【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶鞋注塑模具，具体涉及一种双面网纱胶鞋注塑成型模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具——工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
2、现有的生产模具结构单一，生产效率比较低，模具在冷却过程中，由于冷却不均会造成产品弯曲变形，局部缩水等现象，同时排气槽与连接槽内容易进入少量的液体大块成型，易造成堵塞问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支承板，所述支承板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的数量有两个，两个所述侧板对称设置在支承板的左右两端，所述支承板的顶部开设有环槽，所述环槽的数量有两个，两个所述环槽对称设置在支承板的顶部，所述环槽位于支承板靠近侧板的一端，所述支承板的顶部固定连接有调节组件，所述支承板的中部固定连接有型芯，所述型芯贯穿调节组件，所述型芯的
2、驱动组件，包括固定连接在支承板靠近支撑柱一端的电机，所述电机的输出端固定连接有带杆齿轮，所述带杆齿轮远离电机的一端转动连接有固定块，工作过程中，电机带动带杆齿轮转动，为了避免带杆齿轮转动过程中远离电机一端的杆件发生偏转，导致带杆齿轮与齿条之间发生偏转，导致带杆齿轮和齿条损坏，通过设置固定块，与电机配合使用，对带杆齿轮的两端进行固定，提高设备的稳定性，所述固定块与支承杆固定连接，所述带杆齿轮的外壁设置有齿条，所述齿条的外壁与带杆齿轮的外壁齿轮啮合，所述齿条的数量有两个，两个所述齿条以带杆齿轮为中心对称设置，所述支承板靠近电机的一端固定连接有支承杆，所述支承杆的数量有两个，两个所述支承杆以齿条为中心对称设置，所述齿条远离带杆齿轮的一端固定连接有固定框，支承杆贯穿固定框，固定框与支承杆滑动连接，通过设置固定框和支承杆，通过固定框在支承杆上滑动，使得齿条在移动的过程中不发生偏转，起到一个导向的作用，所述固定框的数量有两个，所述固定框的外壁固定连接有橡胶球，工作过程中，齿条向着电机的方向移动，为了避免固定框与带杆齿轮发生碰撞，通过设置橡胶球，起到一个限位的作用，同时使得齿条接触橡胶球时，利用橡胶的本身特性，橡胶球发生形变，起到一个缓冲的作用，所述橡胶球处于左端固定框，所述固定框的外壁固定连接有限位块，所述限位块处于右端固定框，电机外接电源通电，通过电机带动带杆齿轮转动，从而与带杆齿轮外壁齿轮啮合的齿条带动固定框向着电机的方向移动，使得齿条带动连接杆在环槽内滑动，进而移动块带动型腔向着型芯的方向移动，此时两个型腔接触合并，与型芯和密封环配合形成一个密闭的空间；
3、移动组件，包括固定连接在侧板外壁的圆柱，所述圆柱位于侧板靠近型芯的一端，所述侧板靠近圆柱的一端固定连接有弹簧，所述圆柱贯穿弹簧，所述圆柱的外壁滑动连接有移动块，所述移动块靠近支承板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端与齿条固定连接，所述连接杆通过环槽贯穿支承板，所述连接杆的外壁与环槽的内壁滑动连接，所述圆柱远离侧板的一端固定连接有定位板，所述圆柱靠近定位板的一端开设有凹槽，凹槽靠近弹簧的一端为弧状，为了避免型腔之间产生缝隙，此时移动块与凹槽左端产生摩擦，使得移动块卡在凹槽内，不发生移动，当齿条带动移动块向着侧板方向移动，使得移动块能够离开凹槽，当移动块向弹簧的方向移动，使得移动块接触弹簧，并对弹簧施加压力，弹簧受力变形，利用弹簧的弹性性能，起到一个缓冲的作用，所述圆柱远离侧板的一端对称设置有固定杆，所述圆柱与固定杆固定连接，所述固定杆远离圆柱的一端与支承板固定连接，所述移动块远离弹簧的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离移动块的一端固定连接有固定环，所述固定环远离连接柱的一端固定连接有型腔，所述型腔的顶部开设有注塑孔，所述型腔的顶部固定连接有排气组件。
