一种焊丝生产润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊丝生产润滑装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架之间活动安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有转辊，所述转辊的外壁开始有第二挤压槽，所述支撑架的内侧开设有活动槽，活动槽位于旋转杆的上方。本实用新型专利技术通过安装有转辊、第二挤压槽、升降辊、第一挤压槽，若干组第二挤压槽设置在转辊上，若干组第一挤压槽设置在升降辊上，在升降辊下降使得升降辊抵在转辊的上表面，转辊上的第二挤压槽与升降辊上的第一挤压槽对应，通过多组第二挤压槽和多组第一挤压槽对多组焊丝同步挤压限位，实现对多组焊丝进行同时加工的目的，提高装置工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产润滑装置


[0001]本技术涉及焊丝生产
，具体为一种焊丝生产润滑装置。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝在生产时需要将外侧涂抹润滑油，从而方便于焊丝的加工处理。
[0003]专利文件 CN217314168U公开了“一种焊丝生产润滑装置，解决了现有技术中目前大部分焊丝润滑装置均采用毛刷将润滑油刷在焊丝的外侧，这种润滑方式容易造成焊丝外侧刷油不均匀，同时毛刷很容易损坏继而影响刷油效果和刷油效率的问题。一种焊丝生产润滑装置，包括底板和调直机构，底板的顶部一侧设置有润滑机构，润滑机构包含有底座、润滑轮一和润滑轮二，润滑轮二的两侧均转动连接有与底座顶部连接的侧板，润滑轮一设置在润滑轮二的顶部位置，润滑轮一的两侧均转动连接有与底座顶部连接的调节杆。本技术结构合理，便于进行操作，同时在实现导向的过程时就可对焊丝进行润滑操作，省时省力，大大提高了润滑的效率：”上述的专利文件方便操控，提高润滑效率，但装置内部只能对一根焊丝进行加工，无法同时对多组焊丝进行加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊丝生产润滑装置，以解决现有技术中屋顶无法加快排水的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝生产润滑装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架之间活动安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有转辊，所述转辊的外壁开始有第二挤压槽，所述支撑架的内侧开设有活动槽，活动槽位于旋转杆的上方，所述支撑架的顶端安装有支撑台，所述支撑台的内侧贯穿安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有升降板，两组所述升降板之间活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有升降辊，所述升降辊的外表面开设有第一挤压槽。
[0006]优选的，所述旋转杆的一端安装有驱动电机，驱动电机安装在支撑架前壁，所述底板的顶部安装有润滑油箱，润滑油箱位于两组支撑架之间，所述润滑油箱的顶壁开设有贯穿口，所述润滑油箱的顶壁贯穿安装有注入口，注入口位于贯穿口的前方。
[0007]优选的，所述润滑油箱的内壁活动安装有传动杆，所述传动杆的外侧安装有下涂油辊，所述下涂油辊的外侧开设有若干组等距排列的凹槽，润滑油箱的前壁安装有控制电机，控制电机的输出端与传动杆连接。
[0008]优选的，所述润滑油箱的顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有升降台，所述升降台的底部安装有轴承座，所述轴承座的内侧活动安装有上涂油辊，上涂油辊位于下涂油辊的正上方，所述轴承座的正面安装有伺服电机，伺服电机与上涂油辊连接。
[0009]优选的，所述升降台的顶部安装有储油箱，所述储油箱的底部安装有导管，导管贯穿升降台的内部，所述导管的底端安装有控制阀，所述控制阀的底端安装有喷头，喷头位于上涂油辊的正上方。
[0010]优选的，所述储油箱的顶部安装有增压泵，所述增压泵的输出端安装有传输管，所述传输管的外侧安装有单向阀，传输管的底端贯穿储油箱的顶壁。
