一种离型膜生产用辊制造技术

本实用新型专利技术涉及辊轮技术领域，尤其涉及一种离型膜生产用辊。其技术方案包括：辊体以及两个固定筒，辊体的两端均固定连接有固定轴，所述固定筒的内部固定连接有内筒，内筒的内壁滑动连接有滑动块，滑动块远离固定轴的一侧和内筒的内壁之间固定连接有弹簧，滑动块靠近固定轴的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定安装有轴承，轴承的内环固定套设有花键筒，且花键筒活动套设在固定轴远离辊体的一端外围，内筒的圆周外壁上滑动插接有多个抵块，固定筒的内部设置有移动机构，且移动机构用于抵住抵块朝着内筒内部滑动。本实用辊轮安装、拆卸操作过程更加简单快捷，无需专门的安装、拆卸工具，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产用辊


[0001]本技术涉及辊轮
，尤其涉及一种离型膜生产用辊。

技术介绍

[0002]离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型膜在生产过程中常常需要用到辊轮，而现有技术中的辊，为了保证辊转动的流畅程度，存在安装极其麻烦，更换时费时费力等问题。
[0003]为此，现有技术中，专利号为CN210058766U公开了一种离型膜生产用辊，属于离型膜
，包括辊体、固定筒和固定轴，固定轴贯穿焊接在辊体中，固定轴的两端均套接有两个固定筒，固定轴的两端均嵌套焊接有两个定位环，固定筒包括固定螺钉、螺帽和圆柱块，固定筒一侧均活动贯穿有六根固定螺钉，固定螺钉的一端均螺纹套接有螺帽，固定筒的内壁均设有六个圆柱块。本技术中的固定筒通过固定螺钉固定在一起。
[0004]上述辊轮虽然一定程度上简化了安装和拆卸，但是在安装和拆卸时，仍需要专门的工具将多个固定螺钉进行拆除和安装，安装和拆卸耗费时间长，使用仍为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种离型膜生产用辊。
[0006]本技术的技术方案：一种离型膜生产用辊，包括辊体以及两个固定筒，辊体的两端均固定连接有固定轴，所述固定筒的内部固定连接有内筒，内筒的内壁滑动连接有滑动块，滑动块远离固定轴的一侧和内筒的内壁之间固定连接有弹簧，滑动块靠近固定轴的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定安装有轴承，轴承的内环固定套设有花键筒，且花键筒活动套设在固定轴远离辊体的一端外围，内筒的圆周外壁上滑动插接有多个抵块，固定筒的内部设置有移动机构，且移动机构用于抵住抵块朝着内筒内部滑动。
[0007]优选的，所述固定轴远离辊体的一端加工有花键状，且花键状固定轴与花键筒的内腔相匹配。
[0008]优选的，所述内筒的外沿口内壁固定连接有固定环。
[0009]优选的，所述内筒的外壁固定连接有多个连接块，且连接块远离内筒的一端和固定筒的内壁相固定。
[0010]优选的，所述移动机构包括滑动连接在固定筒内壁中的滑动板，滑动板靠近内筒的一侧固定连接有多个抵条，且抵条滑动连接在固定筒的内壁上。
[0011]优选的，所述固定筒远离固定轴的一侧螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆延伸至固定筒内部的一端和滑动板转动连接，螺纹杆的另一端固定连接有转动块。
[0012]优选的，所述抵条靠近抵块的一端以及抵块靠近滑动块的一端加工为斜面状。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本实用装置在安装和拆卸辊体和固定轴时，无需专门的安装、拆卸工具，在拆卸操作时，只需要先转动转动块使得抵条脱离抵住抵块的状态，然后将辊体和固定轴整体向一端挤压，然后将另一端抽出即可，安装时同理反向操作将辊体和固定轴安装在两个花键筒之间，然后转动转动块使得抵条脱离抵住抵块，抵块抵住滑动块即可完成对辊体和固定轴的安装和定位；整个操作过程更加简单快捷，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术一种离型膜生产用辊的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种离型膜生产用辊中固定筒的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种离型膜生产用辊的A处放大图；
[0018]图4为本技术一种离型膜生产用辊中内筒的立体结构示意图。
