金属基压合板制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属基压合板。金属基压合板包括依次叠置的第一金属板、绝缘层和第二金属板；第一金属板在厚度方向上贯穿地设置有多个排气孔，至少部分排气孔在第一金属板上呈矩阵布置；第一金属板上还设置有多个第一图形，第一图形具有中心孔位，第二金属板上设置有多个第二图形，一个第一图形和一个第二图形在厚度方向上相对设置；一个第一图形位于一个排气孔处，该排气孔位于对应的第一图形的中心孔位内，一个第一图形与对应的第二图形以及两者之间的绝缘层形成一个电池正极。该金属基压合板能够保证压合板面平整无气泡。合板能够保证压合板面平整无气泡。合板能够保证压合板面平整无气泡。

【技术实现步骤摘要】
金属基压合板


[0001]本技术涉及锂电池
，具体地说，是涉及一种金属基压合板。

技术介绍

[0002]目前，我国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40％的市场份额。随着我国手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长，同时，由于锂电池生产厂家在技术上的革新，人们对锂电池的需求仍会不断增长。智能发展时代，智能设备的电源必须更小，续航时间必须更长，而且它还必须更轻薄更有弹性。
[0003]现有一种用于锂电池的双面不锈钢基压合板，其具有导热性优良、耐高压、不易生锈，抗腐蚀性优良等特性，极大地满足了智能电源市场的高端需求，对公司在新技术开发、制作能力提升和新产品市场推广具有重大的战略意义。
[0004]但是，现有的双面不锈钢基压合板的制作方法有两种，一种是采用两张纯不锈钢板先压制再进行蚀刻图形，压制后由于内部气体无法排出，因此易产生气泡，从而影响锂电池的性能；另一种是先双面蚀刻图形再进行压制，叠合时易对位不准，导致压合后双面板上下两面图形对位不准，出现严重偏位的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够保证压合板面平整无气泡的金属基压合板。
[0006]为实现上述第一目的，本技术提供一种金属基压合板，包括依次叠置的第一金属板、绝缘层和第二金属板；第一金属板在厚度方向上贯穿地设置有多个排气孔，至少部分排气孔在第一金属板上呈矩阵布置；第一金属板上还设置有多个第一图形位，第一图形位具有中心孔位，第二金属板上设置有多个第二图形位，一个第一图形位和一个第二图形位在厚度方向上相对设置；一个第一图形位位于一个排气孔处，该排气孔位于对应的第一图形位的中心孔位内，一个第一图形位与对应的第二图形位以及两者之间的绝缘层形成一个电池正极。
[0007]由上述方案可见，通过先在第一金属板上开设排气孔，从而在将第一金属板、绝缘层和第二金属板叠合并进行压制过程中，可防止压制时产生气泡的问题。同时，由于排气孔位于第一图形位的中心孔内，因此后续在中心孔位处蚀刻中心孔时，将排气孔蚀刻掉，不会影响到金属基压合板上电池正极的数量，从而合理且最大化地利用金属基压合板，降低成本。
[0008]一个优选的方案是，中心孔位的面积大于对应的排气孔的面积。
[0009]由此可见，由于中心孔的面积大于排气孔的面积，因此，不需要额外占用金属基压合板的面积，同时，能够尽可能多地设置排气孔，避免压制时产生气泡。
[0010]进一步的方案是，中心孔位和排气孔的形状均呈圆形，中心孔位的直径大于对应的排气孔的直径。
[0011]一个优选的方案是，第一图形位与排气孔共圆心设置。
[0012]由此可见，能够更合理地布局，进而提高金属基压合板的材料利用率。
[0013]一个优选的方案是，排气孔的数量大于或等于第一图形位的数量。
[0014]由此可见，排气孔的数量更多，能够进一步提高排气效率，避免出现气泡。
[0015]一个优选的方案是，第一金属板上开设有第一定位孔，第二金属板上开设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔沿着第一金属板的厚度方向布置，定位件穿过第一定位孔和第二定位孔。
[0016]由此可见，通过在第一金属板和第二金属板上设置定位孔，并通过定位件将两者固定，以实现两者之间的精确定位。
[0017]进一步的方案是，第一定位孔和第二定位孔的数量均为两个以上，第一定位孔和第二定位孔一一对应设置，各个第一定位孔沿着第一金属板的周向布置。
