一种自动门襟机及开门襟工艺制造技术

本申请涉及一种自动门襟机及开门襟工艺，其中，自动门襟机包括模板缝纫机、压脚装置和剪切装置，模板缝纫机包括工作台、缝纫机头和运动横梁；压脚装置沿工作台的宽度方向滑移连接于运动横梁，压脚装置包括底板和压杆机构；自动门襟机还包括用于对门襟布料吹气翻折并盖住U字形线迹的止口供风组件和用于对翻折后门襟布料吹气使U字形线迹外露的翻口供风组件，剪切装置用于将U字形线迹内的门襟布料与衣物布料切开。本申请能够减少后续人工对门襟布料进行翻动缝制的工序，提升自动化程度，有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动门襟机及开门襟工艺
本申请涉及缝制设备
，尤其是涉及一种自动门襟机及开门襟工艺。
技术介绍
门襟是指衣服、裤子、裙子等衣物的开缝或开叉部位，具体的，门襟按对接方式可被分为对合门襟、对称门襟和非对称门襟；其中，对合门襟是没有叠门的开襟形式，门襟的左右两襟不存在重叠，且一般不会相互连接；对称门襟与非对称门襟则存在叠门，即门襟的左右两襟会相互重叠形成叠门，这种门襟通常会安装纽扣实现门襟处的连接。相关技术中，衣物的开门襟工艺主要会使用到自动模板缝纫机，具体的，自动模板缝纫机主要包括工作台、压脚装置、缝纫装置和剪切装置，实际工作中，将叠放好的衣物布料与门襟布料放置在工作台；压脚装置将叠放好的衣物布料与门襟布料压紧限位，而后使用缝纫装置在衣物布料与门襟布料上缝制U字形线迹，最后通过剪切装置自U字形线迹的中间位置将衣物布料与门襟布料切开，完成开门襟工艺。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：使用自动模板缝纫机为衣物开设的门襟并不存在叠门，若是想要制作具有叠门的门襟，则需后续通过人工进行再加工，使得生产效率降低。
技术实现思路
第一方面，为了提升生产效率，本申请提供一种自动门襟机。本申请提供的一种自动门襟机采用如下的技术方案：一种自动门襟机，包括模板缝纫机、压脚装置和剪切装置，所述模板缝纫机包括工作台、缝纫机头和运动横梁，所述缝纫机头设于工作台上，所述运动横梁沿工作台长度方向滑移连接于工作台，且所述工作台设有用于驱动运动横梁运动的纵向驱动组件；所述压脚装置沿工作台的宽度方向滑移连接于运动横梁，且所述运动横梁设有用于驱动压脚装置运动的横向驱动组件；所述压脚装置包括底板和压杆机构，所述底板贴合于工作台的上表面，所述压杆机构用于对底板上的衣物布料与门襟布料进行压紧或松开；自动门襟机还包括止口供风组件和翻口供风组件，所述止口供风组件用于对缝制好U字形线迹的门襟布料吹气，以使U字形线迹一侧的门襟布料翻折并盖住U字形线迹；所述翻口供风组件用于供应与止口供风组件风向相反的气流，以使U字形线迹重新外露；所述剪切装置沿竖直方向滑移连接于工作台上，且所述剪切装置用于将U字形线迹内的门襟布料与衣物布料切开。通过采用上述技术方案，待缝制的衣物布料与门襟布料放置在底板上，利用压杆机构将衣物布料与门襟布料进行抵紧，而后利用缝纫机头在门襟布料与衣物布料上缝制U字形线迹；接着，止口供风组件吹风将U字形线迹一侧的门襟布料翻折并盖住U字形线迹，再由缝纫机头将门襟布料翻折后的一侧进行第二次缝制，以将门襟布料翻折后的一侧与衣物布料缝制固定，使得门襟布料不受外力作用时，能够盖住U字形线迹；而后，翻口供风组件吹动门襟布料翻折后的一侧，使U字形线迹重新外露以供剪切装置剪切，最终得到具有叠门的门襟，减少后续人工对门襟布料进行翻动缝制的工序，提升自动化程度，有效提升生产效率。优选的，还包括止口压脚组件，所述止口压脚组件包括滑移连接于工作台的止口压脚和用于驱动止口压脚运动的止口压脚驱动组件；所述止口压脚的滑移方向垂直工作台的上表面，且所述止口压脚的下端用于抵压于翻折盖住U字形线迹的门襟布料上。通过采用上述技术方案，利用止口压腿对门襟布料翻折盖住U字形线迹的一侧进行抵压限位，以减少门襟布料翘起而导致缝制后门襟布料起皱的情况。优选的，所述止口压脚的下端设有折边限位块，所述止口压脚抵压于翻折盖住U字形线迹的门襟布料上时，所述折边限位块用于对门襟布料的折边进行抵接限位。通过采用上述技术方案，折边限位块用于对门襟布料的折边进行抵接限位，有效减少门襟布料位置偏移而导致缝制后门襟布料起皱的情况。优选的，还包括止口吹气装置，所述止口吹气装置包括用于对翻折盖住U字形线迹的门襟布料内进行吹气的吹气件，以使翻折盖住U字形线迹的所述门襟布料翻折边抵住折边限位块。通过采用上述技术方案，在缝纫机头将门襟布料翻折后的一侧进行第二次缝制的过程中，利用止口吹气装置持续对门襟布料内供风，保持门襟布料翻折边与折边限位块之间的良好的抵接状态，能够减少第二次缝制过程中门襟布料位置偏移而导致缝制后门襟布料起皱的情况。