【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜加工相关，具体为一种塑料薄膜双向拉伸生产工装。
技术介绍
1、双向拉伸薄膜是经物理、化学、机械等手段特殊成型加工而成的，是在低于薄膜熔点，高于玻璃化温度下，对厚膜或平片进行纵向和横向双向拉伸．然后在紧张状态下进行热定型处理而得到的制品。
2、目前的双向拉伸薄膜生产主要依靠双向拉伸机进行，而处在生产线中的双向拉伸机，由于设备较为大型，致使设备昂贵，生产成本较高，不适合大范围推广，同时由于目前的双向拉伸机较大，使得双向拉伸机的纵向拉伸和横向拉伸一般分为两个工序进行，对薄膜纵向拉伸后，再进行横向拉伸时由于薄膜弹力影响会导致薄膜纵向回缩，从而影响薄膜双向拉伸效果。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种塑料薄膜双向拉伸生产工装。
2、根据本专利技术的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，包括底座，所述底座内设置有用于纵向拉伸薄膜的纵向拉伸组件，所述纵向拉伸组件右侧设置有用于横向拉伸薄膜的横向拉伸组件；
3、所述纵向拉伸组件...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内设置有用于纵向拉伸薄膜的纵向拉伸组件，所述纵向拉伸组件右侧设置有用于横向拉伸薄膜的横向拉伸组件；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述夹紧块（32）内设有开口向远离所述传动带（29）一侧的夹紧腔（41），所述夹紧腔（41）上端壁内滑动配合有顶杆（38），所述顶杆（38）上侧部分向上延伸至所述夹紧块（32）外、下侧部分向下延伸至所述夹紧腔（41）内，所述顶杆（38）下端面固定有压块（40），所述压块（40）与所述夹紧腔（41）上端壁之间固定有复...
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）内设置有用于纵向拉伸薄膜的纵向拉伸组件，所述纵向拉伸组件右侧设置有用于横向拉伸薄膜的横向拉伸组件；
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述夹紧块（32）内设有开口向远离所述传动带（29）一侧的夹紧腔（41），所述夹紧腔（41）上端壁内滑动配合有顶杆（38），所述顶杆（38）上侧部分向上延伸至所述夹紧块（32）外、下侧部分向下延伸至所述夹紧腔（41）内，所述顶杆（38）下端面固定有压块（40），所述压块（40）与所述夹紧腔（41）上端壁之间固定有复位弹簧（39），所述带轮腔（31）上端壁上固定有下压板（42），所述下压板（42）位于所述带轮（28）内侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述带轮腔（31）下端壁内转动配合有两个左右对称的带轮轴（30），所述带轮轴（30）上侧部分向上延伸至所述带轮腔（31）内，所述带轮（28）固定于所述带轮腔（31）上侧末端，左侧的两个所述带轮（28）下侧均设有位于所述底座（10）内的皮带腔（33），所述带轮轴（30）下侧部分向下延伸至所述皮带腔（33）内，所述带轮腔（31）下侧连通设有限位槽（34），所述限位槽（34）沿所述传动带（29）外侧面设置，所述夹紧块（32）与所述限位槽（34）之间滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述底座（10）内设有开口向上的牵引辊腔（11），所述底座（10）上端面固定有两个前后对称的左辊座（13），所述左辊座（13）右侧设置有两个前后对称的右辊座（16），下侧的所述牵引辊（12）和下侧的所述右辊座（16）均位于所述牵引辊腔（11）内，所述右辊座（16）固定于所述底座（10）上端面上，所述牵引辊（12）内固定有前后延伸的牵引辊轴（14），上侧的所述牵引辊轴（14）前后两侧分别伸入对应侧的所述左辊座（13）内，下侧的所述牵引辊轴（14）前后两侧分别伸入所述牵引辊腔（11）的对应侧端壁内。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜双向拉伸生产工装，其特征在于：所述牵引辊（12）前侧设有两个上下对称的前锥齿轮腔（23），上侧的所述前锥齿轮腔（23）位于前侧所述左辊座（13）内，下侧的所述前锥齿轮腔（23）位于所述...
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