System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法技术_技高网

一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法技术

技术编号:40175199 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:43
本发明专利技术提供了一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,对钢丝帘布压延用胶料在原胶阶段取样,测定胶料中游离硫含量,并基于测定结果计算胶料的不溶性硫的转化率;调用预设的第一阈值与所计算的不溶性硫的转化率进行比较;当所计算的不溶性硫的转化率大于第一阈值,则输出该胶料不合格的结果。本发明专利技术的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法解决了相关技术中无法有效防止钢丝帘布发生喷霜的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎制造,具体涉及一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法


技术介绍

1、在橡胶轮胎行业,钢丝帘布压延是非常重要的制造技术,钢丝帘布质量的好坏直接决定了轮胎骨架材料的性能,从而决定了轮胎成品性能。其中,钢丝帘布喷霜就是一种比较常见的品质不良。

2、现如今,行业内的控制技术一般是从胶料的混炼工艺、压延各区域胶温等方面考虑,当发生了喷霜不良后再去追溯分析,调整改善,此时往往都已经造成了严重的经济损失和质量风险。游离硫可溶于硫磺,但一般在橡胶中的溶解度为1%左右,不同生胶体系稍有不同。当含量超过其溶解度,部分的普通游离硫在胶料冷却后会析出到表面,这就是“喷霜”。现有的技术为了防止“喷霜”发生,通过胶料内不溶性硫磺转化的最佳温度是105℃,所以控制胶料的排胶温度和压延供胶温度低于105℃。虽然设置最佳温度能进一步防止喷霜,但是混炼胶中不溶性硫磺的转化率,不仅与温度有关联,还会随着时间和质量分数比等的变化而变化。所以关于喷霜还是无法从本质上解决。

3、因此,现有技术有待于进一步发展。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,以解决相关技术中无法有效防止钢丝帘布发生喷霜的技术问题。

2、为达到上述技术目的,本专利技术采取了以下技术方案:提供了一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,对钢丝帘布压延用胶料在原胶阶段取样,测定胶料中游离硫含量,并基于测定结果计算胶料的不溶性硫的转化率;调用预设的第一阈值与所计算的不溶性硫的转化率进行比较;当所计算的不溶性硫的转化率大于第一阈值,则输出该胶料不合格的结果。

3、进一步地,第一阈值为14.5%。

4、进一步地,预先设定第一阈值。

5、进一步地,第一阈值通过如下方法计算得到:预先建立钢丝帘布压延用胶料供胶阶段的不溶性硫的转化率与喷霜情况对应关系;基于该对应关系确定供胶阶段实现钢丝帘布完全不喷霜的第二阈值;利用第二阈值并基于胶料不溶性硫的转化率在钢丝帘布压延各阶段的发展关系计算第一阈值。

6、进一步地,第二阈值为20%。

7、进一步地,胶料不溶性硫的转化率在钢丝帘布压延阶段的增长率依次为第一增长率、第二增长率和第三增长率。

8、进一步地,第一阈值的计算公式为:第一阈值=第二阈值-(第一增长率+第二增长率+第三增长率)。

9、进一步地,采用物理分离技术测定胶料中所述游离硫含量。

10、进一步地,胶料的不溶性硫的转化率计算公式:不溶性硫的转化率=游离硫含量/不溶性硫磺的质量分数*100%,其中,不溶性硫磺的质量分数通过所述胶料的配方表获得。

11、进一步地,当所计算的不溶性硫的转化率小于或等于第一阈值,则继续执行钢丝帘布压延工序。

12、有益效果:

13、1、采用本专利技术的防止钢丝帘布喷霜的控制方法,通过定量测试不溶性硫转化率、温度和时间之间的关系,推算出不溶性硫磺的质量分数从而判断出混炼胶的质量,从源头上解决钢丝帘布喷霜的问题,避免了经济损失。

14、2、采用本专利技术的防止钢丝帘布喷霜的控制方法,由被动地从喷霜发生后的补救控制方式,转化为主动地预测喷霜的精准控制方式,提高了钢丝帘布的产品质量。

15、3、采用本专利技术的防止钢丝帘布喷霜的控制方法,大幅度降低钢丝帘布喷霜的发生次数,降低了成本损坏,提高了产品生产合格率。

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【技术保护点】

1.一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第一阈值为14.5%。

3.根据权利要求2所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述方法还包括:预先设定第一阈值。

4.根据权利要求3所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第一阈值通过如下方法计算得到:

5.根据权利要求4所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第二阈值为20%。

6.根据权利要求5所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,胶料不溶性硫的转化率在钢丝帘布压延阶段的增长率依次为第一增长率、第二增长率和第三增长率。

7.根据权利要求6所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第一阈值的计算公式为:所述第一阈值=所述第二阈值-(所述第一增长率+所述第二增长率+所述第三增长率)。

8.根据权利要求7所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,采用物理分离技术测定胶料中所述游离硫含量。

9.根据权利要求8所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,胶料的不溶性硫的转化率计算公式:不溶性硫的转化率=游离硫含量/不溶性硫磺的质量分数*100%,其中,不溶性硫磺的质量分数通过所述胶料的配方表获得。

10.根据权利要求9所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,当所计算的不溶性硫的转化率小于或等于所述第一阈值,则继续执行钢丝帘布压延工序。

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【技术特征摘要】

1.一种实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第一阈值为14.5%。

3.根据权利要求2所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述方法还包括:预先设定第一阈值。

4.根据权利要求3所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第一阈值通过如下方法计算得到:

5.根据权利要求4所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,所述第二阈值为20%。

6.根据权利要求5所述的实现钢丝帘布不喷霜的工艺控制方法,其特征在于,胶料不溶性硫的转化率在钢丝帘布压延阶段的增长率依次为第一增长率、第二增长率和第三增长率。

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【专利技术属性】
技术研发人员:成因贵高勇李翠连石凤梅高兵
申请(专利权)人:赛轮集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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