一种多层板材加工用压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及多层板压合机技术领域，具体地说，涉及一种多层板材加工用压合机，包括底板，底板的后端部板体上固定安装有支撑架，支撑架上设置有压合装置，压合装置包括固定安装在支撑架顶部板体上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有滑轨，滑轨的端部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，滑轨内滑动连接有左右两个相互对称的滑块，顺向丝杆和逆向丝杆穿过对应的滑块并与滑块之间螺纹连接，滑块的底端固定安装有U形架，U形架的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒。本实用新型专利技术利于将相邻两个板材之间的空气向外排出，达到较好的压合效果，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层板材加工用压合机


[0001]本技术涉及多层板压合机
，具体地说，涉及一种多层板材加工用压合机。

技术介绍

[0002]进行多层板材的加工操作时，如多层板的加工操作，通常是将多个薄板堆叠在一起，彼此相邻的两个板材之间使用粘胶剂粘合，再施加一定的压力，使多个薄板能够压合粘黏固定在一起，完成制备操作，在进行压合的过程中，通常需要用到对应的压合机；
[0003]市场上常见的压合机在使用时，一般是通过气缸带动一个平板整体向下挤压板材完后压合操作，由于平板的表面平整，平板挤压在板材上的各个部位的作用力是相同的，此时，随着压合操作的进行，会使相邻的两个板材之间的空气难以从中心位置向外部被挤出，空气的滞留会影响相邻两个薄板之间的粘黏效果，同时，空气滞留受压后还会出现气压过大将板材给撑破的情况，影响成品率和制备操作的正常进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种多层板材加工用压合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层板材加工用压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多层板材加工用压合机，包括底板，所述底板的后端部板体上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有压合装置，所述压合装置包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有呈水平状设置的滑轨，所述滑轨的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述滑轨内滑动连接有左右两个相互对称的滑块，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆穿过对应的所述滑块并与所述滑块之间螺纹连接，所述滑块的底端固定安装有U形架，所述U形架的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒。
[0007]优选的，所述底板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述支撑腿用于对底板进行架空支撑操作。
[0008]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述滑轨与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将滑轨固定安装在气缸的伸缩轴上。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部板体与竖直段板体之间固定安装有用于支撑的第一支撑肋，便于利用第一支撑肋起到对支撑架的顶部板体进行进一步支撑的效果。
[0010]优选的，所述支撑架的竖直段板体与所述底板之间固定安装有第二支撑肋，便于利用第二支撑肋起到对支撑架的竖直段板体进行进一步支撑的效果。
[0011]优选的，所述滑轨的顶面上固定安装有两个相互对称的导套，所述支撑架的顶部板体底面上固定安装有两个相互对称的导柱，所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之
间滑动连接，通过设置的导套与导柱之间滑动连接，能够保证滑轨在上下移动的时候更加稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的压合装置，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动压合滚筒下压至板材的中间部位，接着利用伺服电机工作，带动两个压合滚筒朝着两侧移动，实现进行压合的过程中，能够将相邻两个板材之间的空气向外挤出，使相邻两个板材之间粘黏更加牢固，减少气泡的滞留，解决了常见的压合机在使用时，一般是通过气缸带动一个平板整体向下挤压板材完后压合操作，由于平板的表面平整，平板挤压在板材上的各个部位的作用力是相同的，此时，随着压合操作的进行，会使相邻的两个板材之间的空气难以从中心位置向外部被挤出，空气的滞留会影响相邻两个薄板之间的粘黏效果，同时，空气滞留受压后还会出现气压过大将板材给撑破的情况，影响成品率和制备操作的正常进行，给使用者带来不便的问题。
[0014]2、本技术通过设置的第一支撑肋和第二支撑肋，能够对支撑架进行进一步的稳定支撑，保证支撑架的结构更加牢固稳定，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术压合装置的爆炸结构示意图。
[0018]图中各个标号的意义为：1、底板；10、支撑腿；11、支撑架；12、第一支撑肋；13、第二支撑肋；2、压合装置；20、气缸；201、矩形板；21、滑轨；22、伺服电机；23、顺向丝杆；24、逆向丝杆；25、滑块；26、U形架；27、压合滚筒；28、导套；29、导柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种多层板材加工用压合机，包括底板1，底板1的后端部板体上固定安装有支撑架11，支撑架11上设置有压合装置2，压合装置2包括固定安装在支撑架11顶部板体上的气缸20，气缸20的伸缩轴上设置有呈水平状设置的滑轨21，滑轨21的端部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴末端固定安装有顺向丝杆23，顺向丝杆23的末端固定安装有逆向丝杆24，逆向丝杆24的末端光滑段柱体与滑轨21之间转动连接，便于利用滑轨21对顺向丝杆23和逆向丝杆24进行支撑；
[0022]具体的，滑轨21内滑动连接有左右两个相互对称的滑块25，顺向丝杆23和逆向丝杆24穿过对应的滑块25并与滑块25之间螺纹连接，滑块25的底端固定安装有U形架26，U形架26的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒27，压合滚筒27能够转动，利于减小摩擦力，使压合滚筒27沿着板材的表面移动时更加顺利，另外，顺向丝杆23和逆向丝杆24表面的外螺纹的旋向相反，便于在顺向丝杆23和逆向丝杆24同步转动时，带动两个压合滚筒27朝着相反方向移动。
[0023]本实施例中，底板1的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿10，支撑腿10用于对底板1进行架空支撑操作，使底板1的底部能够通风，减少受潮。
[0024]具体的，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，滑轨21与矩形板201之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将滑轨21固定安装在气缸20的伸缩轴上。
[0025]进一步的，支撑架11的顶部板体与竖直段板体之间固定安装有用于支撑的第一支撑肋12，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层板材加工用压合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后端部板体上固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有压合装置(2)，所述压合装置(2)包括固定安装在所述支撑架(11)顶部板体上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有呈水平状设置的滑轨(21)，所述滑轨(21)的端部固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴末端固定安装有顺向丝杆(23)，所述顺向丝杆(23)的末端固定安装有逆向丝杆(24)，所述滑轨(21)内滑动连接有左右两个相互对称的滑块(25)，所述顺向丝杆(23)和所述逆向丝杆(24)穿过对应的所述滑块(25)并与所述滑块(25)之间螺纹连接，所述滑块(25)的底端固定安装有U形架(26)，所述U形架(26)的前后两侧板体之间通过转轴转动连接有压合滚筒(27)。2.根据权利要求1所述的多层板材加工用压合机，其特征在于：所述底板(1)的底面上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓亮，邹仁川，淳于志新，
申请(专利权)人：烟台同德利新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：