一种辊芯喷砂房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊芯喷砂房，包括喷砂室，所述喷砂室内分别设置有喷砂主单元、集尘单元及通风单元；所述喷砂室一侧设置有卷闸门，所述喷砂室内靠近卷闸门一侧设置有导轨，所述导轨对称设置有两组，两组所述导轨内均滑动安装有立板，两组所述立板之间转动安装有若干组翻转辊，所述翻转辊和两组导轨滑动连接；所述喷砂室内设置有排渣组件，所述导轨固定安装于喷砂室的内壁，所述导轨的水平位置高于排渣组件的水平安装位置；设置横移式的翻转辊架对待喷砂的钢辊进行输送，翻转辊为若干组等距阵列设置，利用相邻两组翻转辊对钢辊进行限位，较大幅度的减少待喷砂的钢辊位移，保证喷砂效果，保障喷砂环境，减少对人工的伤害。减少对人工的伤害。减少对人工的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种辊芯喷砂房


[0001]本技术属于喷砂处理
，更具体地说，涉及一种辊芯喷砂房；尤其涉及一种辊芯喷砂房及其制备方法。

技术介绍

[0002]喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为：机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房。
[0003]目前市场上的喷砂房主要有二种型式：
[0004]1)采用气力提升的喷砂房：由室外的高压风机的负压透过多路风管将喷出得磨料吸回道储丸箱内，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个1支或多支喷砂枪。
[0005]2)采用皮带输送，斗提机提升和集中供砂的喷砂房：在室体底部的纵向设置多条输送带，将磨料送到横向输送皮带上，再由横向皮带线将磨料送到室外的斗提机入口处，经斗提机提升道最高位，将磨料倒入尘丸分离器，经分选后的磨料落入储丸箱，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个2支或多支喷砂枪。
[0006]采用气力提升的喷砂房内耗大，且人工操作存在较大的安全隐患；采用皮带输送，对于较大钢辊，承托力较低，需经常更换输送皮带，且皮带输送无法对钢辊进行固定，喷砂时容易产生较大的位移，无法保证喷砂效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用横移式的翻转辊架对待喷砂的钢辊进行输送，而提出的一种辊芯喷砂房，无需人工输送保障生产安全；硬性输送，减少输送机构的损耗，同时，利用相邻的翻转辊对待喷砂的钢辊进行定位，较大幅度的减少待喷砂的钢辊位移，保证喷砂效果。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种辊芯喷砂房，包括喷砂室，所述喷砂室内分别设置有喷砂主单元、集尘单元及通风单元；
[0010]所述喷砂室一侧设置有卷闸门，所述喷砂室内靠近卷闸门一侧设置有导轨，所述导轨对称设置有两组，两组所述导轨内均滑动安装有立板，两组所述立板之间转动安装有若干组翻转辊，所述翻转辊和两组导轨滑动连接；
[0011]所述翻转辊一端传动连接有输送链组，所述输送链组一侧传动连接有第一驱动电机固定安装于立板一侧；
[0012]所述喷砂室内设置有排渣组件，所述导轨固定安装于喷砂室的内壁，所述导轨的水平位置高于排渣组件的水平安装位置。
[0013]其中，两组所述导轨之间等距阵列有加强支撑，所述导轨内开设有滑动槽，两组所述立板内壁转动安装有滚轮，所述滚轮内贯穿有固定轴，所述固定轴一端固定安装有齿轮，所述立板内转动安装有齿条，所述齿条和齿轮啮合。
[0014]其中，所述输送链组包括第一链轮、第二链轮、第一传动带和第二传动带，所述第一链轮和第二链轮通过第一传动带传动连接，相邻所述第二链轮通过第二传动带传动连接。
[0015]其中，所述翻转辊包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴之间固定连接有连接块，且第一辊轴和第二辊轴分别远离连接块一端转动安装于两组立板之间。
[0016]其中，所述排渣组件一侧延伸至喷砂室外部，所述排渣组件包括引导板、传动带和传动辊，所述引导板对称且滑动安装于喷砂室内壁两侧，所述引导板和喷砂室内壁之间设置有夹角，所述传动辊设置有两组，所述传动带传动安装于两组传动辊之间。
