一种胶辊抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种胶辊抛光设备，包括柔性打磨机构和胶辊定位架，所述柔性打磨机构包括底座和导向轴，所述导向轴设置有两组且两组导向轴对称设置于底座上表面，所述底座上表面滑动设置有柔性抛光带，所述柔性抛光带的外侧面和待打磨胶辊表面贴合设置；所述胶辊定位架包括第一立板和第二立板，所述第二立板为滑动结构设置，第一立板和第一同步带轮相对一侧均滑动安装有三爪卡盘，待打磨胶辊夹持于三爪卡盘之间；设置有柔性打磨机构和胶辊定位架，将待抛光的待打磨胶辊架设于胶辊定位架内，启动横移驱动电机和横移电动滑台保证柔性抛光带可以顺利的移动至抛光工位，启动抛光驱动电机带动柔性抛光带工作，对待打磨胶辊进行抛光，提高抛光效率。高抛光效率。高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊抛光设备


[0001]本专利技术涉及待打磨胶辊加工
，具体为一种胶辊抛光设备。

技术介绍

[0002]待打磨胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
[0003]待打磨胶辊中的橡胶较易磨损，目前对于磨损严重的待打磨胶辊的处理办法一般为直接销毁，但是待打磨胶辊的磨损不会伤及辊芯，并且市面上少有能够对辊芯进行回收再利用的厂商和设备，这使得该种处理办法会造成较大的资源浪费，并且在辊芯回收的过程中如何进行化合物的剥离也是一大难点；
[0004]同时，现在市场上的硅胶表面成型技术大部分是：除泡真空灌注的方式。采用这种方式处理得到的硅胶分子结合不够紧密，还有少量气泡存在，撕裂强度和拉伸强度不好，因此，亟需一种胶辊抛光设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种胶辊抛光设备，结构简单，柔性打磨可以保证待打磨胶辊表面粗糙度要求的同时，可以在X轴和Y轴(横向)调节，在不伤害待打磨胶辊表面质量的同时，保证柔性抛光带对待打磨胶辊的抛光效果以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：。
[0007]一种胶辊抛光设备，包括柔性打磨机构和胶辊定位架，所述柔性打磨机构包括底座和导向轴，所述导向轴设置有两组且两组导向轴对称设置于底座上表面，所述底座上表面滑动设置有柔性抛光带，所述柔性抛光带的外侧面和待打磨胶辊表面贴合设置；
[0008]所述胶辊定位架包括第一立板和第二立板，所述第二立板为滑动结构设置，所述第一立板和第一同步带轮相对一侧均滑动安装有三爪卡盘，所述待打磨胶辊夹持于三爪卡盘之间，其中一组所述三爪卡盘的轴头端传动连接有三爪卡盘旋转电机。
[0009]其中，所述导向轴表面滑动安装有移动块，所述移动块顶部固定连接横移底板，所述横移底板上表面对称设置有横移电动滑台，所述横移电动滑台上表面滑动联机油X轴移动底板，所述柔性抛光带设置于X轴移动底板上方。
[0010]其中，所述X轴移动底板上表面对称设置有支撑侧板，两组所述支撑侧板相对侧均通过弹簧弹性连接有旋转辊支撑板，两组所述旋转辊支撑板之间固定能装有芯轴，所述芯轴表面转动安装有旋转辊和主动旋转辊，所述柔性抛光带贴合包裹于旋转辊和主动旋转辊之间。
[0011]其中，所述主动旋转辊一端传动连接有旋转辊驱动轮，所述旋转辊驱动轮一侧传动连接有抛光驱动电机，所述抛光驱动电机固定安装于旋转辊支撑板一侧。
[0012]其中，所述底座上表面居中位置固定安装有齿条，所述横移底板一侧固定安装有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出轴端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条啮合。
[0013]其中，所述第一立板和第二立板内均开设有立板缺口，所述第一立板和第二立板相对面分别固定安装有第三电动滑台和第二电动滑台，所述两组第二电动滑台和两组所述第三电动滑台之间滑动连接有安装板。
[0014]其中，所述三爪卡盘固定安装于安装板内侧，且安装板内开设有贯穿孔，所述三爪卡盘一侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿于贯穿孔内，且转轴传动连接有转动电机。
[0015]其中，所述转动电机固定安装于第二立板内，且转动电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮。
