一种离型膜生产用输送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜生产用输送架，具体涉及离型膜生产技术领域，包括底座，底座顶部固定连接有用于传送离型膜的传送组件，所述传送组件后侧设置有用于去除离型膜表面静电的除静电装置，所述除静电装置包括离子风机，所述离子风机固定连接于底座顶部，所述离子风机出风口固定连接有软管管道，本实用新型专利技术设计有除离子组件，离子风机固定连接于底座顶部，离子风机出风口固定连接有软管管道，连接筒表面开设有第一安装槽，连接筒外表面柔性塑胶与离子风筒开口内壁滑动连接且紧密接触，可以对生产后的离型膜进行静电处理，且离子风筒可以调整角度，可以直对离型膜正负离子吹风，使得离型膜在输送过程中不会吸附灰尘等污染物，便于后续的分装。便于后续的分装。便于后续的分装。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产用输送架


[0001]本技术涉及离型膜生产
，具体为一种离型膜生产用输送架。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、无纺布膜，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力；
[0003]现有技术中的存在以下问题：
[0004]现有的技术下，离型膜在生产过程中表面会附着大量静电，会影响到后续的制造和分装成卷，现有的输送架没有一个很好的除静电效果，甚至不具备除静电的效果，使得离型膜在输送过程中吸附空气灰尘等污染物，为此，我们提出一种离型膜生产用输送架用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种离型膜生产用输送架，包括底座，所述底座顶部固定连接有用于传送离型膜的传送组件，所述传送组件后侧设置有用于去除离型膜表面静电的除静电装置，所述除静电装置包括离子风机，所述离子风机固定连接于底座顶部，所述离子风机出风口固定连接有软管管道，管道的出风端通过铁丝固定连接有连接筒，所述连接筒表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽设置于连接筒，且所述第一安装槽为U形结构，两端贯穿连接筒。
[0008]优选的，所述第一安装槽槽底设置有用于复位的第一弹簧，所述第一弹簧远离槽底的一端设置有连接板，所述连接板与第一安装槽槽壁滑动连接，所述连接板靠近离子风机的一端顶部固定连接有压块。
[0009]优选的，所述压块与第一安装槽槽壁滑动连接，所述连接板远离压块的一端顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块与第一安装槽槽壁滑动连接，离子风筒尾部开口处开设有一组用于配合第一卡块均匀分布的固定槽。
[0010]优选的，所述连接筒靠近离子风筒的一端外表面固定连接有一圈用于连接的柔性塑胶，所述连接筒外表面柔性塑胶与离子风筒开口内壁滑动连接且紧密接触。
[0011]优选的，传送组件包括主动转轴，所述主动转轴采用电机提供动力，所述主动转轴右侧设置有从动转轴，所述主动转轴与从动转轴采用传送带连接，所述从动转轴底部固定连接于底座表面，所述传送带底部设置有支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板与传送带表面滑动连接，所述支撑板与底座固定连接，所述离
子风筒底部设置有两个用于支撑本身的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆底部均固定连接于底座表面，所述第一支撑杆顶部开设有一组用于连接转动杆转动孔。
[0013]优选的，所述转动杆表面开设有一组绕自身轴线均匀分布的第二安装槽，所述第二安装槽槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离槽底的一端固定连接有与转动孔相匹配的第二卡块，所述转动杆一端固定连接有用于转动自身的拧轮。
[0014]优选的，所述转动杆另一端固定连接有用于固定离子风筒的夹持半环，所述第二支撑杆顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近第一支撑杆的一端通过轴承连接有夹持半环，所述丝杆另一端固定连接有便于转动自身的把手。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术中设置除离子组件，离子风机固定连接于底座顶部，离子风机出风口固定连接有软管管道，管道的出风端通过铁丝固定连接有连接筒，连接筒表面开设有第一安装槽，第一安装槽设置于连接筒，且第一安装槽为U形结构，连接筒靠近离子风筒的一端外表面固定连接有一圈用于连接的柔性塑胶，连接筒外表面柔性塑胶与离子风筒开口内壁滑动连接且紧密接触，可以对生产后的离型膜进行静电处理，且离子风筒可以调整角度，可以对离型膜正负离子吹风，去静电效率更高，使得离型膜在输送过程中不会吸附灰尘等污染物，便于后续的分装。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术支撑台结构示意图。
