一种青稞酒发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种青稞酒发酵装置，涉及青稞酒生产装置，包括发酵罐和温度调节机构，发酵罐的顶部设置有投料口，发酵罐的底部设置有排料口，发酵罐上安装有温度调节机构，用于调节发酵罐内的温度；还包括排料机构和发酵指标检测机构，发酵罐的排料口上安装有排料阀，且排料阀靠近发酵罐设置，发酵罐通过排料阀与排料机构连通，排料机构能够分离发酵液和发酵渣，其中，发酵液能够从排料机构的出口通出，发酵罐上安装有发酵指标检测机构，用于检测发酵罐内发酵原料的发酵指标，本实用新型专利技术提供的青稞酒发酵装置容易进行清洗杀菌，降低了发酵过程中的污染风险，实现了对发酵环境进行无杂菌污染处理。无杂菌污染处理。无杂菌污染处理。

【技术实现步骤摘要】
一种青稞酒发酵装置


[0001]本技术涉及青稞酒生产装置
，特别是涉及一种青稞酒发酵装置。

技术介绍

[0002]目前，传统青稞酒在西藏文化中已是无法分离的特色产品，但是随着生产的规模增大和操作的多元化，在生产设备方面也出现了不同的问题，尤其是发酵设备的杀菌和清洗等不彻底，导致菌体污染，影响青稞酒品质。
[0003]在传统青稞酒酿造工艺中，发酵过程的品质控制是影响酒品好坏的关键，而发酵体系中最忌讳的是发酵设备杀菌不彻底，发酵设备内部的清洗死角和温度无法控制的部位越多，越有被杂菌污染的可能性，杂菌会影响青稞酒的发酵，降低发酵效率和青稞酒品质。现有的青稞酒发酵设备普遍没有有效地进行发酵过程中的无污染发酵控制体系建设，由于发酵罐自身结构的原因，存在着清洗、杀菌不彻底的缺点。
[0004]如公开号为CN211595592U的中国专利中，公开了一种青稞酒多功能发酵罐，包括罐体、保温装置和输送管道，所述罐体上部设有投料口，所述投料口外侧设有盖子，所述罐体顶部左侧设有清洗口，所述清洗口装有清洗喷头，所述清洗口上部设有第二阀门，所述罐体内部下侧斜设有载料板，所述罐体下部设有酒液出口，所述酒液出口处设有第一过滤膜，所述酒液出口设有阀门，所述罐体下部右侧设有残料下口，所述料下口下部设有第三阀门，所述罐体左侧下部设有取样口，所述取样口设有第二过滤膜，所述取样口设有取样阀门，所述罐体外部不完全包裹保温装置，所述保温装置左侧上部设有进水口，所述保温装置右侧下部设有出水口，所述保温装置左侧下部设有加热器，所述罐体顶部设有电机，所述电机输出轴连接搅拌棒，所述搅拌棒上设有搅拌叶，所述罐体顶部右侧设有出气口，所述出气口上设有输送管道，所述输送管道右侧与空压机连通，所述空压机右侧与冷凝器接通，所述冷凝器的下端与储存罐接通，所述罐体前后两侧设有两个观察口，所述罐体底部前后左右对称设有个支撑腿。
[0005]在上述发酵罐中，罐内斜置的载料板、罐下部的残料下口、取样口以及罐壁上的观察口均容易存在清洗死角，杀菌不彻底，给发酵工艺增加了污染风险。
[0006]可见，如何提供一种便于彻底地进行清洗杀菌的青稞酒发酵装置，能够减少发酵过程中的污染风险，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种青稞酒发酵装置，以解决上述现有技术存在的问题，容易进行清洗杀菌，降低了发酵过程中的污染风险，实现了对发酵环境进行无杂菌污染处理。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0009]本技术提供一种青稞酒发酵装置，包括发酵罐和温度调节机构，所述发酵罐的顶部设置有投料口，所述投料口用于通入发酵原料，所述发酵罐的底部设置有排料口，所
述排料口用于通出发酵液和发酵渣，所述发酵罐上安装有所述温度调节机构，所述温度调节机构用于调节所述发酵罐内的温度；还包括排料机构和发酵指标检测机构，所述发酵罐的排料口上安装有排料阀，且所述排料阀靠近所述发酵罐设置，所述发酵罐通过所述排料阀与所述排料机构连通，所述排料机构能够分离所述发酵液和所述发酵渣，其中，所述发酵液能够从所述排料机构的出口通出，所述发酵罐上安装有所述发酵指标检测机构，所述发酵指标检测机构用于检测所述发酵罐内发酵原料的发酵指标。
[0010]优选的，所述排料机构包括活接管段和过滤网，所述排料阀远离所述发酵罐的排料口的一端可拆卸安装有所述活接管段，所述活接管段内靠近出口处设置有所述过滤网；
[0011]所述发酵罐的底部还设置有支撑脚，所述支撑脚用于支撑所述发酵罐，且所述发酵罐的底部与所述支撑脚所在平面之间的空间能够容纳所述排料机构。
[0012]优选的，所述发酵指标包括温度、酒精度以及残糖含量中的一种或几种；所述发酵指标检测机构为红外探测装置，所述红外探测装置的探测头穿设在所述发酵罐的侧壁下部。
[0013]优选的，所述投料口上安装有投料盖，所述投料盖上设置有观察视窗。
[0014]优选的，所述发酵罐的顶部还设置有出气口，所述出气口用于通出所述发酵罐内发酵生成的气体，所述出气口上安装有呼吸阀。
