一种自动更换弹丸的抛丸机制造技术

本发明专利技术属于抛丸机领域，尤其涉及一种自动更换弹丸的抛丸机，包括支架，支架上端四角固定连接有底板，底板固定连接有外壳，外壳两端固定连接有两组带轮座，每组带轮座远离外壳的两端之间转动连接有通槽，两个带轮之间传动连接有穿过外壳的传送带，其中一个带轮座固定连接有第三电机，第三电机的动力输出端与带轮伸出带轮座的一端传动连接，外壳固定连接有抛丸器，抛丸器远离外壳的一端处固定连通连接有使三种不同规格抛丸分别进入抛丸器内的四通管。本发明专利技术能够利用风机产生的高速气流作用再不同料箱内从而为抛丸器提供不同目数规格的弹丸，并在弹丸对工件进行处理之后，收集弹丸并排除弹丸中混杂的碎片和绣粉，保证弹丸的均匀一致。一致。一致。

【技术实现步骤摘要】
一种自动更换弹丸的抛丸机


[0001]本专利技术属于空压机进气阀领域，尤其涉及一种自动更换弹丸的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除锈和清理,对不同加工需求的工件进行加工时，需要更换不同目数规格的抛丸，目前的抛丸机有以下缺点：
[0003]通常只有单一目数规格的抛丸对工件进行加工，需要人工更换抛丸，在更换抛丸过程中，需要清理收集抛丸机中每个角落的抛丸再进行更换，费时费力，一旦有残留的未收集干净的抛丸混合进不同目数规格的抛丸中会影响对工件的加工效果，抛丸再使用过程中会发生碎裂，抛丸碎片混合再抛丸中影响抛丸的均匀性，从而影响对工件的加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动更换弹丸的抛丸机，利用风机提供高速气流将料箱内的弹丸输送到抛丸器内进行抛丸，并在断开气流时利用弹丸的自重新落回料箱内，避免弹丸残留在设备以及传送部件内导致不同的弹丸混合，同时利用同步带和过滤槽配合风机产生的吸力去除弹丸中混合的弹丸碎片和金属碎片，同时能够通过控制气缸壁改变过滤槽的宽度，从而匹配不同目数的弹丸的尺寸。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动更换弹丸的抛丸机，包括支架，所述支架上端四角固定连接有底板，所述底板上侧固定连接有内部中空且两端有开口的外壳，所述外壳两端开口的两侧处对称分布固定连接有两组带轮座，每组所述带轮座远离外壳的两端之间转动连接有通槽，两个所述带轮之间传动连接有穿过外壳的传送带，其中一个所述带轮座远离传送带的一侧位于带轮对应位置处固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出端与带轮伸出带轮座的一端传动连接，所述外壳上端一斜面上固定连接有与外壳内部连通的抛丸器，所述抛丸器远离外壳的一端处固定连通连接有使三种不同规格抛丸分别进入抛丸器内的四通管。
[0006]优选的，所述支架靠近四通管的两个立柱上位于同一水平高度上固定连接有两个支座，两个所述支座之间转动连接有丝杠，靠近所述第三电机的支座远离丝杠的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端与丝杠伸出支座的一端传动连接，所述丝杠上均匀分布啮合传动连接有滑块，每个所述滑块远离支架的一侧固定连接有一个供料壳，三个所述供料壳之间相互固定，每个所述料箱远离支架的一侧内壁上固定连接有与料箱底侧留有空隙的供料壳，所述四通管远离抛丸器的三端分别固定连通连接有三个导流软管，每个所述供料壳远离料箱的一端分别与对应的导流软管固定连通连接。利用丝杠驱动三个料箱移动，从而改变不同的风管与出风口的连通状态，从而实现不同目数的弹丸的更换。
[0007]优选的，每个所述料箱远离支架的一侧固定连接有倾斜向下的中空的风管，每个所述风管远离料箱的一端固定连接有风管座，所述风管内部固定连接有带有密布的槽口的
槽板，三个所述风管座滑动连接有内部中空与地面固定连接的导气滑座，所述导气滑座靠近风管座的一侧中间处开设有出风口，所述导气滑座远离第一电机的一端固定连通连接有导气管，所述导气管远离导气滑座的一端弯折向底板底侧固定连通连接有风机。利用风机产生的高速气流将不同目数的弹丸传送到抛丸器内进行抛丸作业。
[0008]优选的，所述风机上侧固定连接有与风机吸气口连通的轴座壳，所述轴座壳上端设置有一开口，所述收集斗下侧固定连接有与外壳内部连通的收集斗，所述收集斗下端开口处与轴座壳上端的开口相对应，所述轴座壳远离风机的一端两侧圆弧部分圆心处对称分布转动连接有通槽，两个所述通槽上啮合传动连接有具有弹性的螺旋形的螺旋同步轮，两个所述螺旋同步轮之间啮合传动连接有同步带，所述同步带开设有与螺旋同步轮螺向螺距一致的过滤槽。利用同步带和过滤槽配合风机产生的吸力，去除弹丸中混杂的弹丸碎片以及金属碎屑，从而保证弹丸的质量保证抛丸加工的效果，同时通过控制气缸壁改变过滤槽的宽度，从而匹配不同目数的弹丸，保证去除杂质的效果。
[0009]优选的，所述轴座壳靠近导气管的一侧位于两个轮轴对应位置处固定连接有第二电机，每个所述第二电机的动力输出端与对应的轮轴伸出轴座壳的一端传动连接，所述轴座壳靠近导气管的一侧位于两个第二电机之间处固定连接有气缸壁，所述气缸壁与风机之间通过软管连接，所述气缸壁内滑动连接有穿过轴座壳的伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸壁的一端固定连接有与轴座壳滑动连接有倒流器，所述倒流器靠近轴座壳的两侧对称分布固定连接有两个压片，每个所述压片与对应的轮轴滑动连接，每个所述压片与螺旋同步轮紧密贴合，所述倒流器远离伸缩杆的一端弯折朝向出风口的方向。
