一种布料压合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布料压合机，包括支撑台，支撑台顶部的左右两侧分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设有第一压合板，第一压合板上方设有第二压合板，第一压合板固定在支撑台顶面上方，第一压合板的表面和第二压合板的表面均周向设有若干块垫片，第二压合板的另一表面固定连接有旋转杆，第一支架和第二支架内均设有控制组件，旋转杆左右两端分别与驱动组件和连接组件连接，支撑台内设有用于驱动控制组件的气缸。本实用新型专利技术中垫片的设计可以增加处于垫片表面的布料边角部分的压合时间，保证内衣布料的平整度保持一致，提高内衣布料的压合效果。提高内衣布料的压合效果。提高内衣布料的压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种布料压合机


[0001]本技术涉及一种压合机领域，尤其涉及一种布料压合机。

技术介绍

[0002]内衣是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、胸罩等。一般内衣是穿在其他衣物内的衣服，通常是直接接触皮肤的，所以内衣对舒适度和厚度都有一定的要求。一般内衣的制造是手工或者布料压合机压合成型，而布料压合机在压合内衣布料时，一般是将多层布料一同压合成型，但是将内衣布料放入布料压合机时并不平整，而且布料具有回弹性，处于布料压合机内边沿的布料容易与其他位置的布料平整度不一，内衣布料的压合效果较差。
[0003]因此，有必要设计一种内衣布料压合后平整度保持一致的布料压合机。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种布料压合机，其中第一压合板和第二压合板上的垫片可以增加位于垫片表面的布料边角部分的压合时间，从而使处于垫片表面的布料边角部分压合程度高，使压合成的内衣布料平整度一致，提高内衣布料压合的效果，而旋转杆的设计可以将内衣布料压合成不同厚度的内衣布料，满足了需要不同厚度内衣布料的需求。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种布料压合机，包括支撑台，所述支撑台顶部的左右两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有第一压合板，所述第一压合板上方设有第二压合板，所述第一压合板固定在支撑台顶面上方，所述第一压合板的表面和第二压合板的表面均周向设有若干块垫片，所述第二压合板的另一表面固定连接有旋转杆，所述第一支架和所述第二支架内均设有控制组件，所述旋转杆左右两端分别与所述驱动组件和连接组件连接，所述支撑台内设有用于驱动控制组件的气缸。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括电机、第一轴承、第一杆盖、第一阻挡组件和第一横板，所述第一轴承上设有与所述旋转杆配合的配合槽，所述电机套接在所述第一轴承的下方，所述第一横板嵌合在所述第一轴承的一端，所述第一杆盖套接在所述第一轴承的另一端，所述第一阻挡组件与第一横板固定连接。
[0008]进一步的，所述第一支架内设有第一挡块，所述第一阻挡组件包括第一套板和第一缓冲块，所述第一套板固定连接在所述第一横板上，所述第一缓冲块贯穿所述第一套板并与所述第一挡块配合。
[0009]进一步的，所述第二支架内设有第二挡块，所述第二阻挡组件包括第二套板和第二缓冲块，所述第二套板固定连接在所述第二横板上，所述第二缓冲块贯穿所述第二套板并与所述第二挡块配合。
[0010]进一步的，所述第一横板上固定连接有第一套管，所述第一套管与所述气缸配合。
[0011]进一步的，所述连接组件包括第二轴承、第二杆盖、第二阻挡组件和第二横板，所
述旋转杆套接在所述第二轴承上，所述第二横板嵌合在所述第二轴承的一端，所述第二杆盖套接在所述第二轴承的另一端，所述第二阻挡组件与第二横板固定连接。
[0012]进一步的，所述第二横板上固定连接有第二套管，所述第二套管与所述气缸配合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种布料压合机具有以下有益效果：
[0014]本技术中的垫片设计可以帮助内衣布料限位，而在第一压合板和第二压合板上的垫片重合后，垫片表面的布料边角部分可以通过垫片增加受力时间，使处于垫片表面的布料边角部分和其他位置的内衣布料平整度一致，增加了内衣布料的压合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中布料压合机的正视图。
[0016]图2为支撑台的剖面示意图。
[0017]图3为驱动组件的结构示意图。
[0018]图4为连接组件的结构示意图。
[0019]图5为第一支架和第二支架的剖面示意图。
