本实用新型专利技术属于非晶合金带材加工领域，具体涉及一种非晶合金带材叠压装置，解决了现有技术中存在叠压不均匀，有灰尘会影响产品质量的问题，包括底座，底座上安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆，底座的内部分别转动安装有两个对称布置的横轴和长轴，通过电机、摇柄等结构的设置，将折叠好的非晶合金带材放置在底座的顶部，可以根据需要的形状和间距在非晶合金带材中间放置定型件，转动摇柄进行预紧，转动摇柄带动长蜗杆和短蜗杆同时转动，蜗轮跟随转动的时候带动压板向下挤压，定型完成后启动电机进行进一步夹紧，保证每个升降螺杆都提供相同的压力使非晶合金带材表面保持平整，实现了叠压均匀的效果。实现了叠压均匀的效果。实现了叠压均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金带材叠压装置
[0001]本技术涉及非晶合金带材加工
，具体为一种非晶合金带材叠压装置。
技术介绍
[0002]目前，非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及20％Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN217633308U的非晶合金带材叠压装置，包括第一侧板、第二侧板、底板、初定型件、工字板夹紧块；第一侧板和第二侧板的数量为2个，各自相对设置，第二侧板与第一侧板两端通过榫卯接口相连；底板与第一侧板及第二侧板底部通过榫卯接口相连，开设有若干开孔；初定型件架设于第一侧板顶部，用于对非晶合金带材进行预紧；工字板夹紧块架设于第一侧板顶部，用于对非晶合金带材进行进一步夹紧。本技术解决了现有非晶合金带材的含浸加工装置适用性有限，不适合轴向电机用非晶合金带材的含浸处理的技术问题，具有适用于轴向电机用非晶合金带材的含浸处理，且能够保证产品的粘接强度、均匀度、表面平面度的特点，然而该技术采用旋钮锁紧，每个旋钮单独旋转锁紧无法保证每个旋钮受力相同，以致无法保证非晶合金带材被叠压的地方保证受力均匀，制作的成品无法保证表面平整，整个设备没有防护，非晶合金带材很薄，有灰尘夹杂一种也会对产品表面平整产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种非晶合金带材叠压装置，解决了叠压不均匀，有灰尘会影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金带材叠压装置，包括底座，所述底座上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆，所述底座的内部分别转动安装有两个对称布置的横轴和长轴，所述底座的顶部转动安装有若干个对称布置的升降螺杆；
[0006]所述横杆的另一端通过螺丝固定连接有摇柄，所述横杆上通过螺丝固定连接有两个对称布置的第一转轮和第二转轮，两个所述横轴的另一端共同通过螺丝固定连接有长蜗杆，两个所述长轴的另一端共同通过螺丝固定连接有短蜗杆，若干个所述升降螺杆的底部均通过螺丝固定连接有蜗轮，若干个所述升降螺杆上均螺纹连接有横套，若干个所述横套上均通过螺丝固定连接有支撑杆，若干个所述支撑杆的顶部共同通过螺丝固定连接有压板。
[0007]优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有防护罩，所述防护罩上转动安装有箱门，所述压板滑动装配在所述防护罩的内部。
[0008]优选的，所述第一转轮和所述横轴的表面上共同套设有第一皮带，所述第二转轮和所述长轴的表面上共同套设有第二皮带。
[0009]优选的，若干个所述横套的内部均开设有螺纹槽，若干个所述升降螺杆分别穿过若干个所述螺纹槽的内部，若干个所述螺纹槽和若干个所述升降螺杆的形状尺寸均相同。
[0010]优选的，所述长蜗杆和所述短蜗杆均和若干个所述蜗轮相啮合。
[0011]优选的，所述底座上开设有圆孔，所述横杆穿过所述圆孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电机、摇柄等结构的设置，将折叠好的非晶合金带材放置在底座的顶部，可以根据需要的形状和间距在非晶合金带材中间放置定型件，转动摇柄进行预紧，转动摇柄带动长蜗杆和短蜗杆同时转动，蜗轮跟随转动的时候带动压板向下挤压，定型完成后启动电机进行进一步夹紧，保证每个升降螺杆都提供相同的压力使非晶合金带材表面保持平整，实现了叠压均匀的效果。
