从Ｃ５至Ｃ７轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔技术

一种从Ｃ５至Ｃ７轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔，该方法以Ｃ５至Ｃ７轻烃混合物为原料，采用规整填料塔与浮阀塔相组合的两塔顺序分离序列简单精馏工艺，前塔以提馏正己烷为主，后塔以提馏苯为主。本发明专利技术解决了工业正己烷生产中三大技术难点即缩小产品馏分的宽窄、降低苯含量和提高正己烷收率，其产品中正己烷含量∈［７０～９８］％、苯含量≤０．１％、馏程∈（０．５～３）℃，且收率∈［８５～９８］％。将本发明专利技术分离出的轻组分和重组分混合在一起就得到６＃溶剂油产品，这样就充分利用原有Ｃ５至Ｃ７轻烃混合物资源，从而增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
从C5至C7轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔
本专利技术所涉及石油化工
，是一种从C5至C7轻烃混合物中分离窄馏分工业 级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔。
技术介绍
正己烷，别名称为己烷，分子式C6H14,分子量86. 17，国标编号31005，CAS号 110-54-3，英文名称为n-hexane，或hexyl hydride。它是一种无色挥发性液体，有微弱的 特殊气味。熔点_95°C，沸点68.74°C。其属于非极性溶剂，被广泛应用于医药、食用油、香 料、橡胶合成等工业。尤其在前三者的使用中，作为萃取剂，正己烷的馏分宽窄直接影响到 食用油、香精油等的质量和泊残率、出油率及能耗等技术指标，其馏分愈窄，萃取性能愈好， 产品质量愈高。另外，要求苯含量<0. 1%。所以，缩小产品馏分的宽窄、降低苯含量和提高 正己烷收率是工业正己烷生产中三大技术难点。目前，以6#溶剂油为原料得到工业正己烷的生产工艺有《石油炼制与化工》2002 年第33卷第9期22-24页，刘明晖，王亚东等在“窄馏分己烷生产装置技术改造”中报道， 通过模拟计算提出了新的工艺流程，即增加一个加氢反应器和一个精馏塔，解决了产品馏 程和苯含量不合格的问题，质量虽优于国标。存在的问题是工艺复杂，需要两次加氢，且收 率由1.4%仅提高到6.6%。
技术实现思路
本专利技术提供了一种从C5至C7轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填 料塔和浮阀塔，克服了上述现有技术之不足，其缩小了产品馏分的宽窄、降低苯含量和提高 正己烷收率，不但成本低、收率高，还充分利用了资源。本专利技术还能进一步将分离出的轻组分和重组分混合在一起得到6#溶剂油产品。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种从(5至(7轻烃混合物中分 离窄馏分工业级正己烷方法，其特征在于按下述步骤进行原料C5至C7轻烃混合物从中部 进入波纹规整填料塔进行精馏，轻组分从波纹规整填料塔顶部被分离出，中间组分和重组 分从波纹规整填料塔底部被分离出；从波纹规整填料塔底部分离的中间组分和重组分再从 中部进入浮阀塔进行精馏，中间组分即正己烷组分从浮阀塔顶部被分离出，重组分从浮阀 塔顶部被分离出。下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进上述从浮阀塔顶部被分离出的正己烷先经过冷凝器冷凝后到正己烷塔回流罐，再 经过正己烷塔回流泵进行回流和输出正己烷产品，将分离出的轻组分和重组分混合在一起 得到6#溶剂油产品。上述波纹规整填料塔的塔径为1. 5米至2米、填料层高为24米至28米、填料分为 3段至5段、进料口位于填料塔中部偏下1米至3米、填料空隙率为88立方米/立方米至100立方米/立方米、比表面积为345平方米/立方米至360平方米/立方米、动能因子1. 9 至2. 5、压力降为1. 5X 10_4MPa/m至2. 2 X 10_4MPa/m、填料因子72至80 ；波纹规整填料塔的 工艺参数为进料温度为68°C至81°C，进料压力为0. 2Mpa至0. 25Mpa，前回流温度50°C至 61 "C。上述浮阀塔的塔径1. 0米至1. 4米，有38块至50块塔盘，第12块至18块塔板进 料；塔盘阀孔孔径为46毫米至49毫米，阀心距为60毫米至68毫米，溢流堰堰长为870毫 米至880毫米，溢流堰堰宽为188毫米至195毫米，出口堰堰高为48毫米至55毫米，边缘 区宽度为49毫米至55毫米，入口安定区宽度为50毫米至100毫米，出口安定区宽度为70 毫米至100毫米，阀孔数为120个至130个；浮阀塔的工艺参数为进料压力为0. ISMpa,回 流温度为551至691。