一种用于缝制设备的吹气装置制造方法及图纸

本申请涉及缝制设备技术领域，尤其是涉及一种用于缝制设备的吹气装置，其包括连接架和吹气管，连接架用于与缝纫装置相连接，还包括与连接架滑移连接的吹气安装板，吹气安装板的滑移方向为竖直方向，连接架与吹气安装板之间设有用于驱动吹气安装板运动的竖直驱动组件；吹气管设于吹气安装板上，且吹气管自上而下沿靠近待吹气区域的方向倾斜设置。本申请能够在避免吹气管的下端与能够上抬、下压的压腿装置产生干涉的前提下，使吹气管下端出气口更接近于工作台上待吹气区域的布料，从而使得吹气管实现对布料良好展平或翻折效果。实现对布料良好展平或翻折效果。实现对布料良好展平或翻折效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缝制设备的吹气装置


[0001]本申请涉及缝制设备
，尤其是涉及一种用于缝制设备的吹气装置。

技术介绍

[0002]随着自动化设备在生产制造领域的普及，在衣物的生产过程中，也越来越多的使用到自动缝制设备，以达到提升生产效率的目的。
[0003]目前，在衣物门襟的缝制工艺一般会使用到自动模板缝纫机；具体的，自动模板缝纫机主要包括工作台、活动连接于工作台的压脚装置、设于工作台上的缝纫装置和设于工作台上的剪切装置；其中，工作台用于承托布料，压脚装置用于对布料进行抵压限位；而后，缝纫装置对布料进行缝制，再使用剪切装置对布料进行剪切。此外，为适配不同的衣物缝制工艺，自动模板缝制机中通常还会安装吹气装置，用于对布料进行吹气展平或吹气翻折。
[0004]相关技术中，吹气装置通常包括连接架和吹气管，其中，连接架与缝纫装置相连接，吹气管设于连接架上，且吹气管自上而下沿靠近待吹气区域的方向倾斜设置，以使吹气管能够斜向下布料进行吹风，达到将布料展平或翻折的目的。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：吹气管的下端出气口通常需要与工作台保持一定高度差，以避免吹气管的下端与能够上抬、下压的压腿装置产生干涉；这种情况下，可能因吹气管距离被吹布料过远而影响吹气管对布料吹气展平或吹气翻折效果。