[0015]优选的，所述发酵罐的顶部还设置有清洗口，所述清洗口用于通入清洗液，所述清洗口位于所述发酵罐内的一端安装有喷淋球。
[0016]优选的，所述青稞酒发酵装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机安装在所述发酵罐的顶部，所述搅拌电机的输出轴竖直向下设置，并固定连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端伸入所述发酵罐内，并固定连接有所述搅拌叶片，所述搅拌电机能够驱动所述搅拌轴转动，以带动所述搅拌叶片转动。
[0017]优选的，所述温度调节机构包括壳体，所述壳体环绕所述发酵罐设置，且所述壳体与所述发酵罐的侧壁之间形成有封闭的夹层空间；所述壳体的侧壁上开设有进水口、排水口以及冷凝水出口，所述进水口、所述排水口以及所述冷凝水出口均与所述夹层空间连通，所述进水口以及所述排水口均位于所述壳体的下部，所述冷凝水出口位于所述壳体的上部。
[0018]优选的，所述温度调节机构还包括进水总管、纯水进水管路以及自来水进水管路，所述进水总管的一端与所述壳体的进水口连通，另一端并联有所述纯水进水管路和所述自来水进水管路，所述进水总管上设置有进水阀。
[0019]优选的，所述温度调节机构还包括加热盘管和调温箱，所述夹层空间内设置有所述加热盘管，所述加热盘管通过导线与所述调温箱电连接，所述调温箱用于调节所述加热盘管的温度。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]本技术提供的青稞酒发酵装置，包括安装有温度调节机构的发酵罐，发酵罐的排料口上安装有排料阀，且排料阀靠近发酵罐设置，缩短了排料口处的管段长度，便于高温杀菌时该管段内的温度同步升高，不留杀菌死角；发酵罐还通过排料阀与排料机构连通，排料机构能够分离从发酵罐通出的发酵液和发酵渣，其中，发酵液能够从排料机构的出口
通出，避免了在发酵罐内设置载料板以及过长的排料口等容易存在清洗死角的结构；发酵罐上安装有发酵指标检测机构，通过发酵指标检测机构检测发酵罐内发酵原料的发酵指标，取消在罐体上开设取样口的常规设置，避免了因取样而引起杂菌污染的情况；由此可见，本技术提供的青稞酒发酵装置通过罐体功能整合、简化内部结构，减少了清洗死角，容易进行清洗杀菌，降低了发酵过程中的污染风险，实现了对发酵环境进行无杂菌污染处理。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的青稞酒发酵装置的示意图。
[0024]图中：10
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发酵罐、11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青稞酒发酵装置，包括发酵罐和温度调节机构，所述发酵罐的顶部设置有投料口，所述投料口用于通入发酵原料，所述发酵罐的底部设置有排料口，所述排料口用于通出发酵液和发酵渣，所述发酵罐上安装有所述温度调节机构，所述温度调节机构用于调节所述发酵罐内的温度；其特征在于：还包括排料机构和发酵指标检测机构，所述发酵罐的排料口上安装有排料阀，且所述排料阀靠近所述发酵罐设置，所述发酵罐通过所述排料阀与所述排料机构连通，所述排料机构能够分离所述发酵液和所述发酵渣，其中，所述发酵液能够从所述排料机构的出口通出，所述发酵罐上安装有所述发酵指标检测机构，所述发酵指标检测机构用于检测所述发酵罐内发酵原料的发酵指标。2.根据权利要求1所述的青稞酒发酵装置，其特征在于：所述排料机构包括活接管段和过滤网，所述排料阀远离所述发酵罐的排料口的一端可拆卸安装有所述活接管段，所述活接管段内靠近出口处设置有所述过滤网；所述发酵罐的底部还设置有支撑脚，所述支撑脚用于支撑所述发酵罐，且所述发酵罐的底部与所述支撑脚所在平面之间的空间能够容纳所述排料机构。3.根据权利要求1所述的青稞酒发酵装置，其特征在于：所述发酵指标包括温度、酒精度以及残糖含量中的一种或几种；所述发酵指标检测机构为红外探测装置，所述红外探测装置的探测头穿设在所述发酵罐的侧壁下部。4.根据权利要求1所述的青稞酒发酵装置，其特征在于：所述投料口上安装有投料盖，所述投料盖上设置有观察视窗。5.根据权利要求1所述的青稞酒发酵装置，其特征在于：所述发酵罐的顶部还设置有出气口，所述出气口用于通出所述发酵罐内发酵生成的气体，所述出气口上安装有呼...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳玉龙，于佳俊，张玉红，白婷，王姗姗，贾福晨，文华英，刘家乐，
申请(专利权)人：西藏自治区农牧科学院农产品开发与食品科学研究所，
类型：新型
国别省市：