盘拉铜管在线清洗剂制造技术

本发明专利技术公开一种盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括溶剂油、苯并三氮唑、抗氧剂T501、BHT；采用窄馏分的精制溶剂油，并与抗氧剂、铜缓蚀剂协同作用，各组分挥发速度均匀，以达到良好的洗净率，并保证铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，能够避免铜管残留清洗剂过少而产生的铜管擦伤问题，也不会造成下道检测铜管上带油，易于检测和标识缺陷铜管；同时，该清洗剂具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
盘拉铜管在线清洗剂
本专利技术涉及一种清洗剂，特别涉及一种应用于空调制冷用铜管加工行业的盘拉铜管(内螺纹铜管)在线清洗剂。
技术介绍
盘拉铜管，是指使用盘拉机生产的制冷铜管，即内螺纹铜管，又称非平滑管，英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE (IGT)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。在铜管的内螺纹制造过程中，其内螺纹的制作一般采用相匹配的游芯和螺纹芯，在游芯和螺纹芯之间还设有一个减径模，由于减径模挤压管壁，往往在螺纹铜管存在一些铜屑，同时在整个螺纹铜管制造过程中，铜管外壁往往也会存在一些污点。由于空调器使用时为防止产生“脏堵”，其热交换器用铜管的内壁清洁度要求甚高，标准为< 30 m g / m 2，所以一般经内螺纹成型后的内螺纹铜管在涡流探伤、外壁清洗、复绕后，均需进行管内壁清洗，以去除管内的残油及污物。在经过特殊清洗剂清洗后，还要用隋性气体吹干，然后送光亮退火炉退火。在加工过程中对内螺纹铜管进行在线清洗时，如果清洗剂挥发太慢，会造成下道检测铜管上带油，不易检测和标识缺陷铜管；如果挥发太快，往往存在铜管擦伤严重，盘拉机拉管时打滑的情况，清洗剂的各组分挥发速度不均，造成铜管残留清洗剂过少，从而产生擦伤，最终导致内螺纹铜管的报废率增加，且现有的清洗剂的清洗能力和洗净率都不高，清洗剂的使用周期也不长。因此，需要一种新型的清洗剂，能够具有更好的清洗能力和更适宜的挥发速度，以达到良好的洗净率，使铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，同时具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种盘拉铜管在线清洗剂，具有更好的清洗能力和更适宜的挥发速度，以达到良好的洗净率，并保证铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，同时具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。本专利技术的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:95-99%溶剂油、0.01-2%苯并三氮唑、0.01-2%抗氧剂T501、0.01_2%BHT,各组分百分比之和为100% 。进一步，所述清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:99%溶剂油、0.96%苯并三氮唑、0.02% 抗氧剂 T501、0.02%BHT。进一步，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。进一步，所述溶剂油为D80溶剂油。对于本专利技术的盘拉铜管在线清洗剂的制备，可采用将各组分直接混合的方法制备，为本领域的常规技术手段，因此不在赘述。本专利技术的有益效果:本专利技术的盘拉铜管在线清洗剂，采用窄馏分的精制溶剂油，并与抗氧剂、铜缓蚀剂协同作用，各组分挥发速度均匀，以达到良好的洗净率，并保证铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，能够避免铜管残留清洗剂过少而产生的铜管擦伤问题，也不会造成下道检测铜管上带油，易于检测和标识缺陷铜管；同时，该清洗剂具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。该清洗剂为无色透明液体，气味极低，用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过60m/min，清洗剂的更换周期超过3个月。【具体实施方式】以下通过实施例对本专利技术的清洗剂作进一步的阐述。实施例一本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:99%溶剂油、0.96%苯并三氮唑、0.02%抗氧剂T501、0.02%BHT，各组分百分比之和为100%。本实施例中，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。本实施例中，优选溶剂油为D80溶剂油。本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，为无色透明液体，气味极低，各组分挥发速度均匀，铜管残留清洗剂均匀，从而避免铜管表面擦伤；在生产的过程中有热量放出，用红外线测温检测，进入到清洗装置前的铜管温度达到了 45-47摄氏度，铜管为连续生产，并添加各组分协同作用，有效增加了清洗剂的寿命。用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过80m/min ;清洗剂的更换周期为4个月以上。寿命检测评定方法:将油样100ML及2克铜屑，放置于润滑油氧化安定性测定器，实验方法参考SH/T0193，测试结论为48H油样不变色，酸值小于0.8mgK0H/g。实施例二本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:95%溶剂油、1%苯并三氮唑、2%抗氧剂T501、2%BHT，各组分百分比之和为100%。本实施例中，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。本实施例中，优选溶剂油为D80溶剂油。本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，为无色透明液体，气味极低，各组分挥发速度均匀，铜管表面残留清洗剂均匀，从而避免铜管表面擦伤；在生产的过程中有热量放出，用红外线测温检测，进入到清洗装置前的铜管温度达到了 45-47摄氏度，铜管为连续生产，并添加各组分协同作用，有效增加了清洗剂的寿命。用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过70m/min ;清 洗剂的更换周期为3个月。寿命检测评定方法:将油样100ML及2克铜屑，放置于润滑油氧化安定性测定器，实验方法参考SH/T0193，测试结论为48H油样不变色，酸值小于0.8mgK0H/g。实施例三本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:97%溶剂油、2%苯并三氮唑、0.5%抗氧剂T501、0.5%BHT，各组分百分比之和为100%。本实施例中，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。本实施例中，优选溶剂油为D80溶剂油。本实施例中，可用甲基苯骈三氮唑(TTA)、巯基苯骈噻唑钠盐(MBT)代替苯并三氮唑；可采用2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、丁基羟基茴香醚(BHA)、2，6- 二叔丁基混合酚(丁502八)、噻二唑衍生物(了561)代替本实施例中的抗氧剂T501或/和BHT，替换后对清洗剂性质并无影响，因而都能实现专利技术目的。本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，为无色透明液体，气味极低，各组分挥发速度均匀，铜管残留清洗剂均匀，从而避免铜管表面擦伤；用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过75m/min ;清洗剂的更换周期为3.5个月。寿命检测评定方法:将油样100ML及2克铜屑，放置于润滑油氧化安定性测定器，实验方法参考SH/T0193，测试结论为48H油样不变色，酸值小于0.8mgK0H/g。实施例四本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:95.99%溶剂油、2%苯并三氮唑、2%抗氧剂T501、0.01%BHT，各组分百分比之和为100%。 本实施例中，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。本实施例中，优选溶剂油为D80溶剂油。将本实施例的清洗剂用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过65m/min ;清洗剂的更换周期超过3.2个月。实施例五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘拉铜管在线清洗剂，其特征在于：清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：95?99%溶剂油、0.01?2%苯并三氮唑、0.01?2%抗氧剂T501、0.01?2%BHT，各组分百分比之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种盘拉铜管在线清洗剂，其特征在于:清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:95-99%溶剂油、0.01-2%苯并三氮唑、0.01-2%抗氧剂T501、0.01_2%BHT，各组分百分比之和为 100%o2.根据权利要求1所述的盘拉铜管在线清洗剂，其特征在于:清洗剂原料按重量百分比包括以下组分:99...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：