[0019]图3为本技术离子风机结构示意图。
[0020]图4为本技术第一支撑杆结构示意图。
[0021]图5为本技术第二支撑杆结构示意图。
[0022]图6为本技术转动杆结构示意图。
[0023]图7为本技术离子风筒结构示意图。
[0024]图8为本技术连接筒结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、传送组件；21、主动转轴；22、从动转轴；23、支撑板；24、传送带；3、除静电装置；31、离子风机；32、离子风筒；321、固定槽；33、连接筒；331、第一安装槽；332、第一弹簧；333、连接板；334、压块；335、第一卡块；34、第一支撑杆；341、转动孔；342、拧轮；343、转动杆；344、第二安装槽；345、第二弹簧；346、第二卡块；347、夹持半环；35、第二支撑杆；351、丝杆；352、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：如图1
‑
8所示，本技术提供了一种离型膜生产用输送架，包括底座1，
底座1顶部固定连接有用于传送离型膜的传送组件2，传送组件2后侧设置有用于去除离型膜表面静电的除静电装置3；
[0028]除静电装置3包括离子风机31，离子风机31固定连接于底座1顶部，离子风机31出风口固定连接有软管管道，管道的出风端通过铁丝固定连接有连接筒33，连接筒33表面开设有第一安装槽331，第一安装槽331设置于连接筒33，且第一安装槽331为U形结构，两端贯穿连接筒33，第一安装槽331槽底设置有用于复位的第一弹簧332，第一弹簧332远离槽底的一端设置有连接板333，连接板333与第一安装槽331槽壁滑动连接，连接板333靠近离子风机31的一端顶部固定连接有压块334，压块334与第一安装槽331槽壁滑动连接，连接板333远离压块334的一端顶部固定连接有第一卡块335，第一卡块335与第一安装槽331槽壁滑动连接，离子风筒32尾部开口处开设有一组用于配合第一卡块335均匀分布的固定槽321，按压压块334，压块334驱动底部的连接板333向下运动，连接板333运动并驱动另一端的第一卡块335向下运动，第一卡块335得以进入离子风筒32的连接处进入至固定槽321处进行固定，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产用输送架，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部固定连接有用于传送离型膜的传送组件（2），所述传送组件（2）后侧设置有用于去除离型膜表面静电的除静电装置（3），所述除静电装置（3）包括离子风机（31），所述离子风机（31）固定连接于底座（1）顶部，所述离子风机（31）出风口固定连接有软管管道，管道的出风端通过铁丝固定连接有连接筒（33），所述连接筒（33）表面开设有第一安装槽（331），所述第一安装槽（331）设置于连接筒（33），且所述第一安装槽（331）为U形结构，两端贯穿连接筒（33）。2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用输送架，其特征在于，所述第一安装槽（331）槽底设置有用于复位的第一弹簧（332），所述第一弹簧（332）远离槽底的一端设置有连接板（333），所述连接板（333）与第一安装槽（331）槽壁滑动连接，所述连接板（333）靠近离子风机（31）的一端顶部固定连接有压块（334）。3.根据权利要求2所述的一种离型膜生产用输送架，其特征在于，所述压块（334）与第一安装槽（331）槽壁滑动连接，所述连接板（333）远离压块（334）的一端顶部固定连接有第一卡块（335），所述第一卡块（335）与第一安装槽（331）槽壁滑动连接，离子风筒（32）尾部开口处开设有一组用于配合第一卡块（335）均匀分布的固定槽（321）。4.根据权利要求3所述的一种离型膜生产用输送架，其特征在于，所述连接筒（33）靠近离子风筒（32）的一端外表面固定连接有一圈用于连接的柔性塑胶，所述连接筒（33）外表面柔性塑胶与离子风筒（32）开口内壁滑动连接且紧密接触。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文革，张亚周，
申请(专利权)人：常州市展明薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：