电抗器铁芯打磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电抗器铁芯打磨结构，其技术要点是：包括底板，所述底板上安装有安装板，所述安装板上分别安装有两个滑杆和一个双向螺杆件，所述双向螺杆件上螺纹连接有两个螺纹块，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述滑块上安装有支撑架，且下表面与所述螺纹块固定连接，所述支撑架上安装有安装轮，所述安装轮上套装有打磨带，另一个所述支撑架上安装有第一伺服电机，方便调节两个支撑架上安装的安装轮之间的间距，使得打磨带方便安装在安装轮上，以及方便对打磨带的张紧力度进行调整，方便交替对铁芯原料进行打磨加工，节省加工时间，提高铁芯原料打磨的效率和速度。提高铁芯原料打磨的效率和速度。提高铁芯原料打磨的效率和速度。

【技术实现步骤摘要】
电抗器铁芯打磨结构


[0001]本技术涉及电抗器加工
，具体为一种装置。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。在电力系统中，铁芯电抗器用于补偿线路的容性电流，抑制长距离输电线路末端线路电压升高等，能够有效提高电网输电质量，属于电网系统中重要的一次设备，磁芯并抗容量一般较大，常见的有6000Kvar和10000Kvar两种，铁芯电抗器产品实际运行时，噪音和振动较大，铁芯电抗器的铁芯柱是由多个硅钢铁芯单体和气隙垫块层叠构成的，一般有十几个铁芯单体，电抗器加工过程中，需要对铁芯单体的加工原料进行打磨，打磨后的铁芯原料有利于提高铁芯单体加工的精度和质量，铁芯原料的形状为圆柱形。
[0003]铁芯原料加工时部分采用打磨带进行打磨，铁芯原料的数量多，需要耗费的打磨带数量较多，导致打磨带需要频繁更换，目前，打磨结构的两个主带轮的距离是不变的，通过张紧轮对打磨带的张紧度进行调整，主要通过螺钉转动带动张紧轮移动，从而对打磨带的张紧度进行调整，同时打磨带长时间使用发生形变，容易松动，需要不断的对张紧轮进行调整，费时费力，劳动强度高，影响电抗器铁芯的加工效率，同时打磨的工位一般是一个，铁芯原料的一端打磨完成后，需要对另一端进行打磨，电抗器铁芯打磨时间长，影响打磨速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电抗器铁芯打磨结构以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电抗器铁芯打磨结构，包括底板，所述底板上安装有安装板，所述安装板上分别安装有两个滑杆和一个双向螺杆件，所述双向螺杆件上螺纹连接有两个螺纹块，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述滑块上安装有支撑架，且下表面与所述螺纹块固定连接，所述支撑架上安装有安装轮，所述安装轮上套装有打磨带，另一个所述支撑架上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过联轴器与其中一个所述安装轮传动连接；
[0006]所述底板上安装有两个对称的升降柱，所述升降柱上焊接有固定片，所述固定片上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上安装有三爪卡盘。
[0007]优选的，所述双向螺杆件包括双向螺纹杆和第三伺服电机，所述双向螺纹杆的两端分别通过轴承转动安装在所述安装板上，且与两个所述螺纹块螺纹连接，所述第三伺服电机安装在所述安装板上，且通过联轴器与所述双向螺纹杆才能到连接。
[0008]优选的，所述安装轮的一侧设置有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有限位片。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧焊接有垂直的安装片，所述安装片通过螺钉固定安装
在所述滑块上。
[0010]优选的，所述升降柱包括第四伺服电机、空心柱、调节柱和丝杆，所述空心柱固定安装在所述底板上，且通过轴承与所述丝杆转动连接，所述调节柱滑动安装在所述空心柱内，且螺纹连接在所述丝杆上，所述第四伺服电机固定安装在所述底板上，且通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述固定片固定安装在所述调节柱上。
[0011]优选的，所述空心柱上开设有限位槽，所述调节柱上安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