[0010]优选的，所述轴座壳内位于同步带下侧处固定连接有倾斜的斜板，所述斜板上按线性方向均匀分布开设有多个通槽，所述轴座壳靠近斜板倾斜底端的一侧固定设置有连通轴座壳内部的收集口，所述收集口远离轴座壳的一端滑动连接有密封板。
[0011]与现有技术相比，本一种自动更换弹丸的抛丸机有以下优点：
[0012]利用风机提供高速气流将料箱内的弹丸输送到抛丸器内进行抛丸，并在断开气流时利用弹丸的自重新落回料箱内，避免弹丸残留在设备以及传送部件内导致不同的弹丸混合，同时利用同步带和过滤槽配合风机产生的吸力去除弹丸中混合的弹丸碎片和金属碎片，同时能够通过控制气缸壁改变过滤槽的宽度，从而匹配不同目数的弹丸的尺寸。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的立体示意图。
[0014]图2是本专利技术的前视图。
[0015]图3是图2中A
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A处的剖视图。
[0016]图4是图3中E处的局部放大图。
[0017]图5是图3中B
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B处局剖视图。
[0018]图6是图4中C
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C处局剖视图。
[0019]图7是图3中D
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D处的剖视图。
[0020]图8是图7中F处的局部放大图。
[0021]图中：支架10，外壳11，抛丸器12，四通管13，导流软管14，供料壳15，料箱16，风管17，导气管18，导气滑座19，风机20，丝杠21，第一电机22，支座23，倒流器24，收集口25，密封
板26，轴座壳27，滑块28，斜板29，同步带30，螺旋同步轮31，伸缩杆32，气缸壁33，通槽34，槽板35，过滤槽36，轮轴37，第二电机38，带轮39，出风口40，风管座41，压片42，收集斗43，传送带44，底板45，带轮座46，第三电机47。
具体实施方式
[0022]本专利技术的核心是提供一种自动更换弹丸的抛丸机，相对于
技术介绍
，能够利用风机产生的高速气流作用再不同料箱内从而为抛丸器提供不同目数规格的弹丸，并在弹丸对工件进行处理之后，收集弹丸并排除弹丸中混杂的碎片和绣粉，保证弹丸的均匀一致。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0024]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动更换弹丸的抛丸机，包括支架(10)，其特征在于，所述支架(10)上端四角固定连接有底板(45)，所述底板(45)上侧固定连接有内部中空且两端有开口的外壳(11)，所述外壳(11)两端开口的两侧处对称分布固定连接有两组带轮座(46)，每组所述带轮座(46)远离外壳(11)的两端之间转动连接有通槽(34)，两个所述带轮(39)之间传动连接有穿过外壳(11)的传送带(44)，其中一个所述带轮座(46)远离传送带(44)的一侧位于带轮(39)对应位置处固定连接有第三电机(47)，所述第三电机(47)的动力输出端与带轮(39)伸出带轮座(46)的一端传动连接，所述外壳(11)上端一斜面上固定连接有与外壳(11)内部连通的抛丸器(12)，所述抛丸器(12)远离外壳(11)的一端处固定连通连接有使三种不同规格抛丸分别进入抛丸器(12)内的四通管(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动更换弹丸的抛丸机，其特征在于，所述支架(10)靠近四通管(13)的两个立柱上位于同一水平高度上固定连接有两个支座(23)，两个所述支座(23)之间转动连接有丝杠(21)，靠近所述第三电机(47)的支座(23)远离丝杠(21)的一侧固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的动力输出端与丝杠(21)伸出支座(23)的一端传动连接，所述丝杠(21)上均匀分布啮合传动连接有滑块(28)，每个所述滑块(28)远离支架(10)的一侧固定连接有一个供料壳(15)，三个所述供料壳(15)之间相互固定，每个所述料箱(16)远离支架(10)的一侧内壁上固定连接有与料箱(16)底侧留有空隙的供料壳(15)，所述四通管(13)远离抛丸器(12)的三端分别固定连通连接有三个导流软管(14)，每个所述供料壳(15)远离料箱(16)的一端分别与对应的导流软管(14)固定连通连接。3.根据权利要求2所述的一种自动更换弹丸的抛丸机，其特征在于，每个所述料箱(16)远离支架(10)的一侧固定连接有倾斜向下的中空的风管(17)，每个所述风管(17)远离料箱(16)的一端固定连接有风管座(41)，所述风管(17)内部固定连接有带有密布的槽口的槽板(35)，三个所述风管座(41)滑动连接有内部中空与地面固定连接的导气滑座(19)，所述导气滑座(19)靠近风管座(41)的一侧中间处开设有出风口(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉政，
申请(专利权)人：王嘉政，
类型：发明
国别省市：