[0018]由此可见，多个定位孔能够进一步提高定位的准确性以及连接的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术金属基压合板实施例的结构图和局部放大图。
[0020]图2是本技术金属基压合板实施例和压板的俯视图和局部放大图。
[0021]图3是本技术金属基压合板实施例和压板的剖视图。
[0022]图4是本技术金属基压合板实施例中电池的俯视图。
[0023]图5是本技术金属基压合板实施例中电池的剖视图。
[0024]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0025]参见图1至图5，本实施例中的电池100为纽扣锂电池，电池100包括电池正极101和电池负极102，电池正极101从图1所示的金属基压合板103上冲压分离后形成。
[0026]金属基压合板103包括依次叠置的第一金属板1、绝缘层3和第二金属板2。第一金属板1在厚度方向上贯穿地设置有多个排气孔11，至少部分排气孔11在第一金属板1上呈矩阵布置。第一金属板1上还设置有多个第一图形位130，第一图形位130具有中心孔位，第二金属板2上设置有多个第二图形位23，一个第一图形位130和一个第二图形位23在厚度方向上相对设置。一个第一图形位130位于一个排气孔11处，该排气孔11位于对应的第一图形位130的中心孔位内，一个第一图形位13与对应的第二图形位23以及两者之间的绝缘层3形成一个电池正极101。
[0027]电池正极101的制作方法的步骤包括：
[0028]首先，在第一金属板1上开设多个圆形的排气孔11。
[0029]接着，将第一金属板1、绝缘层3和第二金属板2叠合并进行压制，绝缘层3位于第一金属板1与第二金属板2之间。绝缘层3为胶膜，在该叠合步骤中，将胶膜3贴合在第一金属板1和第二金属板2中的其中一个上，再将第一金属板1和第二金属板2中的另一个叠合在胶膜3上，完成第一金属板1、绝缘层3和第二金属板2三者的叠合。第一金属板1和第二金属板2的厚度均为0.2毫米。
[0030]然后，在第一金属板1上远离第二金属板2的一侧设置压板4，压板4的尺寸大于第
一金属板1的尺寸，压板4的外边缘均位于第一金属板1的外侧，压板4的厚度为1毫米。压板4上开设有均呈圆形的让位孔41和压板定位孔42，让位孔41与排气孔11在第一金属板1的厚度方向上相对设置，压板定位孔42靠近压板4的边缘设置，第一金属板1上开设有第一定位孔12，第二金属板2上开设有第二定位孔(未图示)，压板定位孔42、第一定位孔12和第二定位孔沿着第一金属板1的厚度方向布置，销钉等定位件(未图示)穿过压板定位孔42、第一定位孔12和第二定位孔将压板4、第一金属板1和第二金属板2固定连接在一起。压板定位孔42、第一定位孔12和第二定位孔的数量均为四个，压板定位孔42、第一定位孔12和第二定位孔一一对应设置，各个压板定位孔42沿着压板4的周向布置，各个第一定位孔12沿着第一金属板1的周向布置，各个第二定位孔沿着第二金属板2的周向布置。
[0031]接着，采用激光在第一金属板1上蚀刻多个第一图形13，各第一图形13位于对应的第一图形位130处，第一图形13的中心孔131位于对应的中心孔位处，在第二金属板2上蚀刻多个第二图形23，各第二图形23位于对应的第二图形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属基压合板，包括依次叠置的第一金属板、绝缘层和第二金属板；其特征在于：所述第一金属板在厚度方向上贯穿地设置有多个排气孔，至少部分所述排气孔在所述第一金属板上呈矩阵布置；所述第一金属板上还设置有多个第一图形位，所述第一图形位具有中心孔位，所述第二金属板上设置有多个第二图形位，一个所述第一图形位和一个所述第二图形位在所述厚度方向上相对设置；一个所述第一图形位位于一个所述排气孔处，该排气孔位于对应的第一图形位的中心孔位内，一个所述第一图形位与对应的所述第二图形位以及两者之间的绝缘层形成一个电池正极。2.根据权利要求1所述的金属基压合板，其特征在于：所述中心孔位的面积大于对应的所述排气孔的面积。3.根据权利要求2所述的金属基压合板，其特征在于：所中心孔位和所述排气孔的形状均呈圆形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，蔡旭峰，高彦欣，苏俭余，林晨，梁远文，杨国栋，赵燕，
申请(专利权)人：广东全宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：