[0016]其中，所述第二立板内固定安装有定位轴，所述第二同步带轮固定安装于定位轴一端，所述第一同步带轮固定安装于定位轴远离第二同步带轮一端，两组所述第一同步带轮通过同步带传动连接，两组所述第二同步带轮通过同步带传动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.依次设置有柔性打磨机构和胶辊定位架，将待抛光的待打磨胶辊架设于胶辊定位架内，启动横移驱动电机和横移电动滑台保证柔性抛光带可以顺利的移动至抛光工位，启动抛光驱动电机带动柔性抛光带工作，对待打磨胶辊进行抛光，全自动化操作，提高抛光效率；
[0019]2.在胶辊定位架内分别设置有两组三爪卡盘，同时，其中一组立板为滑动机构，可以调节两组三爪卡盘之间的间距，配合三爪卡盘使用，适用于多种不同规格的待抛光的胶辊。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种胶辊抛光设备的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的胶辊定位架立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的柔性打磨机构立体结构示意图；
[0023]图4为为本专利技术一种胶辊抛光设备的底座局部剖视立体结构示意图；
[0024]图5为为本专利技术一种胶辊抛光设备的三爪卡盘安装部分立体结构示意图。
[0025]图中：1、柔性打磨机构；2、底座；3、导向轴；4、横移底板；5、横移底板驱动部；6、齿条；7、横移驱动电机；8、顶板；9、柔性抛光带；10、第一电动滑台；11、第二电动滑台；12、第一立板；13、第一同步带；14、安装板；15、待打磨胶辊；16、三爪卡盘；17、连接横梁；18、第三电动滑台；19、立板缺口；20、转动电机；21、旋转辊；22、主动旋转辊；23、X轴移动底板；24、旋转辊支撑板；25、芯轴；26、横移电动滑台；27、旋转辊驱动轮；28、支撑侧板；29、移动块；30、弹簧；31、转轴；32、驱动齿轮；33、第二立板；34、三爪卡盘旋转电机；35、胶辊定位架；36、抛光驱动电机；37、第二同步带轮；38、定位轴。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]本专利技术提供一种胶辊抛光设备，包括柔性打磨机构1和胶辊定位架35，所述柔性打磨机构1包括底座2和导向轴3，所述导向轴3设置有两组且两组导向轴3对称设置于底座2上表面，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊抛光设备，其特征在于：包括柔性打磨机构(1)和胶辊定位架(35)，所述柔性打磨机构(1)包括底座(2)和导向轴(3)，所述导向轴(3)设置有两组且两组导向轴(3)对称设置于底座(2)上表面，所述底座(2)上表面滑动设置有柔性抛光带(9)，所述柔性抛光带(9)的外侧面和待打磨胶辊(15)表面贴合设置；所述胶辊定位架(35)包括第一立板(12)和第二立板(33)，所述第二立板(33)为滑动结构设置，所述第一立板(12)和第一同步带轮(13)相对一侧均滑动安装有三爪卡盘(16)，所述待打磨胶辊(15)夹持于三爪卡盘(16)之间，其中一组所述三爪卡盘(16)的轴头端传动连接有三爪卡盘旋转电机(34)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述导向轴(3)表面滑动安装有移动块(29)，所述移动块(29)顶部固定连接横移底板(4)，所述横移底板(4)上表面对称设置有横移电动滑台(26)，所述横移电动滑台(26)上表面滑动联机油X轴移动底板(23)，所述柔性抛光带(9)设置于X轴移动底板(23)上方。3.根据权利要求2所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述X轴移动底板(23)上表面对称设置有支撑侧板(28)，两组所述支撑侧板(28)相对侧均通过弹簧(30)弹性连接有旋转辊支撑板(24)，两组所述旋转辊支撑板(24)之间固定能装有芯轴(25)，所述芯轴(25)表面转动安装有旋转辊(21)和主动旋转辊(22)，所述柔性抛光带(9)贴合包裹于旋转辊(21)和主动旋转辊(22)之间。4.根据权利要求3所述的一种胶辊抛光设备，其特征在于：所述主动旋转辊(22)一端传动连接有旋转辊驱动轮(27)，所述旋转辊驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：上海德天胶辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：