[0014]2、本技术通过防护罩、箱门等结构的设置，非晶合金带材的厚度非常的薄，如果叠压过程中有灰尘落在表面上，叠压完成后，非晶合金带材表面平整性会被影响，设置防护罩可以防止在叠压的过程中有灰尘进入，实现了防止灰尘进入影响产品质量的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的底座俯视图；
[0017]图3为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电机；3、摇柄；4、横杆；5、短蜗杆；6、长蜗杆；7、第一转轮；8、第二转轮；9、第一皮带；10、横轴；11、长轴；12、压板；13、蜗轮；14、升降螺杆；15、横套；16、支撑杆；17、箱门；18、防护罩；19、第二皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种非晶合金带材叠压装置，包括底座1，底座1上安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆4，底座1的内部分别转动安装有两个对称布置的横轴10和长轴11，底座1的顶部转动安装有若干个对称布置的升降螺杆14，横杆4的另一端通过螺丝固定连接有摇柄3，横杆4上通过螺丝固定连接有两个对称布置的第一转轮7和第二转轮8，两个横轴10的另一端共同通过螺丝固定连接有长蜗杆6，两个长轴11的另一端共同通过螺丝固定连接有短蜗杆5，若干个升降螺杆14的底部均通过螺丝固定连接有蜗轮13，若干个升降螺杆14上均螺纹连接有横套15，若干个横套15上均通过螺丝固定连接有支撑杆16，若干个支撑杆16的顶部共同通过螺丝固定连接有压板12，通过电机2、摇柄3等结
构的设置，将折叠好的非晶合金带材放置在底座1的顶部，可以根据需要的形状和间距在非晶合金带材中间放置定型件，转动摇柄3进行预紧，转动摇柄3带动长蜗杆6和短蜗杆5同时转动，蜗轮13跟随转动的时候带动压板12向下挤压，定型完成后启动电机2进行进一步夹紧，保证每个升降螺杆14都提供相同的压力使非晶合金带材表面保持平整，实现了叠压均匀的效果。
[0021]请参阅图1
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3，底座1的顶部通过螺丝固定连接有防护罩18，防护罩18上转动安装有箱门17，压板12滑动装配在防护罩18的内部，通过防护罩18、箱门17等结构的设置，非晶合金带材的厚度非常的薄，如果叠压过程中有灰尘落在表面上，叠压完成后，非晶合金带材表面平整性会被影响，设置防护罩18可以防止在叠压的过程中有灰尘进入，实现了防止灰尘进入影响产品质量的效果。
[0022]请参阅图2，第一转轮7和横轴10的表面上共同套设有第一皮带9，第二转轮8和长轴11的表面上共同套设有第二皮带19。
[0023]请参阅图1，若干个横套15的内部均开设有螺纹槽，若干个升降螺杆14分别穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金带材叠压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的横杆(4)，所述底座(1)的内部分别转动安装有两个对称布置的横轴(10)和长轴(11)，所述底座(1)的顶部转动安装有若干个对称布置的升降螺杆(14)；所述横杆(4)的另一端通过螺丝固定连接有摇柄(3)，所述横杆(4)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的第一转轮(7)和第二转轮(8)，两个所述横轴(10)的另一端共同通过螺丝固定连接有长蜗杆(6)，两个所述长轴(11)的另一端共同通过螺丝固定连接有短蜗杆(5)，若干个所述升降螺杆(14)的底部均通过螺丝固定连接有蜗轮(13)，若干个所述升降螺杆(14)上均螺纹连接有横套(15)，若干个所述横套(15)上均通过螺丝固定连接有支撑杆(16)，若干个所述支撑杆(16)的顶部共同通过螺丝固定连接有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金带材叠压装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：白文新，
申请(专利权)人：江苏科晶智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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