[0017]其中，所述喷砂室一侧开设有侧口，所述传动带一侧通过侧口贯穿，所述侧口内对称设置有两组电动滑台，所述电动滑台的滑块上固定安装有安装座，所述传动辊内贯穿安装有辊芯，所述辊芯两端转动安装于安装座内。
[0018]其中，所述连接块包括顶块和托块，所述顶块底部和托块顶部均开设置有弧形槽口，所述顶块和托块之间通过调节螺栓螺纹连接，所述弧形槽口和辊芯轴端匹配设置。
[0019]其中，两组所述立板之间两端均固定安装有横向连接板，所述第一辊轴和第二辊轴远离连接块一端分别转动安装于横向连接板内。
[0020]其中，所述集尘单元及通风单元均固定连通有通风管道，所述喷砂主单元与通风管道之间均设置有电磁阀门。
[0021]本技术的技术效果和优点：
[0022]本技术提供的一种辊芯喷砂房，设置横移式的翻转辊架对待喷砂的钢辊进行输送，翻转辊为若干组等距阵列设置，利用相邻两组翻转辊对钢辊进行限位，较大幅度的减少待喷砂的钢辊位移，保证喷砂效果；
[0023]本技术一种辊芯喷砂房，在喷砂室内底部设置有贯穿于外部的排渣组件，利用喷砂主单元、集尘单元及通风单元对喷砂后的扬尘进行收集，利用排渣组件对喷砂废颗粒进行回收和排放，同步进行，保障喷砂环境，减少对人工的伤害。
附图说明
[0024]图1为本技术喷砂房的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术喷砂房的翻转辊部分仰视立体结构示意图；
[0026]图3为本技术喷砂房的导轨驱动部分立体结构示意图；
[0027]图4为本技术喷砂房的排渣组件立体结构示意图；
[0028]图5为本技术喷砂房的连接块组件立体结构示意图。
[0029]图中：1、导轨；2、立板；3、第一驱动电机；4、输送链组；41、第一链轮；42、第一传动带；43、第二链轮；44、第二传动带；45、横向连接板；5、翻转辊；6、连接块；61、顶块；62、托块；63、弧形槽口；64、调节螺栓；7、喷砂室；8、排渣组件；81、引导板；82、安装座；83、电动滑台；84、传动带；85、传动辊；86、辊芯；9、加强支撑；10、滑动槽；11、齿条；12、齿轮；13、滚轮；14、第二驱动电机；15、第一辊轴；16、第二辊轴。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊芯喷砂房，包括喷砂室(7)，所述喷砂室(7)内分别设置有喷砂主单元、集尘单元及通风单元；其特征在于：所述喷砂室(7)一侧设置有卷闸门，所述喷砂室(7)内靠近卷闸门一侧设置有导轨(1)，所述导轨(1)对称设置有两组，两组所述导轨(1)内均滑动安装有立板(2)，两组所述立板(2)之间转动安装有若干组翻转辊(5)，所述翻转辊(5)和两组导轨(1)滑动连接；所述翻转辊(5)一端传动连接有输送链组(4)，所述输送链组(4)一侧传动连接有第一驱动电机(3)固定安装于立板(2)一侧；所述喷砂室(7)内设置有排渣组件(8)，所述导轨(1)固定安装于喷砂室(7)的内壁，所述导轨(1)的水平位置高于排渣组件(8)的水平安装位置。2.根据权利要求1所述的一种辊芯喷砂房，其特征在于：两组所述导轨(1)之间等距阵列有加强支撑(9)，所述导轨(1)内开设有滑动槽(10)，两组所述立板(2)内壁转动安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)内贯穿有固定轴，所述固定轴一端固定安装有齿轮(12)，所述立板(2)内转动安装有齿条(11)，所述齿条(11)和齿轮(12)啮合。3.根据权利要求1所述的一种辊芯喷砂房，其特征在于：所述输送链组(4)包括第一链轮(41)、第二链轮(43)、第一传动带(42)和第二传动带(44)，所述第一链轮(41)和第二链轮(43)通过第一传动带(42)传动连接，相邻所述第二链轮(43)通过第二传动带(44)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种辊芯喷砂房，其特征在于：所述翻转辊(5)包括第一辊轴(15)和第二辊轴(16)，所述第一辊轴(15)和第二辊轴(16)之间固定连接有连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：上海德天胶辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：