优选的，所述压杆机构包括外压杆组件和内压杆组件，所述压脚装置还包括外压杆压紧机构和内压杆压紧机构；所述外压杆组件包括两根外压脚压杆，两根所述外压脚压杆沿工作台宽度方向间隔排布，且两根所述外压脚压杆分别位于门襟布料待缝制处的两侧，所述外压脚压杆设有用于抵压衣物布料的外抵压件；所述内压杆组件位于两根外压脚压杆之间，所述内压杆组件包括两根内压脚压杆，两根所述内压脚压杆沿工作台宽度方向间隔排布；两根所述内压脚压杆分别位于门襟布料待缝制处的两侧，且所述内压脚压杆设有用于抵压门襟布料的内抵压件；所述外压杆压脚机构用于驱动外压脚压杆运动以使外抵压件对底板上的衣物布料压紧或松开，所述内压杆压紧机构用于驱动内压脚压杆运动以使内抵压件对叠放在衣物布料上的门襟布料压紧或松开。通过采用上述技术方案，利用内压杆组件对门襟布料进行压紧，利用外压杆组件对衣物布料进行压紧，能够更好地实现对门襟布料与衣物布料的压紧效果。优选的，所述压脚装置还包括压脚安装板，所述压脚安装板滑移连接于运动横梁，所述底板、外压杆组件、外压杆压紧机构、内压杆组件和内压杆压紧机构均设于压脚安装板上；所述压脚安装板转动设有压脚转轴，所述压脚转轴的长度方向与压脚安装板相对运动横梁的滑移方向相同，所述外压脚压杆的一端与压脚转轴相连接；所述外压杆压紧机构包括旋转连杆和外压紧驱动气缸，所述旋转连杆的一端与压脚转轴周向固定；所述外压紧驱动气缸的活塞杆铰接于旋转连杆远离压脚转轴的一端，所述外压紧驱动气缸背离活塞杆的一端与压脚安装板相铰接；所述压脚安装板设有内压板转接座，所述内压脚压杆滑移连接于内压板转接座，且所述内压脚压杆的滑移方向垂直于工作台的上表面；所述内压杆压紧机构包括设于内压板转接座上的内压紧驱动气缸，所述内压紧驱动气缸的活塞杆与内压脚压杆相连接。通过采用上述技术方案，使用两组不同的驱动机构分别驱动内压杆组件、外压杆组件对门襟衣物、衣物布料进行压紧或松开，在使用止口吹气装置与翻口供风组件吹风对门襟布料进行翻动，需要变化内压杆组件对门襟布料的压紧或松开状态，而外压杆组件可保持对衣物布料的稳定限位，减少衣物布料移位的情况。优选的，所述压脚转轴有两根，两根所述压脚转轴的长度方向与工作台的宽度方向相同，且两根所述压脚转轴通过旋转连杆一一对应与两根外压脚压杆相连接；所述压脚安装板上设有供压脚转轴安装的转轴支座，所述压脚转轴穿设于转轴支座中，且所述压脚转轴与转轴支座为间隙配合；所述压脚安装板与内压板转接座滑移连接，且所述内压板转接座的滑移方向与工作台的宽度方向相同；所述外压杆压紧机构还包括与压脚安装板滑移连接的气缸安装座，所述外压紧驱动气缸背离活塞杆的一端铰接于气缸安装座，以通过气缸安装座实现外压紧驱动气缸与压脚安装板之间的连接；所述压脚装置还包括用于驱动两根外压脚压杆之间的间距、两根内压脚压杆之间的间距增大或减少的展平驱动机构，所述展平驱动机构包括转轴拉伸组件、对拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动门襟机，包括模板缝纫机(1)、压脚装置和剪切装置(3)，其特征在于：所述模板缝纫机(1)包括工作台(12)、缝纫机头(13)和运动横梁(14)，所述缝纫机头(13)设于工作台(12)上，所述运动横梁(14)沿工作台(12)长度方向滑移连接于工作台(12)，且所述工作台(12)设有用于驱动运动横梁(14)运动的纵向驱动组件(112)；/n所述压脚装置沿工作台(12)的宽度方向滑移连接于运动横梁(14)，且所述运动横梁(14)设有用于驱动压脚装置运动的横向驱动组件(141)；/n所述压脚装置包括底板(22)和压杆机构，所述底板(22)贴合于工作台(12)的上表面，所述压杆机构用于对底板(22)上的衣物布料与门襟布料进行压紧或松开；/n自动门襟机还包括止口供风组件和翻口供风组件，所述止口供风组件用于对缝制好U字形线迹的门襟布料吹气，以使U字形线迹一侧的门襟布料翻折并盖住U字形线迹；/n所述翻口供风组件用于供应与止口供风组件风向相反的气流，以使U字形线迹重新外露；/n所述剪切装置(3)沿竖直方向滑移连接于工作台(12)上，且所述剪切装置(3)用于将U字形线迹内的门襟布料与衣物布料切开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动门襟机，包括模板缝纫机(1)、压脚装置和剪切装置(3)，其特征在于：所述模板缝纫机(1)包括工作台(12)、缝纫机头(13)和运动横梁(14)，所述缝纫机头(13)设于工作台(12)上，所述运动横梁(14)沿工作台(12)长度方向滑移连接于工作台(12)，且所述工作台(12)设有用于驱动运动横梁(14)运动的纵向驱动组件(112)；
所述压脚装置沿工作台(12)的宽度方向滑移连接于运动横梁(14)，且所述运动横梁(14)设有用于驱动压脚装置运动的横向驱动组件(141)；
所述压脚装置包括底板(22)和压杆机构，所述底板(22)贴合于工作台(12)的上表面，所述压杆机构用于对底板(22)上的衣物布料与门襟布料进行压紧或松开；
自动门襟机还包括止口供风组件和翻口供风组件，所述止口供风组件用于对缝制好U字形线迹的门襟布料吹气，以使U字形线迹一侧的门襟布料翻折并盖住U字形线迹；
所述翻口供风组件用于供应与止口供风组件风向相反的气流，以使U字形线迹重新外露；
所述剪切装置(3)沿竖直方向滑移连接于工作台(12)上，且所述剪切装置(3)用于将U字形线迹内的门襟布料与衣物布料切开。