4、所述排气组件包括排气孔，所述排气孔的内壁固定连接有扇板，所述扇板的数量有五个，五个所述扇板均匀分布在排气孔的内壁，正常状况下，扇板刚好合并组成一个圆形，使得排气孔堵住，无法与外界导通，且扇板具有弹性，所述扇板远离排气孔的内壁的一端固定连接有固定座，所述固定座远离扇板的一端固定连接有中间杆，通过注塑孔向型腔、型芯和密封环构成的空间内注塑胶体，胶体填充过程中，气体在胶体的挤压下向上移动，此时腔体内部的气体集中在上方，使得内部气压大于大气气压，气体对扇板施加压力，使得扇板与固定座的连接端向上移动，使得圆板在中间杆的带动下远离排气孔的上方，气体从排气孔向外排出，所述中间杆远离固定座的一端固定连接有圆板，不排气期间，圆板在自身重力的作用下，圆板带动中间杆向下运动，使得圆板与型腔外表面接触，此时圆板堵塞排气孔，防止不工作时，灰尘进入，同时扇板72避免胶体溢出。
5、所述中间杆的外壁固定连接有圆球，所述排气孔的内壁固定连接有限位板，所述中间杆贯穿限位板，排气结束后，圆板底部不受力，在圆板自身重量作用下，圆板带动中间杆向下运动，此时圆球与限位板表面接触，产生摩擦，从而避免圆板直接与型腔外表面发生碰撞，长时间工作后，导致圆板和型腔产生损耗。
6、所述调节组件包括底座，所述底座的外壁固定连接有弹板，所述弹板的数量有四个，四个所述弹板以支承环为中心均匀分布，所述弹板远离底座的一端固定连接有支承环，所述支承环与型芯滑动连接，所述支承环的顶部固定连接有调节脚，所述调节脚的外壁螺纹连接有支承块，所述支承块远离调节脚的一端固定连接有密封环，根据胶鞋所需长度，通过人工对调节脚进行调节，从而调节脚带动支承块上下移动，使得密封环上下移动，从而可以加工不同高度的胶鞋，当向型腔内注塑胶后，底部的密封环受力，密封环对支承环施加力的作用，从而带动弹板受力变形，通过设置弹板，起到一个缓冲的作用，同时使得模具密封性能好。
7、所述冷却组件包括圆筒，所述圆筒位于型芯内部，所述支承板的顶部开设有进水口，所述支承板的顶部开设有出水口，所述进水口与通孔连通，所述出水口与通孔连通，所述通孔的内壁固定连接有定位块，所述定位块位于出水口与进水口的中间，所述支承板的顶部固定连接有隔板，水通过通孔的右端进入，通过进水口进入圆筒内部，通过设置隔板，使得能够快速均匀地进行冷却，避免因冷却不均而造成产品弯曲变形，局部缩水等现象，同时缩短产品成型周期，降低注塑成本，还提高产品品质和生产效率。
8、所述隔板的中部转动连接有转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的顶部固定连接有支承板（2），所述支承板（2）的顶部固定连接有侧板（3），所述支承板（2）的顶部开设有环槽（12），所述环槽（12）位于支承板（2）靠近侧板（3）的一端，其特征在于，所述支承板（2）的顶部固定连接有调节组件（6），所述支承板（2）的中部固定连接有型芯（10），所述型芯（10）贯穿调节组件（6），所述型芯（10）的内部固定连接有冷却组件（8），所述支承板（2）的中部开设有通孔（11），所述通孔（11）由前往后贯穿支承板（2），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述固定块（54）与支承杆（56）固定连接，所述齿条（53）的数量有两个，两个所述齿条（53）以带杆齿轮（52）为中心对称设置，所述支承杆（56）的数量有两个，两个所述支承杆（56）以齿条（53）为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述固定框（55）的数量有两个，所述固定框（55）的外壁固定连接有橡胶球（57），所述橡胶球（57）处
4.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述圆柱（41）位于侧板（3）靠近型芯（10）的一端，所述连接杆（44）远离移动块（43）的一端与齿条（53）固定连接，所述连接杆（44）通过环槽（12）贯穿支承板（2），所述连接杆（44）的外壁与环槽（12）的内壁滑动连接，所述固定杆（45）远离圆柱（41）的一端与支承板（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述排气组件（7）包括排气孔（71），所述排气孔（71）的内壁固定连接有扇板（72），所述扇板（72）远离排气孔（71）的内壁的一端固定连接有固定座（73），所述固定座（73）远离扇板（72）的一端固定连接有中间杆（77），所述中间杆（77）远离固定座（73）的一端固定连接有圆板（76）。
6.根据权利要求5所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述扇板（72）的数量有五个，五个所述扇板（72）均匀分布在排气孔（71）的内壁，所述中间杆（77）的外壁固定连接有圆球（74），所述排气孔（71）的内壁固定连接有限位板（75），所述中间杆（77）贯穿限位板（75）。
