一种异形靶材自动化喷砂设备制造技术

本发明专利技术是一种异形靶材自动化喷砂设备，其特征在于，包含主机外壳(1)、观察视窗(2)、检修门(3)和触屏式控制平台(4)，观察视窗(2)、检修门(3)和触屏式控制平台(4安装在主机外壳(1)上，在主机外壳(1)内中间部位设有水平的传送皮带(13)，在传送皮带(13)上面的中部是喷砂室(15)，在喷砂室(15)的左边是吹净室(8)，在喷砂室(15的右边是准备室(19)；准备室(19)的右边的外壁上开有准备室进口(191)，吹净室(8)的左壁上是吹净室出口(81)；本发明专利技术能够自动喷砂，取代手动喷砂机的单喷头作业，喷砂不均匀，无法达到标准的问题。为多喷头，固定喷头角度与距离，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种异形靶材自动化喷砂设备


[0001]本专利技术是一种异形靶材自动化喷砂设备，涉及一种喷砂设备，具体是用于的异形靶材的自动化喷砂设备。
技术背景
[0002]喷砂机被用于消除工件表面的污垢(如锈层、氧化皮、油污、涂层等)、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，同时获得均匀的喷砂面。或对工件进行粘接、喷涂、电镀、氧化等表面处理时进行喷粗、清理和清洁的预处理工作，增加表面附着力。喷砂作业时以压缩空气为主要动力，将磨料以一定的速度喷向被处理的金属靶材表面，在金属靶材表面发生冲击和磨削，此时金属靶材表面层分子活性较高，如压缩空气中存在水分子，随磨料喷射于靶材表面时与高活性金属离子发生作用，易导致金属靶材发生表面氧化，影响喷砂质量。
[0003]因异形工件需喷砂的区域涉及平台面、侧面和圆弧面。如使用现有的手持式喷砂设备，需进行多次往复喷砂，操作危险，效率低，且喷砂均匀性难以保证。目前已有多角度的自动化喷砂设备被报道出来，通过喷砂腔自动对靶材进行喷砂。然而，这种自动喷砂设备往往是单喷砂枪结构，难以对异形工件的多个表面同时进行喷砂作业，导致喷砂质量差、喷砂效率低。此外，现有的喷砂设备通常还是需要人工将工件运输至喷砂室，从而使得人有可能接触喷砂室内的有毒有害粉尘等，影响操作者的健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种异形靶材自动化喷砂设备，其能够自动传输和对工件喷砂，并能够根据工件结构特点调整喷枪角度，喷砂头通过分组调控摆动速度和压力的设置，实现有效喷除靶材表面的污垢。
>[0005]一种异形靶材自动化喷砂设备，其特征在于，包含主机外壳1、观察视窗2、检修门3和触屏式控制平台4，观察视窗2、检修门3和触屏式控制平台4安装在主机外壳1上，在主机外壳1内中间部位设有水平的传送皮带13，在传送皮带13上面的中部是喷砂室15，在喷砂室15的左边是吹净室8，在喷砂室15的右边是准备室19；准备室19的右边的外壁上开有准备室进口191，吹净室8的左壁上是吹净室出口81；
[0006]在喷砂室15内上部设有摆动装置5，所述的摆动装置5采用连杆摆动机构，摆动装置5还包括多个摆动轴6和多个仓架7，多个摆动轴6沿传送皮带13的方向水平排开，相邻摆动轴6相距相同距离；每个摆动轴6在垂直向下的方向连接多个仓架7；每个仓架7下端连接一个喷枪12；喷枪12最下端与传送带13相距设定距离；喷枪12通过摆动轴6的摆动进行往复摆动；
[0007]在传送皮带13下面是多个集砂斗10；传送皮带13为孔格结构，喷砂落下的砂粒能够通过传送皮带13上的孔格落入传送皮带13下面的多个集砂斗10中；
[0008]在多个集砂斗10下面设有绞笼17，多个集砂斗10的出料口分别与绞笼17连接；落
入绞笼17的砂粒通过绞笼出砂口20流出，并通过与绞笼出砂口20连接的导砂管31回收到砂粒传导装置28中；
[0009]砂粒传导装置28设置在主机外壳1上面，砂粒传导装置28下面设有多个出砂孔281，每个出砂孔281通过一个导砂管与一个喷头12上的喷头进砂口26连接，将砂粒传导到喷头12中；
[0010]在主机外壳1外设有空气压缩机，空气压缩机与空气除水过滤装置22的进气口23连接，空气除水过滤装置22的出气口24与的分气装置30的气源接口29连接，分气装置30固定安装在主机外壳1上；分气装置30下端设有多个分气装置出气口，每个分气装置出气口通过导气管与一个喷头12上的喷头进气口25连接，将气源传导给喷头12；
[0011]工作时，开启进料开口14，传送皮带13将待喷砂的工件运送到喷砂室15下面；在喷砂过程中，开合门16处于关闭状态，当需要进出工件时，开合门16开启，传送皮带13将工件运出；
[0012]当喷砂时，砂粒和压缩空气从喷头12处喷出，多个喷头12通过摆动轴6进行往复摆动，使工件表面的喷砂均匀；在喷砂的同时，风头9对工件吹风，使的砂粒落在集砂斗10内，再通过出口进入绞笼17，通过绞笼17的出砂口20把砂粒送到主机外壳1外部的砂粒传导装置28中。