技术实现思路

[0006]为了实现吹气管对布料吹气后良好展平或翻折效果，本申请提供一种用于缝制设备的吹气装置。
[0007]本申请提供的一种用于缝制设备的吹气装置采用如下的技术方案：/>[0008]一种用于缝制设备的吹气装置，包括连接架和吹气管，所述连接架用于与缝纫装置相连接，还包括与连接架滑移连接的吹气安装板，所述吹气安装板的滑移方向为竖直方向，所述连接架与吹气安装板之间设有用于驱动吹气安装板运动的竖直驱动组件；所述吹气管设于吹气安装板上，且所述吹气管自上而下沿靠近待吹气区域的方向倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，竖直驱动组件的设置可驱动吹气安装板竖直运动，在压腿装置运动过程中，吹气管的下端出气口可处于高于压腿装置的位置，以避免与运动中的压腿装置方式干涉；在压腿装置运动结束后，利用竖直驱动组件驱动吹气安装板下降，以使得吹气管下端出气口更接近于工作台上待吹气区域的布料，从而使得吹气管实现对布料良好展平或翻折效果。
[0010]优选的，所述吹气安装板上设有斜向进给件和用于驱动斜向进给件斜向运动的斜向驱动机构，所述吹气管于斜向进给件上。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要对布料进行吹气时，斜向驱动机构能够驱动吹气管沿斜向运动以进一步靠近门襟布料，且此次吹气管的运动，可使得吹气管下端吹气处与待吹气区域处布料的水平距离与竖直距离均缩短，从而使得吹气管实现对布料吹气后良好
展平或翻折效果。
[0012]优选的，所述斜向驱动机构包括转动连接于吹气安装板的第一连杆、用于驱动第一连杆摆动的摆动驱动组件和转动连接于吹气安装板的第二连杆；所述斜向进给件与第一连杆之间设有第一铰接点，所述斜向进给件与第二连杆之间设有第二铰接点，所述第一铰接点与第二铰接点连线的长度方向与吹气管的倾斜方向相同；所述第一连杆转动中心与第二连杆转动中心之间的距离等于第一铰接点与第二铰接点之间的距离，所述第一连杆转动中心与第一铰接点之间的距离等于第二连杆转动中心与第二铰接点之间的距离。
[0013]通过采用上述技术方案，第一连杆、斜向进给件、第二连杆和吹气安装板可构成活动的平行四边形状，而后利用摆动驱动组件驱动第一连杆摆动，即可驱动斜向进给件斜向方向运动，以带动吹气管斜向靠近待吹气区域处布料。
[0014]优选的，所述摆动驱动组件包括摆动驱动气缸和摆动连杆，所述摆动驱动气缸设于吹气安装板上，所述摆动连杆的一端铰接于摆动驱动气缸的活塞杆，另一端铰接于第一连杆上，且所述摆动连杆与第一连杆的铰接轴线不共线于第一连杆的转动轴线。
[0015]通过采用上述技术方案，摆动驱动气缸驱动摆动连杆驱动，并利用摆动连杆与第一连杆之间的铰接，起到带动第一连杆围绕自身转动轴线进行摆动的效果，进而驱动斜向进给件斜向运动。
[0016]优选的，所述斜向进给件设有安装杆，所述安装杆设有与吹气管相适配的安装孔；所述安装杆设有与安装孔相连通的夹紧槽，以使安装杆上形成有两个具有间隔的夹紧块，两个所述夹紧块通过螺栓相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将吹气管穿设于安装孔内，使用螺栓驱使两个夹紧块相互靠近，即可到达对吹气管进行夹紧的效果。
[0018]优选的，所述安装孔内部对称设有两个减厚槽，两个所述减厚槽的连线垂直于夹紧槽的开设方向。
[0019]通过采用上述技术方案，利用减厚槽的设置，减少安装孔处夹紧块与安装杆之间的连接厚度，以使得工作人员通过螺栓驱动两个夹紧块靠近的过程更为省力。
[0020]优选的，所述竖直驱动组件包括滑台气缸，所述滑台气缸的滑台沿竖直方向运动，所述吹气安装板设于滑台气缸的滑台上。
[0021]通过采用上述技术方案，吹气安装板通过滑台气缸实现与连接架之间的滑移连接，并利用滑台气缸即可便捷达到驱动吹气安装板竖直运动的效果。
[0022]优选的，所述吹气安装板与斜向进给件滑移连接，所述斜向进给件设有与自身运动方向相同的滑槽；所述斜向驱动机构包括设于吹气安装板上的直线气缸、设于直线气缸活塞杆上的驱动杆和设于驱动杆上的滑块，所述直线气缸的活塞杆呈竖直设置，所述滑块与滑槽滑移配合。
[0023]通过采用上述技术方案，使用直线气缸驱动滑块进行竖直运动，利用滑块与滑槽之间的滑移配合，实现驱动斜向驱动件进行斜向运动的效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]使得吹气管下端出气口更接近于工作台上待吹气区域的布料，从而使得吹气管实现对布料良好展平或翻折效果；
[0026]可使得吹气管下端吹气处与待吹气区域处布料的水平距离与竖直距离均缩短，从
而使得吹气管实现对布料吹气后良好展平或翻折效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1中斜向进给件、斜向驱动机构、吹气安装板和滑台气缸之间的分解示意图。
[0029]图3是本申请实施例1中吹气管处于最低位置时的示意图。
[0030]图4是本申请实施例1中用于展示吹气装置后侧的示意图。
[0031]图5是图4中A部分的放大结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例2中整体结构示意图。
[0033]图7是图6中B部分的放大结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、连接架；2、吹气安装板；3、吹气管；4、滑台气缸；5、斜向进给件；51、安装杆；511、安装孔；512、夹紧槽；513、夹紧块；514、减厚槽；52、滑槽；53、T形槽；6、斜向驱动机构；61、第一连杆；62、第二连杆；63、摆动连杆；64、摆动驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缝制设备的吹气装置，包括连接架(1)和吹气管(3)，所述连接架(1)用于与缝纫装置相连接，其特征在于：还包括与连接架(1)滑移连接的吹气安装板(2)，所述吹气安装板(2)的滑移方向为竖直方向，所述连接架(1)与吹气安装板(2)之间设有用于驱动吹气安装板(2)运动的竖直驱动组件；所述吹气管(3)设于吹气安装板(2)上，且所述吹气管(3)自上而下沿靠近待吹气区域的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于缝制设备的吹气装置，其特征在于：所述吹气安装板(2)上设有斜向进给件(5)和用于驱动斜向进给件(5)斜向运动的斜向驱动机构(6)，所述吹气管(3)于斜向进给件(5)上。3.根据权利要求2所述的一种用于缝制设备的吹气装置，其特征在于：所述斜向驱动机构(6)包括转动连接于吹气安装板(2)的第一连杆(61)、用于驱动第一连杆(61)摆动的摆动驱动组件和转动连接于吹气安装板(2)的第二连杆(62)；所述斜向进给件(5)与第一连杆(61)之间设有第一铰接点，所述斜向进给件(5)与第二连杆(62)之间设有第二铰接点，所述第一铰接点与第二铰接点连线的长度方向与吹气管(3)的倾斜方向相同；所述第一连杆(61)转动中心与第二连杆(62)转动中心之间的距离等于第一铰接点与第二铰接点之间的距离，所述第一连杆(61)转动中心与第一铰接点之间的距离等于第二连杆(62)转动中心与第二铰接点之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种用于缝制设备的吹气装置，其特征在于：所述摆动驱动组件包括摆动驱动气缸(64)和摆动连杆(63)，所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，杨代兵，韦文武，
申请(专利权)人：深圳市祢得智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：