本发明专利技术涉及一种铜箔轧制油组合物及其用途，主要解决现有技术存在润滑性差、油雾大、低温退火清净性差的问题。本发明专利技术通过采用以重量份数计包括以下组份：a)90~98份基础油;b)1~10份油性剂;c)0.5~4份极压剂;d)0.05~1份铜缓蚀剂;e)0.05~1份抗氧剂;所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇；所述极压剂选自三丁基亚磷酸酯;所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；所述抗氧剂选自N-苯基-α-萘胺或二烷基二苯胺中的至少一种的混合物的技术方案较好地解决了该问题，可用于铜箔冷轧过程的工艺润滑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
铜箔广泛应用于特殊电缆、印刷电路板、导线和变压器的生产，随着电子产品日新 月异和交通通讯的飞速发展。电子器件日趋小型化，印刷电路表面安装技术的不断发展 以及多层印刷电路板生产的不断增长而促使印刷电路趋向细密化、高可靠性、高稳定性、高 功能化方向发展，由此对电解铜箔的性能、品种提出了更新更高的要求，使铜箔生产技 术出现了全新的发展趋势，市场对于对其性能和精度的要求也越来越高，主要表现在：低表 面粗糙度、高强度、高延展性、越来越薄等方面，这就对铜箔的生产技术提出更高的要求。对 于铜箔的轧制生产，工艺润滑对铜箔的最终质量有着最直接的影响。尤其要求铜箔低温退 火清净性和高速轧制稳定性，因此铜箔轧制油是影响铜箔最终质量的关键因素。目前国内 市场铜箔轧制生产刚刚起步，尚无规范的铜箔轧制油产品。文献CN102660357A中介绍了用 N5机油、硬脂酸丁酯、十二醇和石油磺酸钠等为组分，制备压延铜箔轧制油的制备方法，强 调了产品的防锈能和表面光洁度，但未涉及低温退火性能和高速轧制低油雾性能。因此发 明一种润滑冷却性好、低温退火清净性好、防腐防锈优良以及高速轧制油雾低的铜箔轧制 油是目前解决高精度铜箔生产的关键。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术存在润滑性差、油雾大、低温退火清 净性差的问题，提供一种新的铜箔轧制油组合物。该组合物具有黏度低、闪点高、馏程窄、油 雾少、低温退火清净性好的特点。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术 问题之一相对应的铜箔轧制油组合物的用途。 为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下：一种铜箔轧制油组合 物，以重量份数计包括以下组份： a) 9(T98份基础油； b) 1~10份油性剂； c) 0. 5~4份极压剂； d) 0. 05?1份铜缓蚀剂； e) 0. 05?1份抗氧剂； 所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的混合物；所述极压剂选自三丁基亚磷酸酯；所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其 衍生物；所述抗氧剂选自N-苯基-a-萘胺或二烷基二苯胺中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述油性剂混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇 的重量比为1. 5~4。更优选地，所述油性剂混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重 量比为2~3。 上述技术方案中，优选地，所述12~14碳脂肪酸甲酯选自月桂酸甲酯或肉豆蘧酸 甲酯中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述Cl(Tl4醇选自C12醇。 上述技术方案中，优选地，以重量份数计，精制矿物油的用量为91~95份；油性剂 的用量为:T8份；极压剂的用量为1~2.5份；铜缓蚀剂的用量为0. 1~0.8份；抗氧剂的 用量为0. 1~0.8份。 为解决上述技术问题之二，本专利技术采用的技术方案如下：所述铜箔轧制油组合物 用于铜箔冷轧过程的工艺润滑。 本专利技术铜箔轧制油组合物的制备方法如下：将精制矿物油加热到35~45°c，搅拌 中依次加入所需量的油性剂、极压剂、铜缓蚀剂和抗氧剂，充分搅拌0. 5~10小时后停止搅 拌和加热，静置1~3小时后过滤灌装即可。 本专利技术的铜箔轧制油组合物由于充分利用了各组分之间的协同作用，特别是采用 精制窄馏分脱芳烃溶剂油为基础油，以及选自12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的混合物为 油性剂，用于铜箔冷轧过程的工艺润滑时，润滑冷却性能、防锈防腐性能和低温退火清净性 能好，低油雾，高速运行稳定，轧制电子级铜箔最小可轧厚度达到25 ym，轧制的铜箔表面光 洁度高，后续加工性能好，取得了较好的技术效果。 本专利技术的铜箔轧制油组合物的评定方法如下： 黏度：GB/T 264 闪点（开口）：GB/T 3536 油雾性能：采用文献CN200510023975. 7公开的油雾特性测试设备。 退火清净性：SH/T 0558 润滑性：ASTM D6425 防锈防腐性：GB/T 5096 下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。 【具体实施方式】 【实施例1?4】 将精制矿物油加热到40°C，搅拌中依次加入所需量的油性剂、极压剂、铜缓蚀剂和抗氧 齐U，充分搅拌1小时后停止搅拌和加热，静置2小时后过滤灌装物。组合物中各组份的种类 及用量具体见表1。性能测试结果见表2。 其中，所述基础油为精制窄馏分脱芳烃溶剂油，其馏程为277~ 307°C，黏度为 4. 35mm2/s，闪点（开口）为 145°C。 【比较例1】 同【实施例1】，只是其中的基础油为N5机油，其馏程为224~395°C。组合物中各组份的 种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。由表2可见，基础油的选用对油雾性能影响 很大。 【比较例2】 同【实施例1】，只是其中的油性剂为硬脂酸丁酯和十二醇。组合物中各组份的种类及用 量具体见表1。性能测试结果见表2。由表2可见，油性剂的选择直接影响了退火清净性。 【比较例3】 同【实施例1】，只是其中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比为1。组合物中各组 份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。油性剂含量过低，会影响最小可轧厚度。 【比较例4】 同【实施例1】，只是其中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比为5。组合物中各 组份的种类及用量具体见表1。性能测试结果见表2。油性剂含量过高，同样会影响最小可 轧厚度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜箔轧制油组合物，以重量份数计包括以下组份：a) 90~98份基础油;b) 1~10份油性剂;c) 0.5~4份极压剂;d) 0.05~1份铜缓蚀剂;e) 0.05~1份抗氧剂;所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇的混合物；所述极压剂选自三丁基亚磷酸酯;所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其衍生物；所述抗氧剂选自N‑苯基‑α‑萘胺或二烷基二苯胺中的至少一种。
【技术特征摘要】
1. 一种铜箔轧制油组合物，以重量份数计包括以下组份： a) 90?98份基础油； b) 1~10份油性剂； c) 0. 5~4份极压剂； d) 0. 05?1份铜缓蚀剂； e) 0. 05?1份抗氧剂； 所述基础油选自精制窄馏分脱芳烃溶剂油；所述油性剂选自12~14碳脂肪酸甲酯和 C1(T14醇的混合物；所述极压剂选自三丁基亚磷酸酯；所述铜缓蚀剂选自苯并三氮唑及其 衍生物；所述抗氧剂选自N-苯基-a -萘胺或二烷基二苯胺中的至少一种。2. 根据权利要求1所述铜箔轧制油组合物，其特征在于所述油性剂混合物中12~14碳 脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比为1. 5~4。3. 根据权利要求2所述铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志东，张旭，李谨，王士庭，李晓阳，杨兰，吴滨，胡晓辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。