一种胶合板加工用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工用检测装置，包括加工检测台、设置于加工检测台正上方的多组抗冲击力检测机构以及固定顶座，每组抗冲击力检测机构的底部均安装有可更换冲击头；抗冲击力检测机构包括冲击气缸，冲击气缸的活塞杆底部同轴连接有安装头，安装头的外壁上开设有沿径向的连接螺孔。本实用新型专利技术通过设置的多组抗冲击力检测机构，可以对同一块胶合板多点同步检测，提高检测效率，且冲击气缸的活塞杆上安装头通过安装螺栓连接于连接座上，方便进行更换，可以更换不同尺寸的可更换冲击头，进行不同大小冲击力检测，也可以在多个活塞杆上安装不同尺寸的可更换冲击头，检测效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用检测装置


[0001]本技术涉及胶合板加工
，具体为一种胶合板加工用检测装置。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。在对胶合板进行加工时需要对其样本进行检测，检测胶合板表面的冲击效果，抗冲击达到标准值方可进行投入生产，现如今的胶合板的冲击力检测大多数通过单个冲击头对胶合板进行单点多次检测，效率低下，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶合板加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种胶合板加工用检测装置，包括加工检测台、设置于加工检测台正上方的多组抗冲击力检测机构以及固定顶座，每组所述抗冲击力检测机构的底部均安装有可更换冲击头；
[0006]所述抗冲击力检测机构包括冲击气缸，所述冲击气缸的活塞杆底部同轴连接有安装头，所述安装头的外壁上开设有沿径向的连接螺孔；
[0007]所述可更换冲击头的顶部同轴安装有连接座，所述连接座的顶面同轴开设有与所述安装头直径尺寸相适配且插接配合的安装孔，所述连接座的外壁上安装有用于固定安装头的安装螺栓。
[0008]作为优选，所述加工检测台的顶面开设有用于放置胶合板的胶合板卡槽。
[0009]作为优选，所述胶合板卡槽的底面嵌设有若干均匀等距排列的防滑条。
[0010]作为优选，所述冲击气缸的顶部同轴连接有安装滑座。
[0011]作为优选，所述固定顶座的底面开设有于所述安装滑座截面相同且滑动配合的安装滑槽。
[0012]作为优选，所述安装滑座与所述安装滑槽的截面均为倒置T型结构。
[0013]作为优选，所述固定顶座的顶面四个顶角处均开设有用于安装的固定孔。
[0014]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本胶合板加工用检测装置中，通过设置的多组抗冲击力检测机构，可以对同一块胶合板多点同步检测，提高检测效率，且冲击气缸的活塞杆上安装头通过安装螺栓连接于连接座上，方便进行更换，可以更换不同尺寸的可更换冲击头，进行不同大小冲击力检测，也可以在多个活塞杆上安装不同尺寸的可更换冲击头，检测效率高，使用方便。
[0016]2、本胶合板加工用检测装置中，通过设置的胶合板卡槽可以将胶合板放置，且防滑条提高防滑效果，稳定性更佳。
[0017]3、本胶合板加工用检测装置中，通过设置的安装滑座和安装滑槽的配合，便于将冲击气缸进行安装或拆卸，便于进行更换，操作方便，固定顶座通过固定螺丝穿过固定孔连接于加工检测台的正上方，方便进行安装或拆卸。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术抗冲击力检测机构与可更换冲击头的分解结构示意图；
[0021]图3为本技术的截面结构示意图。
[0022]图中各标号的含义：
[0023]10、加工检测台；11、胶合板卡槽；12、防滑条；
[0024]20、抗冲击力检测机构；21、冲击气缸；22、安装滑座；23、活塞杆；24、安装头；25、连接螺孔；
[0025]30、可更换冲击头；31、连接座；32、安装孔；33、安装螺栓；
[0026]40、固定顶座；41、安装滑槽；42、固定孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例和说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种胶合板加工用检测装置，如图1
‑
图3所示，包括加工检测台10、设置于加工检测台10正上方的多组抗冲击力检测机构20以及固定顶座40，每组抗冲击力检测机构20的底部均安装有可更换冲击头30；抗冲击力检测机构20包括冲击气缸21，多个冲击气缸21为同步工作，冲击气缸21的活塞杆23底部同轴连接有安装头24，安装头24的外壁上开设有沿径向的连接螺孔25；可更换冲击头30的顶部同轴安装有连接座31，连接座31的顶面同轴开设有与安装头24直径尺寸相适配且插接配合的安装孔32，连接座31的外壁上安装有用于固定安装头24的安装螺栓33，通过设置的多组抗冲击力检测机构20，可以对同一块胶合板多点同步检测，提高检测效率，且冲击气缸21的活塞杆23上安装头24通过安装螺栓33连接于连接座31上，方便进行更换，可以更换不同尺寸的可更换冲击头30，进行不同大小冲击力检测，也可以在多个活塞杆23上安装不同尺寸的可更换冲击头30，检测效率高，使用方便。
[0030]进一步的，加工检测台10的顶面开设有用于放置胶合板的胶合板卡槽11，胶合板卡槽11的底面嵌设有若干均匀等距排列的防滑条12，通过设置的胶合板卡槽11可以将胶合板放置，且防滑条12提高防滑效果，稳定性更佳。
[0031]具体的，冲击气缸21的顶部同轴连接有安装滑座22，固定顶座40的底面开设有于安装滑座22截面相同且滑动配合的安装滑槽41，通过设置的安装滑座22和安装滑槽41的配合，便于将冲击气缸21进行安装或拆卸，便于进行更换，操作方便。
[0032]值得说明的是，安装滑座22与安装滑槽41的截面均为倒置T型结构。
[0033]此外，固定顶座40的顶面四个顶角处均开设有用于安装的固定孔42，固定顶座40通过固定螺丝穿过固定孔42连接于加工检测台10的正上方，方便进行安装或拆卸。
[0034]本技术的胶合板加工用检测装置的工作原理：使用时，操作人员将待检测的胶合板的样板放置于加工检测台10上的胶合板卡槽11上，在多个活塞杆23的安装头24上分别安装不同尺寸的可更换冲击头30，将每个冲击气缸21接通外界电源，使其工作，操作人员打开控制开关，使得冲击气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用检测装置，其特征在于：包括加工检测台(10)、设置于加工检测台(10)正上方的多组抗冲击力检测机构(20)以及固定顶座(40)，每组所述抗冲击力检测机构(20)的底部均安装有可更换冲击头(30)；所述抗冲击力检测机构(20)包括冲击气缸(21)，所述冲击气缸(21)的活塞杆(23)底部同轴连接有安装头(24)，所述安装头(24)的外壁上开设有沿径向的连接螺孔(25)；所述可更换冲击头(30)的顶部同轴安装有连接座(31)，所述连接座(31)的顶面同轴开设有与所述安装头(24)直径尺寸相适配且插接配合的安装孔(32)，所述连接座(31)的外壁上安装有用于固定安装头(24)的安装螺栓(33)。2.根据权利要求1所述的胶合板加工用检测装置，其特征在于：所述加工检测台(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓亮，邹仁川，淳于志新，
申请(专利权)人：烟台同德利新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：