[0020]其中：1、支撑台，101、气缸，2、第一支架，201、电机，202、第一轴承，203、第一杆盖，204、第一横板，205、第一挡块，206、第一套板，207、第一缓冲块，208、第一套管，3、第二支架，301、第二轴承，302、第二杆盖，303、第二横板，304、第二挡块，305、第二横板，306、第二缓冲块，307、第二套管，4、第一压合板，401、垫片，5、第二压合板，501、旋转杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0022]参阅图1
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4，一种布料压合机，包括支撑台1，支撑台1底部设有滑轮，方便运输，支撑台1上表面的左右两侧分别设有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3之间的下方设有第一压合板4，第一压合板4的底端与所述支撑台1的顶部固定连接，第一支架2和第二支架3之间的上方设有第二压合板5，第一压合板4和第二压合板5的表面都周向设有垫片401，在布料压合机工作时可以把内衣布料放入垫片401之间，垫片401可以帮助内衣布料限位，而在将多种布料压合成内衣布料时还可以保证内衣布料各个部分的平整度一致。第一支架2内设有驱动组件，第二支架3内设有连接组件，在驱动组件和连接组件之间设有旋转杆501，旋转杆501与第二压合板5的表面固定连接，驱动组件可以控制旋转杆501旋转从而调整第二压合板5压合内衣布料的角度，可以压合出不同厚度的内衣布料，满足人们需要不同厚度内衣布料的需求。
[0023]本技术的一个实施例中，支撑台1内设有气缸101，气缸101分布在支撑台1的左右两侧分别与驱动组件和连接组件连接，而驱动组件和连接组件之间连接有旋转杆501，旋转杆501与第二压合板5固定连接，所以，当气缸101可以控制第二压合板5的高度，从而控制第二压合板5与第一压合板4重叠完成内衣布料的压合。驱动组件包括电机201、第一轴承202、第一杆盖203、第一阻挡组件和第一横板204，第一轴承202上设有一个配合槽，旋转杆501插入该配合槽内与第一轴承202连接，第一轴承202的下方设有圆孔，电机201的顶端设
有一个圆杆，该圆杆可以插入圆孔内从而将电机201和第一轴承202连接起来，第一横板204套接在配合槽的一端，而配合槽的另一端则套接第一杆盖203，防止旋转杆501滑出配合槽。第一阻挡组件固定连接在第一横板204远离第二压合板5的一端，第一阻挡组件可以防止第二压合板5突然掉落砸坏第一压合板4和第二压合板5。
[0024]本技术的另一个实施例中，连接组件包括第二轴承301、第二杆盖302、第二阻挡组件和第二横板303，跟驱动组件的位置发布差不多，旋转杆501的另一端套接在第二轴承301里面，第二横板303位于该套接的位置，第二杆盖302套接在第二轴承301的另一端，防止旋转杆501滑出第二轴承301，第二阻挡组件固定连接在第二横板303上，和第一阻挡组件配合防止第二压合板5突然掉落砸坏第一压合板4和第二压合板5。第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料压合机，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）顶部的左右两侧分别设有第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）和第二支架（3）之间设有第一压合板（4），所述第一压合板（4）上方设有第二压合板（5），所述第一压合板（4）固定在支撑台（1）顶面上方，所述第一压合板（4）的表面和第二压合板（5）的表面均周向设有若干块垫片（401），所述第二压合板（5）的另一表面固定连接有旋转杆（501），所述第一支架（2）和所述第二支架（3）内均设有控制组件，所述控制组件包括驱动组件和连接组件，所述旋转杆（501）左右两端分别与所述驱动组件和连接组件连接，所述支撑台（1）内设有用于驱动控制组件的气缸（101）；所述控制组件包括连接组件，所述连接组件包括第二轴承（301）、第二杆盖（302）、第二阻挡组件和第二横板（303），所述旋转杆（501）套接在所述第二轴承（301）上，所述第二横板（303）嵌合在所述第二轴承（301）的一端，所述第二杆盖（302）套接在所述第二轴承（301）的另一端，所述第二阻挡组件与第二横板（303）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种布料压合机，其特征在于，所述控制组件包括驱动组件，所述驱动组件包括电机（201）、第一轴承（202）、第一杆盖（203）、第一阻挡组件和第一横板（204），所述第一轴承（202）上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，罗爱明，
申请(专利权)人：深圳市祢得智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：