第二液压缸,两个所述第二液压缸液压杆的一端固定连接有同一个第二热熔板。
[0017]在一种可能的设计中,所述底座的两侧内壁之间转动设置有导向板,所述底座的表面螺纹贯穿有两个对导向板进行限位的顶丝。
[0018]在一种可能的设计中,所述安装座的两侧外壁、第一外壳的一侧外壁和第二外壳的一侧外壁均开设有多个贯穿的散热孔。
[0019]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本技术。
[0020]本技术中,通过第一导向辊、第二导向辊和第一同步带等多个结构的设置,在进行材料复合加工时,可以利用控制面板预设好热熔时间、输送带间隔输送时间,便可以利用输送带连续的将材料输送到第一热熔板和第二热熔板之间进行热熔,然后利用第一热熔板和第二热熔板同时对材料进行热熔,缩短了输送材料所需的时间,在保证了材料的加工效果的同时,进而提高了加工的效率;
[0021]本技术中,通过导向板和顶丝的设置,当需要使用复合机时,可以转动导向板至合适的角度并利用顶丝对其进行限位,然后再导向板的一侧放置好收集设备,可以对加工好的材料进行收集,当不需要使用复合机时,可以转动导向板至竖直状态并利用顶丝对其进行限位,可以降低空间的占用。
[0022]本技术中,可以缩短输送材料所需的时间,保证了对材料的加工效果,提高了加工的效率,还可以对加工后的材料进行引导,方便进行收集。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例所提供的一种新型热熔复合机的三维结构示意图;
[0024]图2为本技术实施例所提供的一种新型热熔复合机的横截面结构示意图;
[0025]图3为本技术实施例所提供的一种新型热熔复合机的第一驱动机构结构示意图;
[0026]图4为本技术实施例所提供的一种新型热熔复合机的第二驱动机构结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]1、底座;2、第一外壳;3、第二外壳;4、控制面板;5、安装座;6、第一液压缸;7、第一热熔板;8、安装板;9、第二液压缸;10、第二热熔板;11、第一导向辊;12、第二导向辊;13、输送带;14、第一电机;15、第一同步带;16、第二电机;17、第二同步带;18、导向板;19、顶丝;20、散热孔。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0030]在本技术实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术
语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]本技术实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]在本技术实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0033]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热熔复合机,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的两侧外壁分别固定连接有第一外壳(2)和第二外壳(3),所述第一外壳(2)的表面设有控制面板(4);所述底座(1)的两侧内壁之间转动贯穿有两个第一导向辊(11)和四个第二导向辊(12),四个所述第二导向辊(12)之间设有输送带(13);第一驱动机构,所述第一驱动机构设置在第一外壳(2)内,用于为第一导向辊(11)提供动力;第二驱动机构,所述第二驱动机构设置在第二外壳(3)内,用于为第二导向辊(12)提供动力;热熔组件,所述热熔组件设置在底座(1)的两侧内壁之间,用于对材料进行热熔,所述热熔组件包括安装座(5)和安装板(8),所述安装座(5)固定连接在底座(1)的表面,所述安装座(5)的顶部内壁固定连接有两个第一液压缸(6),两个所述第一液压缸(6)液压杆的一端固定连接有同一个第一热熔板(7),所述安装板(8)固定连接在底座(1)的两侧内壁之间,所述安装板(8)的表面固定连接有两个第二液压缸(9),两个所述第二液压缸(9)液压杆的一端固定连接有同一个第二热熔板(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型热熔复合...

【专利技术属性】
技术研发人员:李中居薛圣谱黄学程林飞飞王开军钱慧君李传散
申请(专利权)人:浙江华昇工艺品有限公司
类型:新型
国别省市:

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