[0011]优选的，所述储油箱的顶部贯穿安装有注油口，所述注油口的顶端活动安装有封闭盖，所述储油箱的顶部贯穿安装有压力表。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有转辊、第二挤压槽、升降辊、第一挤压槽，若干组第二挤压槽设置在转辊上，若干组第一挤压槽设置在升降辊上，在升降辊下降使得升降辊抵在转辊的上表面，转辊上的第二挤压槽与升降辊上的第一挤压槽对应，通过多组第二挤压槽和多组第一挤压槽对多组焊丝同步挤压限位，实现对多组焊丝进行同时加工的目的，提高装置工作效率，第二挤压槽和第一挤压槽引导焊丝移动，避免焊丝在移动的过程中发生偏移的情况。
[0014]2、本技术通过安装有三组下涂油辊、三组上涂油辊，下涂油辊旋转带动外侧凹槽转动，在下涂油辊旋转的过程中会沾上润滑油，在焊丝经过下涂油辊的凹槽时，由凹槽内侧的润滑油会粘在焊丝表面，实现涂抹润滑油的目的上涂油辊上的润滑油涂在焊丝的表面，焊丝会经过三次上涂油辊的下表面和下涂油辊的上表面，提高涂抹的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的底板结构示意图；
[0018]图4为本技术的润滑油箱结构示意图；
[0019]图5为本技术的支撑架结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、活动槽；4、支撑台；5、升降板；6、转动杆；7、升降辊；8、第一伸缩杆；9、第一挤压槽；10、旋转杆；11、上涂油辊；12、转辊；13、第二挤压槽；14、驱动电机；15、润滑油箱；16、注入口；17、贯穿口；18、传动杆；19、下涂油辊；20、第二伸缩杆；21、升降台；22、储油箱；23、注油口；24、封闭盖；25、增压泵；26、传输管；27、单向阀；28、导管；29、控制阀；30、喷头；31、压力表；32、轴承座；33、伺服电机；34、控制电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种实施例：一种焊丝生产润滑装置；
[0024]包括底板1，所述底板1的顶部安装有两组支撑架2，两组所述支撑架2之间活动安装有旋转杆10，所述旋转杆10的外侧安装有转辊12，所述转辊12的外壁开始有第二挤压槽13，所述旋转杆10的一端安装有驱动电机14，驱动电机14安装在支撑架2前壁，底板1对顶部的支撑架2进行固定，保证支撑架2的稳定，支撑架2对内侧的旋转杆10进行支撑，保证旋转杆10可以平稳旋转，旋转杆10对外侧的转辊12支撑，保证旋转杆10和转辊12可以平稳旋转，驱动电机14运行带动输出端的旋转杆10进行转动，旋转杆10旋转带动外侧的转辊12旋转，转辊12转动带动外侧的第二挤压槽13进行转动，第二挤压槽13转动带动焊丝进行移动，两组转辊12的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产润滑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有两组支撑架（2），两组所述支撑架（2）之间活动安装有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的外侧安装有转辊（12），所述转辊（12）的外壁开始有第二挤压槽（13），所述支撑架（2）的内侧开设有活动槽（3），活动槽（3）位于旋转杆（10）的上方，所述支撑架（2）的顶端安装有支撑台（4），所述支撑台（4）的内侧贯穿安装有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）的底端安装有升降板（5），两组所述升降板（5）之间活动安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的外侧安装有升降辊（7），所述升降辊（7）的外表面开设有第一挤压槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述旋转杆（10）的一端安装有驱动电机（14），驱动电机（14）安装在支撑架（2）前壁，所述底板（1）的顶部安装有润滑油箱（15），润滑油箱（15）位于两组支撑架（2）之间，所述润滑油箱（15）的顶壁开设有贯穿口（17），所述润滑油箱（15）的顶壁贯穿安装有注入口（16），注入口（16）位于贯穿口（17）的前方。3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产润滑装置，其特征在于：所述润滑油箱（15）的内壁活动安装有传动杆（18），所述传动杆（18）的外侧安装有下涂油辊（19），所述下涂油辊（19）的外侧开设有若干组等距排列的凹槽，润滑油箱（15）的前壁安装有控制电机（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：武森，王中和，范慧慧，
申请(专利权)人：济源高开实业有限公司，
类型：新型
国别省市：