2.根据权利要求1所述的一种自动门襟机，其特征在于：还包括止口压脚组件(16)，所述止口压脚组件(16)包括滑移连接于工作台(12)的止口压脚(163)和用于驱动止口压脚(163)运动的止口压脚(163)驱动组件；所述止口压脚(163)的滑移方向垂直工作台(12)的上表面，且所述止口压脚(163)的下端用于抵压于翻折盖住U字形线迹的门襟布料上。


3.根据权利要求2所述的一种自动门襟机，其特征在于：所述止口压脚(163)的下端设有折边限位块(1631)，所述止口压脚(163)抵压于翻折盖住U字形线迹的门襟布料上时，所述折边限位块(1631)用于对门襟布料的折边进行抵接限位。


4.根据权利要求3所述的一种自动门襟机，其特征在于：还包括止口吹气装置(15)，所述止口吹气装置(15)包括用于对翻折盖住U字形线迹的门襟布料内进行吹气的吹气件，以使翻折盖住U字形线迹的所述门襟布料翻折边抵住折边限位块(1631)。


5.根据权利要求1所述的一种自动门襟机，其特征在于：所述压杆机构包括外压杆组件(23)和内压杆组件(25)，所述压脚装置还包括外压杆压紧机构(24)和内压杆压紧机构；
所述外压杆组件(23)包括两根外压脚压杆(231)，两根所述外压脚压杆(231)沿工作台(12)宽度方向间隔排布，且两根所述外压脚压杆(231)分别位于门襟布料待缝制处的两侧，所述外压脚压杆(231)设有用于抵压衣物布料的外抵压件；
所述内压杆组件(25)位于两根外压脚压杆(231)之间，所述内压杆组件(25)包括两根内压脚压杆(251)，两根所述内压脚压杆(251)沿工作台(12)宽度方向间隔排布；两根所述内压脚压杆(251)分别位于门襟布料待缝制处的两侧，且所述内压脚压杆(251)设有用于抵压门襟布料的内抵压件；
所述外压杆压脚机构用于驱动外压脚压杆(231)运动以使外抵压件对底板(22)上的衣物布料压紧或松开，所述内压杆压紧机构用于驱动内压脚压杆(251)运动以使内抵压件对叠放在衣物布料上的门襟布料压紧或松开。


6.根据权利要求5所述的一种自动门襟机，其特征在于：所述压脚装置还包括压脚安装板(21)，所述压脚安装板(21)滑移连接于运动横梁(14)，所述底板(22)、外压杆组件(23)、外压杆压紧机构(24)、内压杆组件(25)和内压杆压紧机构均设于压脚安装板(21)上；
所述压脚安装板(21)转动设有压脚转轴(212)，所述压脚转轴(212)的长度方向与压脚安装板(21)相对运动横梁(14)的滑移方向相同，所述外压脚压杆(231)的一端与压脚转轴(212)相连接；
所述外压杆压紧机构(24)包括旋转连杆(243)和外压紧驱动气缸(242)，所述旋转连杆(243)的一端与压脚转轴(212)周向固定；所述外压紧驱动气缸(242)的活塞杆铰接于旋转连杆(243)远离压脚转轴(212)的一端，所述外压紧驱动气缸(242)背离活塞杆的一端与压脚安装板(21)相铰接；
所述压脚安装板(21)设有内压板转接座(214)，所述内压脚压杆(251)滑移连接于内压板转接座(214)，且所述内压脚压杆(251)的滑移方向垂直于工作台(12)的上表面；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，杨代兵，韦文武，
申请(专利权)人：深圳市祢得智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44