[0013]在喷砂室15与准备室之间的壁上设有供工件进出的进料开口14，在喷砂室15与吹净室8之间的壁上设有出料开口18，在出料开口18上设有吹净室开合门16；在吹净室8内上部设有风头9；风头9上有多个出气孔朝下开，风头9与空气泵连接；在吹净室8左边的主机外壳1上开有工件出口81。
[0014]喷砂室15后壁上设有抽尘口，抽尘口与主机外壳1外部的除尘箱21连接。
[0015]在砂粒传导装置28设有电机27。
[0016]相比手动喷砂机，自动喷砂机有如下优点：
[0017]1.先粗喷去除靶材表面的污垢，后细喷增加靶材表面附着力的一次性全覆盖喷砂，并且通过压缩空气除水过滤装置除去压缩空气中的水分子，避免因喷砂作业导致的靶材表面氧化，喷砂效果好。
[0018]1.本专利技术能够自动喷砂，取代手动喷砂机的单喷头作业，喷砂不均匀，无法达到标准的问题。为多喷头，固定喷头角度与距离，稳定性高；
[0019]2.本专利技术多喷头自动喷砂行走稳定，产品不会有交叉重叠的喷砂影子；
[0020]3.本专利技术能够摆动喷头多方位角度，喷砂后视觉误差小，表面效果均匀；克服了现有技术手喷有视觉误差的缺陷，
[0021]4.本专利技术自动喷砂能够有效管控产品品质；
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1.对喷砂头分组控制，先粗喷去除工件表面污垢，后细喷增加工件表面附着力，实现一次性全覆盖喷砂，提高效率。
[0024]2.工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
[0025]3.工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
[0026]4.喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
[0027]5.砂料采用上旋风分离结构，可以保证砂料的循环利用，节约成本。
[0028]6.配置有除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，保护环境。
[0029]7.配置有压缩空气除水过滤装置，去除压缩空气中的水分，避免工件因喷砂作业产生表面氧化。
[0030]8.本专利技术大大减少人工数量，提高工作效率。
附图说明:
[0031]图1、本专利技术外形结构示意图；
[0032]图2、本专利技术内部结构示意图；
[0033]图3、本专利技术除尘箱示意图；
[0034]图4、本专利技术空气除水过滤装置示意图；
[0035]图5、本专利技术喷头12内部结构示意图；
[0036]图6、本专利技术外形结构侧视图。
[0037]其中，1为主机外壳、2为观察视窗、3为检修门、4为触屏式控制平台、5为摆动装置、6为摆动轴、7为仓架、8为吹净室、9为风头、10为集砂斗、11为、12为喷头、13为传送皮带、14为进料开口、15为喷砂室、16为、17为绞笼、18为出料开口、19为准备室、20为绞笼出砂口、21为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形靶材自动化喷砂设备，其特征在于，包含主机外壳(1)、观察视窗(2)、检修门(3)和触屏式控制平台(4)，观察视窗(2)、检修门(3)和触屏式控制平台(4安装在主机外壳(1)上，在主机外壳(1)内中间部位设有水平的传送皮带(13)，在传送皮带(13)上面的中部是喷砂室(15)，在喷砂室(15)的左边是吹净室(8)，在喷砂室(15的右边是准备室(19)；准备室(19)的右边的外壁上开有准备室进口(191)，吹净室(8)的左壁上是吹净室出口(81)；在喷砂室(15)内上部设有摆动装置(5)，所述的摆动装置(5)采用连杆摆动机构，摆动装置(5)还包括多个摆动轴(6)和多个仓架(7)，多个摆动轴(6)沿传送皮带(13)的方向水平排开，相邻摆动轴(6)相距相同距离；每个摆动轴(6)在垂直向下的方向连接多个仓架(7)；每个仓架(7)下端连接一个喷枪(12)；喷枪(12)最下端与传送带(13)相距设定距离；喷枪(12)通过摆动轴(6)的摆动进行往复摆动；在传送皮带(13)下面是多个集砂斗(10)；传送皮带(13)为孔格结构，喷砂落下的砂粒能够通过传送皮带(13)上的孔格落入传送皮带(13)下面的多个集砂斗(10)中；在多个集砂斗(10)下面设有绞笼(17)，多个集砂斗(10)的出料口分别与绞笼(17)连接；落入绞笼(17)的砂粒通过绞笼出砂口(20)流出，并通过与绞笼出砂口(20)连接的导砂管(31)回收到砂粒传导装置(28)中；砂粒传导装置(28)设置在主机外壳(1)上面，砂粒传导装置(28)下面设有多个出砂孔(281)，每个出砂孔(281)通过一个导砂管与一个喷头(12)上的喷头进砂口(26)连接，将砂粒传导到喷头(12)中；在主机外壳(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏细胜，张彦军，高珊，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：