7.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述调节组件（6）包括底座（61），所述底座（61）的外壁固定连接有弹板（62），所述弹板（62）远离底座（61）的一端固定连接有支承环（63），所述支承环（63）的顶部固定连接有调节脚（64），所述调节脚（64）的外壁螺纹连接有支承块（65），所述支承块（65）远离调节脚（64）的一端固定连接有密封环（66）。
8.根据权利要求7所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述弹板（62）的数量有四个，四个所述弹板（62）以支承环（63）为中心均匀分布，所述支承环（63）与型芯（10）滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述冷却组件（8）包括圆筒（84），所述支承板（2）的顶部开设有进水口（81），所述支承板（2）的顶部开设有出水口（82），所述进水口（81）与通孔（11）连通，所述出水口（82）与通孔（11）连通，所述通孔（11）的内壁固定连接有定位块（87），所述支承板（2）的顶部固定连接有隔板（85）。
10.根据权利要求9所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述圆筒（84）位于型芯（10）内部，所述定位块（87）位于出水口（82）与进水口（81）的中间，所述隔板（85）的中部转动连接有转动杆（86），所述转动杆（86）远离隔板（85）的一端固定连接有刮板（83），所述转动杆（86）的中部与隔板（85）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的顶部固定连接有支承板（2），所述支承板（2）的顶部固定连接有侧板（3），所述支承板（2）的顶部开设有环槽（12），所述环槽（12）位于支承板（2）靠近侧板（3）的一端，其特征在于，所述支承板（2）的顶部固定连接有调节组件（6），所述支承板（2）的中部固定连接有型芯（10），所述型芯（10）贯穿调节组件（6），所述型芯（10）的内部固定连接有冷却组件（8），所述支承板（2）的中部开设有通孔（11），所述通孔（11）由前往后贯穿支承板（2），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述固定块（54）与支承杆（56）固定连接，所述齿条（53）的数量有两个，两个所述齿条（53）以带杆齿轮（52）为中心对称设置，所述支承杆（56）的数量有两个，两个所述支承杆（56）以齿条（53）为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述固定框（55）的数量有两个，所述固定框（55）的外壁固定连接有橡胶球（57），所述橡胶球（57）处于左端固定框（55），所述固定框（55）的外壁固定连接有限位块（58），所述限位块（58）处于右端固定框（55）。
4.根据权利要求1所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述圆柱（41）位于侧板（3）靠近型芯（10）的一端，所述连接杆（44）远离移动块（43）的一端与齿条（53）固定连接，所述连接杆（44）通过环槽（12）贯穿支承板（2），所述连接杆（44）的外壁与环槽（12）的内壁滑动连接，所述固定杆（45）远离圆柱（41）的一端与支承板（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，其特征在于：所述排气组件（7）包括排气孔（71），所述排气孔（71）的内壁固定连接有扇板（72），所述扇板（72）远离排气孔（71）的内壁的一端固定连接有固定座（73），所述固定座（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐安武，
申请(专利权)人：瑞安市金字塔鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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