一种钢板抗冲击检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于钢板检测领域，提供了一种钢板抗冲击检测装置，包括底座，还包括：固定组件、第一立板、第二立板、安装架、上下移动组件、移动板、气缸、导向柱和检测装置本体；所述第一立板、第二立板和安装架均固定在底座上，所述第二立板上设置有安装槽和避让孔，所述固定组件设置在第一立板上，所述固定组件用于将钢板固定在安装槽内；所述移动板通过上下移动组件连接在安装架上，所述上下移动组件用于调节移动板的高度。检测钢板时，将钢板放置在第一立板和第二立板之间，固定组件将钢板固定在安装槽内，上下移动组件调节移动板的高度，进而对钢板的检测位置进行调节，从而便于对钢板的各个位置进行检测。个位置进行检测。个位置进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板抗冲击检测装置


[0001]本专利技术属于钢板检测领域，尤其涉及一种钢板抗冲击检测装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在生产过程中需要进行一系列的应力测试。
[0003]其中抗冲击检测是一个重要的检测项目，现有公开号为CN 213903183 U的一种钢板抗冲击强度检测装置，通过在钢板固定后，使用检测装置本体对钢板进行抗冲击检测。
[0004]上述装置虽然能对钢板进行抗冲击检测，但是不能对钢板各个位置进行抗冲击检测，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种钢板抗冲击检测装置，旨在解决装置虽然能对钢板进行抗冲击检测，但是不能对钢板各个位置进行抗冲击检测的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种钢板抗冲击检测装置，包括底座，还包括：
[0007]固定组件、第一立板、第二立板、安装架、上下移动组件、移动板、气缸、导向柱和检测装置本体；
[0008]所述第一立板、第二立板和安装架均固定在底座上，所述第二立板上设置有安装槽和避让孔，所述固定组件设置在第一立板上，所述固定组件用于将钢板固定在安装槽内；
[0009]所述移动板通过上下移动组件连接在安装架上，所述上下移动组件用于调节移动板的高度；
[0010]所述气缸固定在调节移动板上，所述导向柱滑动连接在调节移动板上，所述检测装置本体固定在导向柱的末端，且气缸的伸缩端与检测装置本体连接。
[0011]进一步的技术方案，所述固定组件包括第一螺纹套、第一丝杆、第一手轮、安装块、导向块、压簧和压块，所述第一螺纹套固定在第一立板上，所述第一丝杆螺纹连接在第一螺纹套内，所述第一手轮固定在第一丝杆的一端，所述安装块转动连接在第一丝杆的另一端，所述安装块上设置有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述压簧设置在导向槽内，所述压块固定在导向块上。
[0012]进一步的技术方案，所述压块上固定有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹。
[0013]进一步的技术方案，所述安装槽上设置有避让槽，所述避让槽内固定有第二螺纹套，所述第二螺纹套内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第二手轮，所述第二丝杆的另一端转动连接有推块。
[0014]进一步的技术方案，所述避让槽、第二螺纹套、推块、第二丝杆和第二手轮设置有两组。
[0015]进一步的技术方案，所述上下移动组件包括第一导向杆、驱动杆、升降板和电机，所述第一导向杆固定在安装架上，所述驱动杆转动连接在安装架上，所述驱动杆与升降板
螺纹连接，所述第一导向杆与升降板滑动配合，所述电机固定在安装架上，且电机的转动端与驱动杆连接。
[0016]进一步的技术方案，所述升降板上设置有移动槽，所述移动板滑动连接在移动槽内，所述移动槽内固定有第二导向杆，所述移动板滑动连接在第二导向杆上，所述移动板上螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的末端抵住第二导向杆。
[0017]本专利技术实施例提供的一种钢板抗冲击检测装置，检测钢板时，将钢板放置在第一立板和第二立板之间，固定组件将钢板固定在安装槽内，上下移动组件调节移动板的高度，进而对钢板的检测位置进行调节，从而便于对钢板的各个位置进行检测。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种钢板抗冲击检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的图1中升降板的右侧结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的图1中安装架的右侧结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的图1中B的放大结构示意图。
