【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜机生产，具体为一种吹膜机成型用薄膜冷却装置。
技术介绍
1、吹膜机是用于将塑料加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，吹膜机可用于吹制高低压聚乙烯，产品广泛用于复合膜，包装膜，农业覆盖膜，纺织品，服装袋或膜等包装。
2、现有技术存在以下问题：
3、薄膜生产过程中，若薄膜冷却不充分易导致收卷过程中出现薄膜之间粘黏的情况，降低了薄膜的质量，而现有的冷却方式有的通过水冷对薄膜冷却，薄膜表面水不易清理，降低了冷却装置的冷却效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，解决了现今存在的薄膜冷却不充分易导致收卷过程中出现薄膜之间粘黏的情况，降低了薄膜的质量和水冷对薄膜冷却，薄膜表面水不易清理，降低了冷却装置冷却效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的正面设置有控制面板，所述装置主体的上端设置有冷风机，所述冷风机的一侧连接有连接管，所述装置主体的一端设置有进料口，所述进料口的上端设置有出气口，所述装置主体的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有活动架，所述活动架的下端设置有导辊，所述活动架的内侧设置有挤压件，所述挤压件的上端设置有压力传感器，所述压力传感器的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有弹簧，所述导辊的一侧设置有滚筒，所述滚筒的内部设置有
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆的数量为两个，所述电动推杆通过控制器与压力传感器存在电性连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的表面开设有导孔，且导孔的内径尺寸与活动架的尺寸相匹配，所述活动架通过导孔与支撑板活动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒处在不同的水平面上，所述第一齿轮与第二齿轮转动连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的内部尺寸与弹性卡件的尺寸相匹配，所述弹性卡件通过卡槽与装置主体卡接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管贯穿滚筒的两端与连接管相连通，所述圆筒件的内径尺寸与出气管的外径尺寸相匹配。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述出气孔的数量为若干个，且若干个所述出气孔呈均匀分布在滚筒的表面。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种吹膜机成型用薄膜冷却装置通过设置第一齿轮、第二齿轮、滚筒件、滚筒、出气孔、出气管和连接管，冷却装置在对薄膜冷却作业过程中，两个滚筒分布在薄膜的两个面，通过转动，能够实现对薄膜的均匀吹风散热作用，有效防止薄膜收卷出现之间粘结的情况，提高了薄膜的收卷质量。
11、2、该一种吹膜机成型用薄膜冷却装置通过设置电动推杆、活动架、支撑板、顶件、导辊、弹簧和压力传感器，薄膜输送冷却过程中，通过压力传感器的作用，能够实时监测薄膜受到的张紧力，实现对薄膜受到作用力的调节作用，防止薄膜出现受损的情况。
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1.一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的正面设置有控制面板（2），所述装置主体（1）的上端设置有冷风机（3），所述冷风机（3）的一侧连接有连接管（4），所述装置主体（1）的一端设置有进料口（5），所述进料口（5）的上端设置有出气口（6），所述装置主体（1）的内部设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的下端设置有活动架（8），所述活动架（8）的下端设置有导辊（9），所述活动架（8）的内侧设置有挤压件（10），所述挤压件（10）的上端设置有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的上端设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上端设置有弹簧（13），所述导辊（9）的一侧设置有滚筒（14），所述滚筒（14）的内部设置有与连接管（4）相连接的出气管（15），所述装置主体（1）的另一端设置有风机（16），所述风机（16）的一侧设置有防尘网（17），所述防尘网（17）的一端设置有卡槽（18），所述卡槽（18）的内部设置有防尘网（17）相连接的弹性卡件（19），所述装置主体（1）的内部设置有由电机驱动的第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的侧
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，其特征在于：所述电动推杆（7）的数量为两个，所述电动推杆（7）通过控制器与压力传感器（11）存在电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，其特征在于：所述支撑板（12）的表面开设有导孔，且导孔的内径尺寸与活动架（8）的尺寸相匹配，所述活动架（8）通过导孔与支撑板（12）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，其特征在于：所述滚筒（14）的数量为两个，两个所述滚筒（14）处在不同的水平面上，所述第一齿轮（20）与第二齿轮（21）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，其特征在于：所述卡槽（18）的内部尺寸与弹性卡件（19）的尺寸相匹配，所述弹性卡件（19）通过卡槽（18）与装置主体（1）卡接。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，其特征在于：所述出气管（15）贯穿滚筒（14）的两端与连接管（4）相连通，所述圆筒件（22）的内径尺寸与出气管（15）的外径尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，其特征在于：所述出气孔（23）的数量为若干个，且若干个所述出气孔（23）呈均匀分布在滚筒（14）的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种吹膜机成型用薄膜冷却装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的正面设置有控制面板（2），所述装置主体（1）的上端设置有冷风机（3），所述冷风机（3）的一侧连接有连接管（4），所述装置主体（1）的一端设置有进料口（5），所述进料口（5）的上端设置有出气口（6），所述装置主体（1）的内部设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的下端设置有活动架（8），所述活动架（8）的下端设置有导辊（9），所述活动架（8）的内侧设置有挤压件（10），所述挤压件（10）的上端设置有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的上端设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上端设置有弹簧（13），所述导辊（9）的一侧设置有滚筒（14），所述滚筒（14）的内部设置有与连接管（4）相连接的出气管（15），所述装置主体（1）的另一端设置有风机（16），所述风机（16）的一侧设置有防尘网（17），所述防尘网（17）的一端设置有卡槽（18），所述卡槽（18）的内部设置有防尘网（17）相连接的弹性卡件（19），所述装置主体（1）的内部设置有由电机驱动的第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的侧面设置有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的一面连接有与滚筒（14）连接的圆筒件（22），所述滚筒（14）的表面开设有出气孔（23）。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉明，
申请(专利权)人：吉林白山东圣包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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