上述C5至C7轻烃混合物按质量百分比含有异戊烷0. 1%至0.8%、正戊烷0. 1% 至3.5%、2，2-二甲基丁烷0.1%至6.4%、2，3-二甲基丁烷1 %至9. 0 %、2-甲基戊烷14 % 至35%、3_甲基戊烷20%至26%、正己烷30%至50%、甲基环戊烷0. 至6. 2%、2，2_ 二 甲基戊烷0. 至6%、苯0. 至0. 16%、2，4-二甲基戊烷0%至3. 8%、环己烷0%至0.15%、3，3-二甲基戊烷0%至1.6%、2，3-二甲基戊烷0%至1.5%、2_甲基己烷0%至 4. 5%,3-甲基己烷0%至2. 6%。当上述波纹规整填料塔的原料进料量为4100kg/h时，波纹规整填料塔的参数为 塔顶采出率54%至61%，回流比为6. 5至7. 0，塔顶温度为68°C至72°C，塔底温度为80°C 至85°C，塔顶压力为0. 122Mpa至0. 152MPa，塔底压力为0. 142Mpa至0. 162MPa ；浮阀塔的 参数为塔顶采出率80%至85%，回流比为4. 8至5. 5，塔顶温度为76°C至80°C，塔底温度 90°C至 95°C，塔顶压力为 0. I22Mpa 至 0. 152MPa，塔底压力为 0. 162Mpa 至 0. 187Mpa。当上述波纹规整填料塔的原料进料量为3075kg/h时，波纹规整填料塔的参数为 塔顶采出率48%至55%，回流比7. 5至11. 0，塔顶温度67°C至70°C，塔底温度78°C至83°C， 塔顶压力0. 127MPa至0. 152MPa，塔底压力0. 147MPa至0. 162MPa ；浮阀塔的参数为塔顶采 出率90%至95%，回流比为5.5至7.0，塔顶温度72 °C至80°C，塔底温度91 °C至95 °C，塔顶 压力 0. 127MPa 至 0. 152MPa，塔底压力 0. 167MPa 至 0. 182MPa。当上述波纹规整填料塔的原料进料量为2050kg/h时时，波纹规整填料塔的参数 为塔顶采出率50%至55%，回流比为15.0至18.0，塔顶温度66 V至70°C，塔底温度77 °C 至83°C，塔顶压力0. 132MPa至0. 157MPa，塔底压力0. 147MPa至0. 167MPa ；浮阀塔的参数 为塔顶采出率92%至96%，回流比为8. 5至12. 0，塔顶温度75°C至80°C，塔底温度90°C 至 96°C，塔顶压力 0. I32MPa 至 0. IMMPa，塔底压力 0. I57MPa 至 0. 177MPa0本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种用于上述从C5至C7轻烃混 合物中分离窄馏分工业级正己烷方法中的填料塔，该填料塔采用波纹规整填料，其塔径为1.5米至2米，填料层高为24米至28米，填料分为3段至5段，进料口位于填料塔中部偏 下1米至3米；填料空隙率为88立方米/立方米至100立方米/立方米，比表面积为345 平方米/立方米至360平方米/立方米，动能因子1. 9至2. 5，压力降为1. 5X 10_4MPa/m至2.2X 10^0^/111，±真料因子 72 至 80。本专利技术的技术方案之三是通过以下措施来实现的一种用于上述从C5至C7轻烃混 合物中分离窄馏分工业级正己烷方法中的浮阀塔，该浮阀塔的塔径ι. O米至1. 4米，有38块至50块塔盘，第12块至18块塔板进料；塔盘阀孔孔径为46毫米至49毫米，阀心距为60 毫米至68毫米，溢流堰堰长为870毫米至880毫米，溢流堰堰宽为188毫米至195毫米，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从Ｃ↓［５］至Ｃ↓［７］轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法，其特征在于按下述步骤进行：原料Ｃ↓［５］至Ｃ↓［７］轻烃混合物从中部进入波纹规整填料塔进行精馏，轻组分从波纹规整填料塔顶部被分离出，中间组分和重组分从波纹规整填料塔底部被分离出；从波纹规整填料塔底部分离的中间组分和重组分再从中部进入浮阀塔进行精馏，中间组分即正己烷组分从浮阀塔顶部被分离出，重组分从浮阀塔顶部被分离出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤云，刘景梅，
申请(专利权)人：新疆康佳投资集团有限责任公司，新疆大学，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]