[0023]附图中：底座1、第一螺纹套2、第一丝杆3、第一手轮4、第一立板5、安装块6、导向槽7、导向块8、压簧9、压块10、橡胶垫11、第二立板12、安装槽13、避让孔14、避让槽15、第二螺纹套16、推块17、第二丝杆18、第二手轮19、安装架20、第一导向杆21、驱动杆22、升降板23、电机24、移动槽25、第二导向杆26、移动板27、气缸28、导向柱29、紧固螺钉30、检测装置本体31。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0026]如图1
‑
图5所示，为本专利技术一个实施例提供的一种钢板抗冲击检测装置，包括底座1，还包括：
[0027]固定组件、第一立板5、第二立板12、安装架20、上下移动组件、移动板27、气缸28、导向柱29和检测装置本体31；
[0028]所述第一立板5、第二立板12和安装架20均固定在底座1上，所述第二立板12上设置有安装槽13和避让孔14，所述固定组件设置在第一立板5上，所述固定组件用于将钢板固定在安装槽13内；
[0029]所述移动板27通过上下移动组件连接在安装架20上，所述上下移动组件用于调节移动板27的高度；
[0030]所述气缸28固定在调节移动板27上，所述导向柱29滑动连接在调节移动板27上，所述检测装置本体31固定在导向柱29的末端，且气缸28的伸缩端与检测装置本体31连接。
[0031]在本专利技术实施例中，检测钢板时，将钢板放置在第一立板5和第二立板12之间，固定组件将钢板固定在安装槽13内，上下移动组件调节移动板27的高度，进而对钢板的检测
位置进行调节，从而便于对钢板的各个位置进行检测，气缸28伸长，气缸28带动检测装置本体31撞击钢板，进而使检测装置本体31对钢板进行抗冲击检测，检测结束后，固定组件取消钢板的固定作用，将钢板取下即可。
[0032]如图1和图4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述固定组件包括第一螺纹套2、第一丝杆3、第一手轮4、安装块6、导向块8、压簧9和压块10，所述第一螺纹套2固定在第一立板5上，所述第一丝杆3螺纹连接在第一螺纹套2内，所述第一手轮4固定在第一丝杆3的一端，所述安装块6转动连接在第一丝杆3的另一端，所述安装块6上设置有导向槽7，所述导向块8滑动连接在导向槽7内，所述压簧9设置在导向槽7内，所述压块10固定在导向块8上。
[0033]在本专利技术实施例中，转动第一手轮4，第一手轮4带动第一丝杆3转动，第一丝杆3通过螺纹传动的方式带动安装块6移动，安装块6通过压簧9带动导向块8移动，导向块8带动压块10抵住钢板，然后压簧9受到压缩，通过压簧9的弹力将钢板固定在安装槽13内。
[0034]如图1和图4所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述压块10上固定有橡胶垫11，所述橡胶垫11上设置有防滑纹。
[0035]如图1和图5所示，作为本专利技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板抗冲击检测装置，包括底座，其特征在于，还包括：固定组件、第一立板、第二立板、安装架、上下移动组件、移动板、气缸、导向柱和检测装置本体；所述第一立板、第二立板和安装架均固定在底座上，所述第二立板上设置有安装槽和避让孔，所述固定组件设置在第一立板上，所述固定组件用于将钢板固定在安装槽内；所述移动板通过上下移动组件连接在安装架上，所述上下移动组件用于调节移动板的高度；所述气缸固定在调节移动板上，所述导向柱滑动连接在调节移动板上，所述检测装置本体固定在导向柱的末端，且气缸的伸缩端与检测装置本体连接。2.根据权利要求1所述的钢板抗冲击检测装置，其特征在于，所述固定组件包括第一螺纹套、第一丝杆、第一手轮、安装块、导向块、压簧和压块，所述第一螺纹套固定在第一立板上，所述第一丝杆螺纹连接在第一螺纹套内，所述第一手轮固定在第一丝杆的一端，所述安装块转动连接在第一丝杆的另一端，所述安装块上设置有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述压簧设置在导向槽内，所述压块固定在导向块上。3.根据权利要求2所述的钢板抗冲击检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓红，马宇昊，杨慷，梁帅博，段斌斌，刘明瑞，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：