[0019]附图标记：1、辊体；2、固定轴；3、固定筒；4、内筒；5、滑动块；6、轴承；7、花键筒；8、固定环；9、弹簧；10、滑动板；11、抵条；12、螺纹杆；13、转动块；14、抵块；15、连接块。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种离型膜生产用辊，包括辊体1以及两个固定筒3，辊体1的两端均固定连接有固定轴2，固定筒3的内部固定连接有内筒4，内筒4的内壁滑动连接有滑动块5，滑动块5远离固定轴2的一侧和内筒4的内壁之间固定连接有弹簧9，滑动块5靠近固定轴2的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定安装有轴承6，轴承6的内环固定套设有花键筒7，且花键筒7活动套设在固定轴2远离辊体1的一端外围，内筒4的圆周外壁上滑动插接有多个抵块14，固定筒3的内部设置有移动机构，且移动机构用于抵住抵块14朝着内筒4内部滑动。
[0022]本实施例中：固定轴2远离辊体1的一端加工有花键状，且花键状固定轴2与花键筒7的内腔相匹配，通过花键状设计使得固定轴2转动时可同步带动花键筒7进行转动；内筒4的外沿口内壁固定连接有固定环8，通过设置固定环8起着对滑动块5辅助定位的作用，避免滑动块5从内筒4内沿口划出，同时配合抵块14的抵住作用，将滑动块5进行固定；内筒4的外壁固定连接有多个连接块15，且连接块15远离内筒4的一端和固定筒3的内壁相固定，本案例中通过设置连接块15起着连接固定内筒4和滑动块5的作用，保证了内筒4和滑动块5的连接结构稳定性；移动机构包括滑动连接在固定筒3内壁中的滑动板10，滑动板10靠近内筒4的一侧固定连接有多个抵条11，且抵条11滑动连接在固定筒3的内壁上；固定筒3远离固定轴2的一侧螺纹插接有螺纹杆12，螺纹杆12延伸至固定筒3内部的一端和滑动板10转动连接，螺纹杆12的另一端固定连接有转动块13；抵条11靠近抵块14的一端以及抵块14靠近滑动块5的一端加工为斜面状。
[0023]工作原理：在安装本实用辊轮时，先将辊体1和固定轴2整体中固定轴2的一端插入花键筒7的内部并将其超内部挤压，此时弹簧9被压缩，同时可以将另一端的固定轴2置入另一个花键筒7的内部，然后松开辊体1和固定轴2，在弹簧9回弹力作用下，两个滑动块5弹力
挤压朝着彼此靠近的方向滑动直至抵住固定环8，然后转动转动块13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动滑动板10和抵条11朝着靠近内筒4的方向移动，然后抵条11抵着抵块14朝着往内筒4内部的方向滑动，然后抵块14抵住滑动块5远离固定轴2的一侧沿口，这样就将滑动块5进行辅助定位固定，从而完成安装过程，通过设置轴承6保证了花键筒7、固定轴2以及辊体1的转动稳定性，当需要拆卸时同理反向操作即可，使用时，只需要将固定筒3固定在生产设备上即可，整个操作过程更加简单快捷，无需专门的安装、拆卸工具，省时省力。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产用辊，包括辊体（1）以及两个固定筒（3），辊体（1）的两端均固定连接有固定轴（2），其特征在于：所述固定筒（3）的内部固定连接有内筒（4），内筒（4）的内壁滑动连接有滑动块（5），滑动块（5）远离固定轴（2）的一侧和内筒（4）的内壁之间固定连接有弹簧（9），滑动块（5）靠近固定轴（2）的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定安装有轴承（6），轴承（6）的内环固定套设有花键筒（7），且花键筒（7）活动套设在固定轴（2）远离辊体（1）的一端外围，内筒（4）的圆周外壁上滑动插接有多个抵块（14），固定筒（3）的内部设置有移动机构，且移动机构用于抵住抵块（14）朝着内筒（4）内部滑动。2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用辊，其特征在于，所述固定轴（2）远离辊体（1）的一端加工有花键状，且花键状固定轴（2）与花键筒（7）的内腔相匹配。3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用辊，其特征在于，所述内筒（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文革，张亚周，
申请(专利权)人：常州市展明薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：