[0012]优选的，所述底板的下表面上固定安装有多个对称分布的支撑腿，所述支撑腿上安装有缓冲垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]第一、本电抗器铁芯打磨结构中，安装板上安装的双向螺杆件，能够同时带动两个螺纹块连接的两个滑块同向或反向在滑杆平稳移动，方便调节两个支撑架上安装的安装轮之间的间距，使得打磨带方便安装在安装轮上，以及方便对打磨带的张紧力度进行调整，提高打磨的效果和效率，省时省力，大大降低工作人员的劳动强度，以及耗费的时间，提高工作效率；
[0015]第二、本电抗器铁芯打磨结构中，三爪卡盘方便对铁芯原料进行夹持固定，升降柱方便调节固定片高度，从而调整三爪卡盘的工作高度，将铁芯原料与打磨带进行接触进行打磨加工，第二伺服电机方便带动三爪卡盘旋转，调节打磨角度，提高铁芯原料打磨的质量，两个三爪卡盘，方便交替对铁芯原料进行打磨加工，节省加工时间，提高铁芯原料打磨的效率和速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、底板；2、安装板；3、滑杆；4、双向螺杆件；41、双向螺纹杆；42、第三伺服电机；5、螺纹块；6、滑块；7、支撑架；8、安装轮；9、打磨带；10、第一伺服电机；11、升降柱；111、第四伺服电机；112、空心柱；113、调节柱；114、丝杆；12、固定片；13、第二伺服电机；14、三爪卡盘；15、安装杆；16、限位片；17、安装片；18、限位槽；19、限位块；20、缓冲垫；21、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：电抗器铁芯打磨结构，包括底板1，底板1上安装有安装板2，安装板2上分别安装有两个滑杆3和一个双向螺杆件4，双向螺杆件4上螺纹连接有两个螺纹块5，双向螺杆件4包括双向螺纹杆41和第三伺服电机42，双向螺纹杆41的两端分别通过轴承转动安装在安装板2上，且与两个螺纹块5螺纹连接，第三伺服电
机42安装在安装板2上，且通过联轴器与双向螺纹杆41才能到连接，第三伺服电机42通过联轴器带动双向螺纹杆41旋转，能够调整两个螺纹块5同向或反向间距，调节支撑架7上安装的安装轮8位置，方便对打磨带9的张紧力度进行调整，提高打磨带9装拆的便捷性，滑杆3上滑动安装有两个滑块6，滑块6上安装有支撑架7，且下表面与螺纹块5固定连接，支撑架7上安装有安装轮8，安装轮8上套装有打磨带9，另一个支撑架7上安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10通过联轴器与其中一个安装轮8传动连接，安装板2上安装的双向螺杆件4，能够同时带动两个螺纹块5连接的两个滑块6同向或反向在滑杆3平稳移动，方便调节两个支撑架7上安装的安装轮8之间的间距，使得打磨带9方便安装在安装轮8上，以及方便对打磨带9的张紧力度进行调整，提高打磨的效果和效率，省时省力，大大降低工作人员的劳动强度，以及耗费的时间，提高工作效率；
[0022]底板1上安装有两个对称的升降柱11，升降柱11上焊接有固定片12，升降柱11包括第四伺服电机111、空心柱112、调节柱113和丝杆114，空心柱112固定安装在底板1上，且通过轴承与丝杆114转动连接，调节柱113滑动安装在空心柱112内，且螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电抗器铁芯打磨结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有安装板(2)，所述安装板(2)上分别安装有两个滑杆(3)和一个双向螺杆件(4)，所述双向螺杆件(4)上螺纹连接有两个螺纹块(5)，所述滑杆(3)上滑动安装有两个滑块(6)，所述滑块(6)上安装有支撑架(7)，且下表面与所述螺纹块(5)固定连接，所述支撑架(7)上安装有安装轮(8)，所述安装轮(8)上套装有打磨带(9)，另一个所述支撑架(7)上安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)通过联轴器与其中一个所述安装轮(8)传动连接；所述底板(1)上安装有两个对称的升降柱(11)，所述升降柱(11)上焊接有固定片(12)，所述固定片(12)上安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端上安装有三爪卡盘(14)。2.根据权利要求1所述的电抗器铁芯打磨结构，其特征在于：所述双向螺杆件(4)包括双向螺纹杆(41)和第三伺服电机(42)，所述双向螺纹杆(41)的两端分别通过轴承转动安装在所述安装板(2)上，且与两个所述螺纹块(5)螺纹连接，所述第三伺服电机(42)安装在所述安装板(2)上，且通过联轴器与所述双向螺纹杆(41)才能到连接。3.根据权利要求1所述的电抗器铁芯打磨结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳泽，
申请(专利权)人：苏州吴变电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：